CN208960808U - 一种切边压机换模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具置换技术领域，特别涉及一种切边压机换模装置，其由换模平台、移模滑动组件、伸缩动力元件、降阻件、举模器以及限位组件等几部分构成。在实际置换模具过程中，操作人员仅需松开模具与切边压机底板之间的紧固螺栓，通过举模器、移模滑动组件以及伸缩动力元件的共同配合条将模具下落至移模滑动组件，随后，在伸缩动力元件将移模滑动组件连同模具一起推出至换模平台，机械手臂进行新模具置换。安装新模具时，首先将模具相对于移模滑动组件进行固定，在伸缩动力元件拉力的作用下移位至切边压机的底板，而后举模器再次发生作用，将模具顶起，随后将其与切边压机的动力模块固定，至此，即完成了模具的拆、装操作。

Description

一种切边压机换模装置

技术领域

本实用新型涉及模具置换技术领域，尤其是一种切边压机换模装置。

背景技术

铸造件铸造成型后需要使用切边压机进行切边处理。当处理不同型号或结构的铸造件需要经常对切边压机的模具进行更换，常用换模方法为使用行车起吊或者使用叉车抬起推送至切边压机的底板内部。由于模具自身重量相对较重，起吊模具过程中需要人力辅助，且放到切边压机底板上后，还需要人力推动至指定位置，人力投入量大、换模停机时间长且易造成工伤事故。近些年来，随着科学技术的发展，借助机械手臂置换模具得到越来越广泛的应用。换模过程借助机械手臂将模具放置到切边压机的底板上，然后进行锁紧定位。然而，在上述过程操切边压机自身台面及其立柱会对机械手臂形成干涉，进而造成模具放置困难或放置不到位。因而，亟待技术人员解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种避免机械手臂与切边压机本体干涉、换模方便且模具定位迅速的切边压机换模装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型涉及了一种切边压机换模装置，其特征在于，包括：

换模平台，一端固定于切边压机的本体，且其与该切边压机底板的上平面相齐平；

承载模具的移模滑动组件，其贴靠于换模平台的上表面；

伸缩动力元件，其一端固定于切边压机的本体，另一端与移模滑动组件相连接；

降阻件，其固定于所述换模平台，用来降低所述换模平台与所述移模滑动组件之间的滑动阻力；

举模器，其固定于切边压机底板的上平面；

用来对移模滑动组件进行限位的限位组件，其包括沿移模滑动组件运动方向布置的限位条以及固定于切边压机底板上的限位块。

进一步的，伸缩动力元件设两套，分别对称地布置于移模滑动组件的左、右侧。

更进一步的，该切边压机换模装置还包括动力过渡杆，其可拆卸地固定于移模滑动组件的端部。动力过渡杆的两端部分别与上述伸缩动力元件相连，驱动移模滑动组件往复移动。

进一步的，伸缩动力元件为液压缸、气压缸或直线电机的任一种。

进一步的，降阻件为固定于换模平台、且呈线性阵列的滚轮/轴承。滚轮/轴承超出换模平台的上平面3～5mm。

进一步的，举模器为油压上升式举模器。

更进一步的，限位条为长条状抗磨块，其与换模平台以及切边压机底板固定连接。限位块包括第一限位块以及布置于该第一限位块右侧的第二限位块。在第一限位块上开设有V形定位槽，相应地，在移模滑动组件的端部设置有与该V形定位槽相适配的V形插块。

更进一步的，长条状抗磨块、第一限位块以及第二限位块均采用可拆卸螺钉联接方式进行固定。

通过采用上述技术方案进行设置，在实际置换模具过程中，操作人员仅需松开模具与切边压机底板之间的紧固螺栓，此时举模器发生作用，将模具顶起，随后，移模滑动组件在伸缩动力元件的作用下移位至模具的正下方，而后举模器失去作用，将模具下落至移模滑动组件，随后，在伸缩动力元件将移模滑动组件连同模具一起推出至换模平台，机械手臂进行新模具置换。安装新模具时，首先借用螺栓或销将模具相对于移模滑动组件进行固定，在伸缩动力元件拉力的作用下移位至切边压机底板，而后举模器再次发生作用，将模具顶起，随后将其与切边压机的动力模块固定，至此，即完成了模具的拆、装操作。这样一来，避免了起边压机台面及其立柱对机械手臂形成干涉，大大提高了模具置换效率及安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型切边压机换模装置的轴侧视图。

