CN212793843U - 一种钢铁厂用的变频辊装配装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢铁厂用的变频辊装配装置，包括：主体，包括底座，多个侧板和顶板；千斤顶，设置在所述顶板上，所述千斤顶设置有活塞杆；挡台，所述挡台设置在所述主体上，位于所述千斤顶的下方；托台，设置在所述主体上，且位于所述挡台的下方，所述托台沿着所述侧板移动；油缸，所述油缸设置在所述主体上，并连接所述托台；液压站，所示液压站连接所述油缸。本实用新型使得变频辊的拆装过程变得方便，减轻了劳动强度，消除了安全隐患，提高了员工的安全。

Description

一种钢铁厂用的变频辊装配装置

技术领域

本实用新型属于钢铁生产技术领域，具体涉及了一种钢铁厂用的变频辊装配装置。

背景技术

轧钢厂冷床线下装配变频辊电机时，电机立在地面上，而工作人员半蹲在地上工作，使用铜棒敲击变频辊进行拆装，而在使用铜棒敲击变频辊进行拆装的过程中存在较大的安全隐患，并且工作效率低下，劳动强度过大，拆卸变频辊时使用拉马拆卸存在安全隐患，工作效率低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型通过提出一种钢铁厂用的变频辊装配装置，所述装配装置包括一主体，在所述主体的上方设置有千斤顶，所述千斤顶向下方挤压，在所述主体下方设置托台，所述托台可以上下运动，并且通过挡台的作用对所述变频辊进行拆装。

本实用新型提出一种钢铁厂用的变频辊装配装置，包括：

主体，包括底座，多个侧板和顶板；

千斤顶，设置在所述顶板上，所述千斤顶设置有活塞杆；

挡台，所述挡台设置在所述主体上，位于所述千斤顶的下方；

托台，设置在所述主体上，且位于所述挡台的下方，所述托台沿着所述侧板移动；

油缸，所述油缸设置在所述主体上，并连接所述托台；

液压站，所示液压站连接所述油缸。

在本实用新型的一个实施例中，所述多个侧板分别固定连接在所述底座的两端，所述顶板的两端分别固定连接所述多个侧板。

在本实用新型的一个实施例中，所述千斤顶包括：

安装座，所述安装座固定连接在所述顶板上；

本体，所述本体连接所述安装座；

活塞，所述活塞设置在所述油缸内部；

活塞杆，所述活塞杆固定连接所述活塞。

在本实用新型的一个实施例中，所述挡台包括：

挡板，所述挡板连接在所述多个侧板之间；

挡孔，所述挡孔设置在所述挡板上，所述挡孔和所述活塞杆的轴心位于同一条直线上；

挡块，所述挡块设置在所述挡板上，位于所述挡孔的上方。

在本实用新型的一个实施例中，所述顶板上设置有一通孔。

在本实用新型的一个实施例中，所述千斤顶固定连接在所述顶板上，且所述活塞杆穿过所述通孔。

在本实用新型的一个实施例中，所述通孔和所述活塞杆的轴心位于同一条直线上。

在本实用新型的一个实施例中，所述挡板的两端固定连接在所述多个侧板之间。

在本实用新型的一个实施例中，所述托台连接在所述多个侧板之间，且位于所述底座和所述挡台之间。

在本实用新型的一个实施例中，所述主体上设置有多个三角板，所述三角板连接所述挡台和所述侧板之间，并位于所述挡台下方。

本实用新型提出一种钢铁厂用的变频辊装配装置，所述装配装置包括一主体，在所述主体的上方设置有一千斤顶，所述千斤顶向下挤压，在所述主体的下方设置有一托台，所述托台可以沿着所述主体的侧板上下移动，所述主体上还设置有一挡台，所述挡台位于所述托台和所述千斤顶之间，所述挡台包括挡板，挡孔和挡块，所述挡块位于所述挡块上方，所述挡孔和所述千斤顶的活塞杆的轴线位于同一条直线上，通过千斤顶的活塞杆向下挤压，托台向上运动发生的挤压，以及挡台的作用，对变频辊进行拆装，减轻了劳动强度，提高了员工的安全消除了安全隐患。

附图说明

为了更清楚地说明本实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种钢铁厂用的变频辊装配装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种钢铁厂用的变频辊装配装置的另一角度的结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种钢铁厂用的变频辊装配装置中千斤顶结构示意图。

