CN211803456U - 一种新型大型多工位级进模具快速装卸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型大型多工位级进模具快速装卸装置。所述的快速装卸装置包括移模臂，导杆，顶钩，销轴，滑枕，电控按钮盒，减速马达，马达安装座，联轴器，下轴承，下轴承座，丝杠，上轴承，上轴承座，大型多工位级进模具，机床工作台板，所述的马达安装座、下轴承座和上轴承座分别连接在移模臂的内侧，所述的导杆设置在移模臂的内侧，所述的导杆上下两端分别连接在上轴承座和下轴承座上，所述的减速马达和联轴器分别连接在马达安装座的上、下方，所述的丝杠与联轴器相连接，所述的丝杠上下两端分别连接上轴承和下轴承，所述的丝杠上设置滑枕，所述的滑枕上设置销轴和至少一个顶钩。本实用新型使大型多工位级进模具在安装和拆卸时能保证安全、准确、高效。

Description

一种新型大型多工位级进模具快速装卸装置

技术领域

本实用新型涉及一种新型大型多工位级进模具快速装卸装置，尤其涉及一种新型大型多工位级进模具快速装卸装置。

背景技术

现有的技术中，如要求安装大型多工位级进模具时，由于模具体积大、重量重的特性，往往操作十分困难。常用方法是利用叉车或者多名装配人员通力合作将模具顶入机床工作台板模具安装区。在使用叉车顶入模具时，由于冲压车间内场地相对狭小，为保证叉车有充裕的操作空间，往往前期场地清理需要较多的时间，而最重要的是由于操作空间小，如要顺利将模具送入目标位置对叉车驾驶者困难较大，将油漆、移模臂表面撞伤是很常见的。而选择让多名装配人员合力操作时，装配人员需要面对重达十多吨的大型多工位级进模具。这样不仅劳动效率低，劳动强度大，更重要的是无论叉车还是多人合作推模具都会由于受力不均导致模具进入机床工作台板模具安装区后位置歪斜，导致模具的定位准确性不高，后期还需要对模具位置进行长时间的找正操作，极大的增加了模具装入操作的难度和时间。

另外，上述这两种操作方式都涉及到了人员与设备的配合、人员与人员之间的配合，一旦在配合过程中因疏忽发生意外，不仅模具掉落损失严重，更危险的是可能造成人员的伤亡，安全性能不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型大型多工位级进模具快速装卸装置，以解决现有技术的不足。

本实用新型的技术方案是：一种新型大型多工位级进模具快速装卸装置，所述的快速装卸装置包括移模臂（1），导杆（2），顶钩（3），销轴（4），滑枕（5），电控按钮盒（6），减速马达（7），马达安装座（8），联轴器（9），下轴承（10），下轴承座（11），丝杠（12），上轴承（13），上轴承座（14），大型多工位级进模具（15），机床工作台板（16），所述的马达安装座（9）、下轴承座（11）和上轴承座（14）分别连接在移模臂（1）的内侧，所述的导杆（2）设置在移模臂（1）的内侧，所述的导杆（2）上下两端分别连接在上轴承座（14）和下轴承座（11）上，所述的减速马达（7）和联轴器（9）分别连接在马达安装座（8）的上、下方，所述的丝杠（12）与联轴器（9）相连接，所述的丝杠（12）上下两端分别连接上轴承（13）和下轴承（10），所述的丝杠（12）上设置滑枕（5），所述的滑枕（5）上设置销轴（4）和至少一个顶钩（3）。

进一步的，所述的减速马达（7）、联轴器（9）、导杆（2）、丝杠（12）、滑枕（5）、上轴承(13)、下轴承（10）、下轴承座（11）、上轴承座(14)安装于移模臂（1）的内侧。

进一步的，所述的移模臂（1），导杆（2），顶钩（3），销轴（4），滑枕（5），电控按钮盒（6），减速马达（7），马达安装座（8），联轴器（9），下轴承（10），下轴承座（11），丝杠（12），上轴承（13），上轴承座（14），大型多工位级进模具（15），机床工作台板（16）成套使用，每套数量至少两副。

本实用新型的有益效果是：使大型多工位级进模具在安装和拆卸时能保证安全、准确、高效，降低对车间场地及模具安装人员的要求，避免由于人员操作失误可能引起的风险，另一方面有效提高了人员安装模具时的工作效率。同时，本装置逆向使用也可将大型多工位级进模具平稳地从机床台板面上移出至机床外侧，以上功能都将极大改善车间劳动环境和提高工厂的电气化程度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的工作示意图。

