CN220006524U - 一种便于安装的翻转夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于安装的翻转夹具,包括底座、两个支撑板、固定板和传动箱,底座的顶部与支撑板的底部固定安装,右侧支撑板的右侧与固定板的左侧固定连接,固定板的顶部与传动箱的底部固定连接,固定板的顶部固定连接有传动电机,传动电机的输出端固定连接有第一齿轮。本实用新型通过设置转动电机、第一带轮、传动带、第二带轮、双向螺杆、移动块、连接杆、限位块、卡块和限位槽的配合使用,达到了便于对翻转夹具进行安装的优点,解决了现有的翻转夹具在与底座之间进行安装固定时,需要限位螺栓和螺母对其进行安装固定,或者直接通过焊接的方式进行固定,不便于使用者进行安装,从而费时费力的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于翻转夹具技术领域,尤其涉及一种便于安装的翻转夹具。
背景技术
一些机械部件在焊接生产过程中,不仅需要进行夹持定位,还需要根据不同的工况进行旋转,以便于全方位地进行焊接组装。现有技术中,多是通过人工利用简单的夹具对待焊接组装的部件进行固定,并不能实现夹持状态下的旋转功能,如果需要旋转角度,只能松开夹具后旋转待组装部件后再重新定位夹紧,这种方式不仅操作过程繁琐,而且降低了加工效率,同时,也给操作工人带来了较大的劳动负荷,从而需要用到翻转夹具进行限位夹持。
但是现有的翻转夹具在与底座之间进行安装固定时,需要限位螺栓和螺母对其进行安装固定,或者直接通过焊接的方式进行固定,不便于使用者进行安装,从而费时费力的问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题,本实用新型提供了一种便于安装的翻转夹具,具备便于对翻转夹具进行安装的优点,解决了现有的翻转夹具在与底座之间进行安装固定时,需要限位螺栓和螺母对其进行安装固定,或者直接通过焊接的方式进行固定,不便于使用者进行安装,从而费时费力的问题。
本实用新型是这样实现的,一种便于安装的翻转夹具,包括底座、两个支撑板、固定板和传动箱,所述底座的顶部与支撑板的底部固定安装,右侧所述支撑板的右侧与固定板的左侧固定连接,所述固定板的顶部与传动箱的底部固定连接,所述固定板的顶部固定连接有传动电机,所述传动电机的输出端固定连接有第一齿轮,所述第一齿轮的顶部啮合连接有第二齿轮,所述第二齿轮的内表面固定连接有连接柱,所述支撑板的内部固定连接有辅助轴承,左侧所述轴承的内表面固定连接有连接筒,右侧所述辅助轴承的内表面与连接柱的表面固定连接,所述连接筒的内部螺纹连接有调节螺杆,所述连接柱和调节螺杆相对的一侧均固定连接有夹持板,所述底座的前侧固定连接有电机箱,所述电机箱的内部固定连接有转动电机,所述转动电机的输出端固定连接有第一带轮,所述第一带轮的表面套设连接有两个传动带,所述传动带远离第一带轮的一侧套设连接有第二带轮,所述第二带轮的后侧固定连接有双向螺杆,所述双向螺杆的表面螺纹连接有两个移动块,所述移动块的顶部固定连接有连接杆,所述连接杆的顶部连接有限位块,所述支撑板的底部固定连接有卡块,所述底座的内壁和卡块的两侧均开设有与限位块配合使用的限位槽。
作为本实用新型优选的,所述移动块的底部固定连接有限位滑块,所述限位滑块的内部套设连接有限位滑杆,所述限位滑杆的两端均贯穿限位滑块与底座的内壁固定连接,所述底座的内壁开设有与限位滑块配合使用的限位滑槽,所述限位滑杆位于限位滑槽内。
作为本实用新型优选的,所述双向螺杆的后侧套设连接有限位轴承,所述限位轴承的外表面与底座的内壁固定连接。
作为本实用新型优选的,所述底座的内壁开设有第一开口,所述第一开口与连接杆配合使用,所述卡块与限位槽连通。
作为本实用新型优选的,所述电机箱的两侧均开设有第二开口,所述第二开口与传动带配合使用。
作为本实用新型优选的,所述电机箱的两侧均开设有散热口,所述散热口与电机箱内的转动电机配合使用。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过设置转动电机、第一带轮、传动带、第二带轮、双向螺杆、移动块、连接杆、限位块、卡块和限位槽的配合使用,达到了便于对翻转夹具进行安装的优点,解决了现有的翻转夹具在与底座之间进行安装固定时,需要限位螺栓和螺母对其进行安装固定,或者直接通过焊接的方式进行固定,不便于使用者进行安装,从而费时费力的问题。