图2是本实用新型切边压机换模装置中移模滑动组件与切边压机的相互位置关系示意图。

图3是本实用新型切边压机换模装置中换模平台的结构示意图。

图4是本实用新型切边压机换模装置中切边压机底板的结构示意图。

图5是本实用新型切边压机换模装置中移模滑动组件与动力过渡杆的装配关系示意图。

1-切边压机；2-换模平台；3-移模滑动组件；31-锁定孔；4-伸缩动力元件；5-降阻件；6-举模器；7-限位组件；71-限位条；72-限位块；721-第一限位块；7211-V形定位槽；722-第二限位块；73-V形插块；8-动力过渡杆。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明。为了达到本实用新型的目的，图1示出了本实用新型切边压机换模装置的轴侧视图，其由换模平台2、移模滑动组件3、伸缩动力元件4、降阻件5、举模器6以及限位组件7等几部分构成，其中，换模平台2的一端通过螺栓可拆地固定于切边压机1的本体，且其与该切边压机1底板的上平面相齐平。移模滑动组件3用来承载模具，其上设置有固定模具用的锁定孔31(如图2中所示)。另外，移模滑动组件3可滑动地贴靠于换模平台2的上表面。在换模平台2与移模滑动组件3之间设置有降阻件5(如图3中所示)，用来降低两者之间的相对滑动阻力。伸缩动力元件4为移模滑动组件3的滑动提供动力，其一端固定于切边压机1的本体，另一端与移模滑动组件3相连接。举模器6固定于切边压机1底板的上平面。限位组件7用来对对移模滑动组件3进行限位，其包括沿移模滑动组件3运动方向布置的限位条71以及固定于切边压机1底板上的限位块72。通过采用上述技术方案，在实际置换模具过程中，操作人员仅需松开模具与切边压机1底板之间的紧固螺栓，此时举模器6发生作用，将模具顶起，随后，移模滑动组件3在伸缩动力元件4的作用下移位至模具的正下方，而后举模器6失去作用，将模具下落至移模滑动组件3，随后，在伸缩动力元件4将移模滑动组件3连同模具一起推出至换模平台2，机械手臂进行新模具置换。安装新模具时，首先借用螺栓或销将模具相对于移模滑动3组件进行固定，在伸缩动力元件4拉力的作用下移位至切边压机1的底板，而后举模器4再次发生作用，将模具顶起，随后将其与切边压机1的动力模块固定，至此，即完成了模具的拆、装操作。这样一来，避免了与起边压机1的台面及立柱对机械手臂形成干涉，大大提高了模具置换效率及安全性。

作为上述切边压机换模装置的进一步优化，举模器6优选为油压上升式举模器。在切边压机1底板的上平面开设长条状凹槽，对上述油压上升式举模器进行镶嵌，从而在一定程度上降低其发生松动的可能。

另外，在本实施例中，选取液压缸作为伸缩动力元件4，当然也可以选取气压缸或直线电机等。

再者，为了使得移模滑动组件3的左、右侧受力均衡，上述的伸缩动力元件4设两套，分别对称地布置于移模滑动组件3的左、右侧。

再者，该切边压机换模装置还设置有动力过渡杆8，其可拆卸地固定于移模滑动组件3的端部，从而便于更换移模滑动组件3以适配不同类型的模具。具体设置方式推荐如下：动力过渡杆8的两端部分别与上述两个伸缩动力元件4螺栓可拆卸相连(如图5中所示)，以驱动移模滑动组件3作前、后往复移动。

再者，降阻件5优选为呈线性阵列的滚轮/轴承，当然也可以对换模平台2的上平面的粗糙度进行限定，且在其上开设有多条纵、横交错的润滑油槽，相应地，在移模滑动组件3的底部设置抗磨滑块。当然，采用第二种方案具有较大的承载力，然而存在着后期维护不便的缺点。当采用上述第一种降阻方案时，滚轮/轴承超出换模平台2的上平面3～5mm为宜。

再者，为了便于对移模滑动组件3进行定位，进而确定模具的准确位置，对上述限位组件7作进一步优化，限位条71设置为长条状抗磨块，其与换模平台2以及切边压机1的底板使用螺栓固定连接，用来限定移模滑动组件3的左右方向上的位移。限位块72包括第一限位块721以及布置于该第一限位块721右侧的第二限位块722，对移模滑动组件3的前后方向位移进行限定。

为了进一步提高移模滑动组件的定位精度，还可以在第一限位块721上开设有V形定位槽7211，相应地，在移模滑动组件3的端部设置有与该V形定位槽7211相适配的V形插块73(如图4中所示)。为了提高V形定位槽7211以及V形插块73的使用寿命，作为进一步的优化，还可以在两者的相对滑动面上涂覆有耐磨涂层。

最后，长条状抗磨块、第一限位块721以及第二限位722块均采用可拆卸螺钉联接方式进行固定，这样一来，当发生磨损或损坏时，便于进行拆换操作。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种切边压机换模装置，其特征在于，包括：

换模平台，一端固定于切边压机的本体，且其与所述切边压机底板的上平面相齐平；

承载模具的移模滑动组件，其贴靠于所述换模平台的上表面；

伸缩动力元件，其一端固定于所述切边压机的本体，另一端与所述移模滑动组件相连接；

降阻件，其固定于所述换模平台，用来降低所述换模平台与所述移模滑动组件之间的滑动阻力；

举模器，其固定于所述切边压机底板的上平面；

用来对所述移模滑动组件进行限位的限位组件，其包括沿所述移模滑动组件运动方向布置的限位条以及固定于所述切边压机底板上的限位块。

2.根据权利要求1所述的切边压机换模装置，其特征在于，所述伸缩动力元件设两套，分别对称地布置于所述移模滑动组件的左、右侧。

3.根据权利要求2所述的切边压机换模装置，其特征在于，还包括动力过渡杆，其可拆卸地固定于所述移模滑动组件的端部；所述动力过渡杆的两端部分别与上述伸缩动力元件相连，驱动所述移模滑动组件往复移动。

4.根据权利要求1所述的切边压机换模装置，其特征在于，所述伸缩动力元件为液压缸、气压缸或直线电机的任一种。

5.根据权利要求1所述的切边压机换模装置，其特征在于，所述降阻件为固定于所述换模平台、且呈线性阵列的滚轮/轴承；所述滚轮/轴承超出所述换模平台的上平面3～5mm。

6.根据权利要求1所述的切边压机换模装置，其特征在于，所述举模器为油压上升式举模器。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的切边压机换模装置，其特征在于，所述限位条为长条状抗磨块，其与所述换模平台以及所述切边压机底板固定连接；所述限位块包括第一限位块以及布置于所述第一限位块右侧的第二限位块；在所述第一限位块上开设有V形定位槽，相应地，在所述移模滑动组件的端部设置有与所述V形定位槽相适配的V形插块。

8.根据权利要求7所述的切边压机换模装置，其特征在于，所述长条状抗磨块、第一限位块以及第二限位块均采用可拆卸螺钉联接方式进行固定。