图中1是移模臂，2是导杆，3是顶钩，4是销轴，5是滑枕，6是电控按钮盒，7是减速马达，8是马达安装座，9是联轴器，10是下轴承，11是下轴承座，12是丝杠，13是上轴承，14是上轴承座，15是大型多工位级进模具，16是机床工作台板。

具体实施方式

一种新型大型多工位级进模具快速装卸装置，所述的快速装卸装置包括移模臂1，导杆2，顶钩3，销轴4，滑枕5，电控按钮盒6，减速马达7，马达安装座8，联轴器9，下轴承10，下轴承座11，丝杠12，上轴承13，上轴承座14，大型多工位级进模具15，机床工作台板16，所述的马达安装座9、下轴承座11和上轴承座14分别连接在移模臂1的内侧，所述的导杆2设置在移模臂1的内侧，所述的导杆2上下两端分别连接在上轴承座14和下轴承座11上，所述的减速马达7和联轴器9分别连接在马达安装座8的上、下方，所述的丝杠12与联轴器9相连接，所述的丝杠12上下两端分别连接上轴承13和下轴承10，所述的丝杠12上设置滑枕5，所述的滑枕5上设置销轴4和至少一个顶钩3。

所述的减速马达7、联轴器9、导杆2、丝杠12、滑枕5、上轴承13、下轴承10、下轴承座11、上轴承座14安装于移模臂1的内侧。

所述的移模臂1，导杆2，顶钩3，销轴4，滑枕5，电控按钮盒6，减速马达7，马达安装座8，联轴器9，下轴承10，下轴承座11，丝杠12，上轴承13，上轴承座14，大型多工位级进模具15，机床工作台板16成套使用，每套数量至少两副。

工作时减速马达7可通过联轴器9、导杆2、丝杆12、下轴承10、上轴承13驱动滑枕5直线往复运动，滑枕5上设有至少一个顶钩3，通过顶钩3可将大型多工位级进模具15顶入机床工作台板16模具安装区，同时也可通过该顶钩3将大型多工位级进模具15从机床机床工作台板16模具安装区内拉出。电控按钮盒6可单独驱动单根丝杠12，也可同时驱动多根丝杠12。

当需要安装大型多工位级进模具15时，首先用车间内行车将大型多工位级进模具15放至移模臂1上平面，通过电控按钮盒6驱动单根滑枕5上的顶钩3将大型多工位级进模具15顶正，然后可同时驱动多个移模臂1上的顶钩3推动大型多工位级进模具15匀速、准确地进入机床工作台板16模具目标安装区。

当需要拆除大型多工位级进模具15时，只要将大型多工位级进模具15上的钢丝绳挂在顶钩3上，减速马达7反转同时驱动多只顶钩3即可将大型多工位级进模具15从机床工作台板16模具安装区轻松拉出。

Claims (3)

1.一种新型大型多工位级进模具快速装卸装置，其特征在于：所述的快速装卸装置包括移模臂（1），导杆（2），顶钩（3），销轴（4），滑枕（5），电控按钮盒（6），减速马达（7），马达安装座（8），联轴器（9），下轴承（10），下轴承座（11），丝杠（12），上轴承（13），上轴承座（14），大型多工位级进模具（15），机床工作台板（16），所述的马达安装座（8）、下轴承座（11）和上轴承座（14）分别连接在移模臂（1）的内侧，所述的导杆（2）设置在移模臂（1）的内侧，所述的导杆（2）上下两端分别连接在上轴承座（14）和下轴承座（11）上，所述的减速马达（7）和联轴器（9）分别连接在马达安装座（8）的上、下方，所述的丝杠（12）与联轴器（9）相连接，所述的丝杠（12）上下两端分别连接上轴承（13）和下轴承（10），所述的丝杠（12）上设置滑枕（5），所述的滑枕（5）上设置销轴（4）和至少一个顶钩（3）。

2.根据权利要求1所述的一种新型大型多工位级进模具快速装卸装置，其特征在于：所述的减速马达（7）、联轴器（9）、导杆（2）、丝杠（12）、滑枕（5）、上轴承(13)、下轴承（10）、下轴承座（11）、上轴承座(14)安装于移模臂（1）的内侧。

3.根据权利要求1所述的一种新型大型多工位级进模具快速装卸装置，其特征在于：所述的移模臂（1），导杆（2），顶钩（3），销轴（4），滑枕（5），电控按钮盒（6），减速马达（7），马达安装座（8），联轴器（9），下轴承（10），下轴承座（11），丝杠（12），上轴承（13），上轴承座（14），大型多工位级进模具（15），机床工作台板（16）成套使用，每套数量至少两副。

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