CN220008710U - 一种冷却系统电子水泵注射翻转结构模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种冷却系统电子水泵注射翻转结构模具，包括上模板和下模板，所述上模板位于下模板的上方，且所述上模板与下模板之间均通过第一驱动气缸进行驱动，所述上模板与下模板之间设置有可翻转的中模板，所述中模板通过第二驱动气缸进行驱动，所述上模板与中模板之间设置有用于胶料上料的流道板，所述下模板的顶部两侧对称设置有导向柱，所述中模板的两侧均对称贯穿开设有与导向柱相适配的导向孔；解决了现有的橡胶支架在模具生产过程中，存在产品成型后容易粘附在上下模板中，导致产品不易出模，使得生产效率低等问题。

Description

一种冷却系统电子水泵注射翻转结构模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种冷却系统电子水泵注射翻转结构模具。

背景技术

在新能源汽车市场，新能源车由于需要对三电系统进行精确的温度控制，在使用水冷的情况下，每车需要2-5个电子水泵，水泵支架是电子水泵安装用的橡胶支架，橡胶支架能够起到对电子水泵的减震作用。

现有的橡胶支架生产过程中往往通过模具进行成型，然而现有的橡胶支架在模具生产过程中，存在产品成型后容易粘附在上下模板中，导致产品不易出模，使得生产效率低。

为了解决上述缺陷，现提供一种技术方案。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题如下：

现有的橡胶支架在模具生产过程中，存在产品成型后容易粘附在上下模板中，导致产品不易出模，使得生产效率低。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种冷却系统电子水泵注射翻转结构模具，包括上模板和下模板，所述上模板位于下模板的上方，且所述上模板与下模板之间均通过第一驱动气缸进行驱动，所述上模板与下模板之间设置有可翻转的中模板，所述中模板通过第二驱动气缸进行驱动，所述上模板与中模板之间设置有用于胶料上料的流道板，所述下模板的顶部两侧对称设置有导向柱，所述中模板的两侧均对称贯穿开设有与导向柱相适配的导向孔。

进一步的，所述上模板与下模板相对的一侧均开设有若干相互适配的模腔。

进一步的，所述流道板的表面均匀贯穿开设有若干流道孔，若干所述流道孔分别与相应的模腔相连通，所述上模板的顶部设置有闷头，所述闷头与若干流道孔相连通。

进一步的，所述下模板的顶部四个角处均固定设置有限位柱，所述上模板、中模板和流道板四个角处均贯穿开设有与限位柱相适配的限位孔。

进一步的，所述中模板包括对称设置的挂耳，两个所述挂耳之间对称设置有固定板，两个所述固定板两侧均设置有若干成型板，所述固定板的两侧均通过转动轴与两个挂耳转动连接。

进一步的，所述导向孔对称开设在固定板两侧。

本实用新型的有益效果：

本实用新型中通过导向柱与导向孔的配合，使得中模板在于下模板进行合模的时候，方便对中模板进行水平位置矫正，避免在下料时由于中模板的翻转导致放置不平整，从而容易造成成型模具压坏，设置的导向柱与导向孔有效防止中模板不平整导致成型磨具压坏的风险；通过设置可翻转的中模板，使得开模后，第二驱动气缸驱动中模板上移，成型模具随着固定板上的若干成型板一起上移，从而通过转动固定板对成型模具进行下料，便于脱模，提高成型效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型下模板的结构正视图；

图3是本实用新型中模板的结构示意图；

图4是本实用新型中模板的部分结构示意图；

图5是本实用新型流道板的结构示意图。

图中：1、上模板；2、下模板；3、中模板；4、流道板；101、闷头；201、导向柱；202、导向孔；203、限位柱；204、限位孔；301、挂耳；302、固定板；303、成型板；304、转动轴；401、流道孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：