标号说明：

100-变频辊装配装置；

10-主体；

11-顶板；

110-通孔；

12-侧板；

13-底座；

14-三角板；

20-千斤顶；

21-安装座；

22-本体；

23-活塞杆；

24-活塞；

30-挡台；

31-挡板；

32-挡孔；

33-挡块；

40-托台；

41-连接件；

50-油缸；

51-缸体；

52-伸缩杆；

60-液压站。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

轧钢厂冷床线下装配变频辊电机时电机立在地面上人员半蹲在地上工作，使用铜棒敲击变频辊存在较大安全隐患，工作效率低，劳动强度大。在本实用新型中，通过提出一种变频辊装配装置，所述装配装置包括一主体，在所述主体的上方设置有千斤顶，所述千斤顶向下方挤压，在所述主体下方设置托台，所述托台可以上下运动，并且通过挡台的作用对所述变频辊进行拆装。

如图1所示，在本实施例中，本实用新型提出一种钢铁厂用的变频辊装配装置，所述变频辊装配100工装包括：主体10，千斤顶20，挡台30，托台40和油缸50。

如图1所示，在本实施例中，所述变频辊装配装置100包括主体10，所述主体10包括顶板11，多个侧板12和底座13，所述多个侧板12的一端分别固定连接在所述底座13的两端，所述顶板11的两端分别固定连接在所述多个侧板13的另一端上。在本实施例中，所述顶板11上还设置有一通孔110，所述通孔110位于所述顶板11的中间位置。

如图1及图3所示，在本实施例中，所述变频辊装配装置100包括千斤顶20，所述千斤顶20包括安装座21，油缸22，活塞杆23和活塞24，所述安装座21固定连接在所述顶板11上，例如通过焊接固定在所述顶板11上，所述油缸22固定连接所述安装座21，所述活塞24设置在所述油缸22的内部，所述活塞杆23固定连接所述活塞24，并且活动连接在所述油缸22内，且所述活塞杆23穿过所述通孔110，所述活塞杆23和所述通孔110的轴线位于同一条直线上。在一些实施例中，所述千斤顶20包括油缸22，设置在所述油缸22内部的活塞24和设置在所述活塞24上的活塞杆23，所述安装底座21的直径大于油缸22的直径，所述安装座21上具有多个螺纹孔，所述安装座21下部还具有一个垫板25，所述垫板25上也具有多个螺纹孔，所述垫板25与安装底座21通过螺栓连接。

如图1及图2所示，在本实施例中，所述变频辊装配装置100包括挡台30，所述挡台30包括挡板31，挡孔32和挡块33，所述挡板31的两端固定连接所述多个侧板12之间，所述挡孔32设置在所述挡板31上，位于所述挡板31的中间位置，所述挡块33设置在所述挡板31上，所述挡块33位于所述挡孔32的上方，且所述挡块33和所述挡板31固定连接。在本实施例中，所述挡孔32，所述通孔110和所述活塞杆23的轴线位于同一条直线上。

如图2所示，在本实施例中，所述主体上还设置有多个三角板14，所述多个三角板14固定连接在所述挡板13和所述侧板12之间，且所述多个三角板14位于所述挡板13的下方，在本实施例中，所述多个三角板14例如设置为直角三角板，所述直角三角板的两条直角边分别固定连接在所述挡板13和所述侧板12上。

如图1所示，在本实施例中，所述变频辊装配装置100还包括一托台40，所述托台40的两端分别连接在所述多个侧板12之间，且所述托台40位于所述底座13和所述挡板30之间，所述托台40可以沿着所述多个侧板12上下滑动，所述托台40用于放置电机。

如图1所示，在本实施例中，所述变频辊装配装置100还包括一油缸50，所述油缸50包括缸体51和伸缩杆52，所述缸体51固定连接在所述主体上，所述伸缩杆52的一端活动连接在所述缸体51的内部，和所述缸体51之间做活塞运动，所述伸缩杆52的另一端固定连接所述托台40，所述托台40靠近所述油缸50的一侧设置有一凸起连接件41，所述连接件41用于固定连接所述伸缩杆52和所述托台40。在本实施例中，所述变频辊装配装置100还包括一液压站60，所述液压站60连接所述油缸50，所述液压站60将液体通入所述缸体51内，驱动所述油缸50，使得所述伸缩缸52进行伸缩。