2、本实用新型通过设置限位滑块、限位滑杆和限位滑槽,能够使移动块在随着双向螺杆转动时移动更加容易,避免移动块移动时出现卡死现象,减少了移动块与底座的接触面积,同时对移动块起到了水平限位的作用。
3、本实用新型通过设置限位轴承,限位轴承能够对双向螺杆进行限位,有效地避免了双向螺杆在转动时发生晃动,减少双向螺杆与底座的接触面积。
4、本实用新型通过设置第一开口,第一开口能够使连接杆随着移动块移动,使连接杆具有移动空间,减少了连接杆与底座的接触面积。
5、本实用新型通过设置第二开口,第二开口能够使传动带通过与第一带轮和第二带轮连接,减少了传动带与电机箱的接触面积。
6、本实用新型通过设置散热口,能够使电机箱内因转动电机转动产生的热量散出,避免电机箱内的温度过高,对转动电机造成影响。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的结构示意图;
图2是本实用新型实施例提供便于安装的翻转夹具的正视剖视图;
图3是本实用新型实施例提供便于安装的翻转夹具的右视剖视图;
图4是本实用新型实施例提供便于安装的翻转夹具俯视局部剖视图;
图5是本实用新型实施例提供图3中A处的局部放大图。
图中:1、底座;2、支撑板;3、固定板;4、传动箱;5、传动电机;6、第一齿轮;7、第二齿轮;8、连接柱;9、夹持板;10、连接筒;11、调节螺杆;12、辅助轴承;13、电机箱;14、转动电机;15、第一带轮;16、传动带;17、第二带轮;18、双向螺杆;19、移动块;20、连接杆;21、限位块;22、卡块;23、限位槽;24、限位滑块;25、限位滑杆;26、限位滑槽;27、限位轴承;28、第一开口;29、第二开口;30、散热口。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效,兹例举以下实施例,并配合附图详细说明如下。
下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
如图1至图5所示,本实用新型实施例提供的一种便于安装的翻转夹具,包括底座1、两个支撑板2、固定板3和传动箱4,底座1的顶部与支撑板2的底部固定安装,右侧支撑板2的右侧与固定板3的左侧固定连接,固定板3的顶部与传动箱4的底部固定连接,固定板3的顶部固定连接有传动电机5,传动电机5的输出端固定连接有第一齿轮6,第一齿轮6的顶部啮合连接有第二齿轮7,第二齿轮7的内表面固定连接有连接柱8,支撑板2的内部固定连接有辅助轴承12,左侧轴承的内表面固定连接有连接筒10,右侧辅助轴承12的内表面与连接柱8的表面固定连接,连接筒10的内部螺纹连接有调节螺杆11,连接柱8和调节螺杆11相对的一侧均固定连接有夹持板9,底座1的前侧固定连接有电机箱13,电机箱13的内部固定连接有转动电机14,转动电机14的输出端固定连接有第一带轮15,第一带轮15的表面套设连接有两个传动带16,传动带16远离第一带轮15的一侧套设连接有第二带轮17,第二带轮17的后侧固定连接有双向螺杆18,双向螺杆18的表面螺纹连接有两个移动块19,移动块19的顶部固定连接有连接杆20,连接杆20的顶部连接有限位块21,支撑板2的底部固定连接有卡块22,底座1的内壁和卡块22的两侧均开设有与限位块21配合使用的限位槽23。
参考图3和图5,移动块19的底部固定连接有限位滑块24,限位滑块24的内部套设连接有限位滑杆25,限位滑杆25的两端均贯穿限位滑块24与底座1的内壁固定连接,底座1的内壁开设有与限位滑块24配合使用的限位滑槽26,限位滑杆25位于限位滑槽26内。
采用上述方案:通过设置限位滑块24、限位滑杆25和限位滑槽26,能够使移动块19在随着双向螺杆18转动时移动更加容易,避免移动块19移动时出现卡死现象,减少了移动块19与底座1的接触面积,同时对移动块19起到了水平限位的作用,减少了移动块19的磨损,延长了移动块19的使用寿命,避免对移动块19的移动造成影响,避免了对翻转夹具安装造成影响。
参考图3,双向螺杆18的后侧套设连接有限位轴承27,限位轴承27的外表面与底座1的内壁固定连接。