一种冷却系统电子水泵注射翻转结构模具，包括上模板1和下模板2，所述上模板1位于下模板2的上方，且所述上模板1与下模板2之间均通过第一驱动气缸进行驱动，从而实现合模，所述上模板1与下模板2之间设置有可翻转的中模板3，可翻转的所述中模板3用于对成型模具进行快速下料，从而提高模具成型效率，所述中模板3通过第二驱动气缸进行驱动，从而实现上下移动，方便进行翻转从而对成型模具进行下料，所述上模板1与中模板3之间设置有用于胶料上料的流道板4，所述下模板2的顶部两侧对称设置有导向柱201，所述中模板3的两侧均对称贯穿开设有与导向柱201相适配的导向孔202，通过导向柱201与导向孔202的配合，使得中模板3在于下模板2进行合模的时候，方便对中模板3进行水平位置矫正，避免在下料时由于中模板3的翻转导致放置不平整，从而容易造成成型模具压坏，设置的导向柱201与导向孔202有效防止中模板3不平整导致成型磨具压坏的风险。

所述上模板1与下模板2相对的一侧均开设有若干相互适配的模腔，胶料上料至模腔内从而实现成型效果。

所述流道板4的表面均匀贯穿开设有若干流道孔401，若干所述流道孔401分别与相应的模腔相连通，所述上模板1的顶部设置有闷头101，所述闷头101与若干流道孔401相连通，通过闷头101进行上料，流经若干流道孔401从而对若干模腔进行上料。

所述下模板2的顶部四个角处均固定设置有限位柱203，所述上模板1、中模板3和流道板4四个角处均贯穿开设有与限位柱203相适配的限位孔204，通过限位柱203与限位孔204的配合，使得上模板1与下模板2之间合模更加准确，提到模具成型精度。

所述中模板3包括对称设置的挂耳301，两个所述挂耳301之间对称设置有固定板302，两个所述固定板302两侧均设置有若干成型板303，若干所述成型板303与对应的若干模腔相配合从而形成成型模具的造型，所述固定板302的两侧均通过转动轴304与两个挂耳301转动连接。

所述导向孔202对称开设在固定板302两侧。通过设置可翻转的中模板3，使得开模后，第二驱动气缸驱动中模板3上移，成型模具随着固定板302上的若干成型板303一起上移，从而通过转动固定板302对成型模具进行下料，便于脱模，提高成型效率。

工作原理：

本实用新型在使用时，通过第一驱动气缸驱动上模板1与下模板2进行合模，通过闷头101注入胶料，胶料通过若干流道孔401注入若干模腔内，成型完成后，通过第一驱动气缸驱动上模板1与下模板2进行开模，第二驱动气缸驱动中模板3上移，成型模具随着固定板302上的若干成型板303一起上移，从而通过转动固定板302对成型模具进行下料。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种冷却系统电子水泵注射翻转结构模具，包括上模板(1)和下模板(2)，所述上模板(1)位于下模板(2)的上方，且所述上模板(1)与下模板(2)之间均通过第一驱动气缸进行驱动，其特征在于，所述上模板(1)与下模板(2)之间设置有可翻转的中模板(3)，所述中模板(3)通过第二驱动气缸进行驱动，所述上模板(1)与中模板(3)之间设置有用于胶料上料的流道板(4)，所述下模板(2)的顶部两侧对称设置有导向柱(201)，所述中模板(3)的两侧均对称贯穿开设有与导向柱(201)相适配的导向孔(202)。

2.根据权利要求1所述的一种冷却系统电子水泵注射翻转结构模具，其特征在于，所述上模板(1)与下模板(2)相对的一侧均开设有若干相互适配的模腔。

3.根据权利要求1所述的一种冷却系统电子水泵注射翻转结构模具，其特征在于，所述流道板(4)的表面均匀贯穿开设有若干流道孔(401)，若干所述流道孔(401)分别与相应的模腔相连通，所述上模板(1)的顶部设置有闷头(101)，所述闷头(101)与若干流道孔(401)相连通。

4.根据权利要求1所述的一种冷却系统电子水泵注射翻转结构模具，其特征在于，所述下模板(2)的顶部四个角处均固定设置有限位柱(203)，所述上模板(1)、中模板(3)和流道板(4)四个角处均贯穿开设有与限位柱(203)相适配的限位孔(204)。

5.根据权利要求1所述的一种冷却系统电子水泵注射翻转结构模具，其特征在于，所述中模板(3)包括对称设置的挂耳(301)，两个所述挂耳(301)之间对称设置有固定板(302)，两个所述固定板(302)两侧均设置有若干成型板(303)，所述固定板(302)的两侧均通过转动轴(304)与两个挂耳(301)转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种冷却系统电子水泵注射翻转结构模具，其特征在于，所述导向孔(202)对称开设在固定板(302)两侧。