如图1所示，在本实施例中，所述伸缩缸50连接所述液压站，所述伸缩杆50在所述液压站液压的作用下，控制所述伸缩杆52的伸出与收缩，所述伸缩杆52收缩时，所述托台40沿着所述多个侧板12向上滑动，所述伸缩杆52伸出时，所述托台40沿着所述多个侧板12向下滑动，所述托台40上用于放置电机。

在本实施例中，所述变频辊装配装置100的工作过程为：将电机放置在所述托台40上，将变频辊放置在所述挡台30的挡孔32中，所述托台40在伸缩缸50的作用下进行提升，从而带动所述电机向上提升，并且所述千斤顶20向下作用，对所述变频辊进行向下挤压作用，当提升到一定高度时，通过所述挡台30的作用，所述千斤顶20向下挤压的作用以及所述托台40带动所述电机向上运动，对变频辊进行拆装。

本实用新型提出一种钢铁厂用的变频辊装配装置，所述装配装置包括一主体，所述主体包括一顶板，底座和侧板，所述顶板上设置有通孔，在所述主体的上方设置有千斤顶，且所述千斤顶的活塞杆穿过所述通孔，所述通孔和所述活塞杆的中心轴线位于同一条直线上，所述千斤顶向下挤压，在所述主体的下方设置有一托台，所述托台可以沿着所述主体的侧板上下移动，所述主体上还设置有一挡台，所述挡台位于所述托台和所述千斤顶之间，所述挡台包括挡板，挡孔和挡块，所述挡块位于所述挡块上方，所述挡孔，所述通孔和所述千斤顶的活塞杆的中心轴线位于同一条直线上，通过千斤顶的活塞杆向下挤压，托台向上运动发生的挤压，以及挡台的作用，对变频辊进行拆装，减轻了劳动强度，消除了安全隐患，提高了员工的安全。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明，本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案，例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

除说明书所述的技术特征外，其余技术特征为本领域技术人员的已知技术，为突出本实用新型的创新特点，其余技术特征在此不再赘述。

Claims (10)

1.一种钢铁厂用的变频辊装配装置，其特征在于，包括：

主体，包括底座，多个侧板和顶板；

千斤顶，设置在所述顶板上，所述千斤顶设置有活塞杆；

挡台，所述挡台设置在所述主体上，位于所述千斤顶的下方；

托台，设置在所述主体上，且位于所述挡台的下方，所述托台沿着所述侧板移动；

油缸，所述油缸设置在所述主体上，并连接所述托台；

液压站，所述液压站连接所述油缸。

2.根据权利要求1所述的一种钢铁厂用的变频辊装配装置，其特征在于，所述多个侧板分别固定连接在所述底座的两端，所述顶板的两端分别固定连接所述多个侧板。

3.根据权利要求1所述的一种钢铁厂用的变频辊装配装置，其特征在于，所述千斤顶包括：

安装座，所述安装座固定连接在所述顶板上；

本体，所述本体连接所述安装座；

活塞，所述活塞设置在所述油缸内部；

活塞杆，所述活塞杆固定连接所述活塞。

4.根据权利要求1所述的一种钢铁厂用的变频辊装配装置，其特征在于，所述挡台包括：

挡板，所述挡板连接在所述多个侧板之间；

挡孔，所述挡孔设置在所述挡板上，所述挡孔和所述活塞杆的轴心位于同一条直线上；

挡块，所述挡块设置在所述挡板上，位于所述挡孔的上方。

5.根据权利要求2所述的一种钢铁厂用的变频辊装配装置，其特征在于，所述顶板上设置有一通孔。

6.根据权利要求5所述的一种钢铁厂用的变频辊装配装置，其特征在于，所述千斤顶固定连接在所述顶板上，且所述活塞杆穿过所述通孔。

7.根据权利要求5所述的一种钢铁厂用的变频辊装配装置，其特征在于，所述通孔和所述活塞杆的轴心位于同一条直线上。

8.根据权利要求4所述的一种钢铁厂用的变频辊装配装置，其特征在于，所述挡板的两端固定连接在所述多个侧板之间。

9.根据权利要求1所述的一种钢铁厂用的变频辊装配装置，其特征在于，所述托台连接在所述多个侧板之间，且位于所述底座和所述挡台之间。

10.根据权利要求1所述的一种钢铁厂用的变频辊装配装置，其特征在于，所述主体上设置有多个三角板，所述三角板连接所述挡台和所述侧板之间，并位于所述挡台下方。

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