采用上述方案:通过设置限位轴承27,限位轴承27能够对双向螺杆18进行限位,有效地避免了双向螺杆18在转动时发生晃动,减少双向螺杆18与底座1的接触面积,减少了双向螺杆18的磨损,延长了双向螺杆18的使用寿命,避免对双向螺杆18的转动造成影响。
参考图3,底座1的内壁开设有第一开口28,第一开口28与连接杆20配合使用,卡块22与限位槽23连通。
采用上述方案:通过设置第一开口28,第一开口28能够使连接杆20随着移动块19移动,使连接杆20具有移动空间,减少了连接杆20与底座1的接触面积,减少了连接杆20的磨损,延长了连接杆20的使用寿命,避免对连接杆20随着移动块19的移动造成影响,避免对限位块21对卡块22的卡紧造成影响。
参考图1,电机箱13的两侧均开设有第二开口29,第二开口29与传动带16配合使用。
采用上述方案:通过设置第二开口29,第二开口29能够使传动带16通过与第一带轮15和第二带轮17连接,减少了传动带16与电机箱13的接触面积,减少了传动带16的磨损,延长了传动带16的使用寿命,避免对传动带16的工作造成影响。
参考图1和图3,电机箱13的两侧均开设有散热口30,散热口30与电机箱13内的转动电机14配合使用。
采用上述方案:通过设置散热口30,能够使电机箱13内因转动电机14转动产生的热量散出,避免电机箱13内的温度过高,对转动电机14造成影响,避免对转动电机14造成损害,延长了转动电机14的使用寿命。
本实用新型的工作原理:
在使用时,使用者通过将传动电机5、第一齿轮6、第二齿轮7、连接柱8、连接筒10、调节螺杆11和夹持板9之间进行配合连接形成翻转夹具,形成后,使用者使支撑板2上的卡块22卡进底座1上,然后启动电机箱13内的转动电机14,转动电机14带动第一带轮15转动,第一带轮15带动传动带16转动,传动带16带动第二带轮17转动,第二带轮17带动双向螺杆18转动,双向螺杆18带动双向螺杆18上的两个移动块19相对移动,移动块19带动连接杆20移动,连接杆20带动限位块21移动,使限位块21对卡块22进行卡紧限位,对支撑板2进行固定,从而对翻转夹具进行了安装固定,于是便于对翻转夹具进行安装。
综上所述:该便于安装的翻转夹具,通过设置底座1、支撑板2、固定板3、传动箱4、传动电机5、第一齿轮6、第二齿轮7、连接柱8、夹持板9、连接筒10、调节螺杆11、辅助轴承12、电机箱13、转动电机14、第一带轮15、传动带16、第二带轮17、双向螺杆18、移动块19、连接杆20、限位块21、卡块22、限位槽23、限位滑块24、限位滑杆25、限位滑槽26、限位轴承27、第一开口28、第二开口29和散热口30的配合使用,解决了现有的翻转夹具在与底座之间进行安装固定时,需要限位螺栓和螺母对其进行安装固定,或者直接通过焊接的方式进行固定,不便于使用者进行安装,从而费时费力的问题。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种便于安装的翻转夹具,包括底座(1)、两个支撑板(2)、固定板(3)和传动箱(4),其特征在于:所述底座(1)的顶部与支撑板(2)的底部固定安装,右侧所述支撑板(2)的右侧与固定板(3)的左侧固定连接,所述固定板(3)的顶部与传动箱(4)的底部固定连接,所述固定板(3)的顶部固定连接有传动电机(5),所述传动电机(5)的输出端固定连接有第一齿轮(6),所述第一齿轮(6)的顶部啮合连接有第二齿轮(7),所述第二齿轮(7)的内表面固定连接有连接柱(8),所述支撑板(2)的内部固定连接有辅助轴承(12),左侧所述轴承的内表面固定连接有连接筒(10),右侧所述辅助轴承(12)的内表面与连接柱(8)的表面固定连接,所述连接筒(10)的内部螺纹连接有调节螺杆(11),所述连接柱(8)和调节螺杆(11)相对的一侧均固定连接有夹持板(9),所述底座(1)的前侧固定连接有电机箱(13),所述电机箱(13)的内部固定连接有转动电机(14),所述转动电机(14)的输出端固定连接有第一带轮(15),所述第一带轮(15)的表面套设连接有两个传动带(16),所述传动带(16)远离第一带轮(15)的一侧套设连接有第二带轮(17),所述第二带轮(17)的后侧固定连接有双向螺杆(18),所述双向螺杆(18)的表面螺纹连接有两个移动块(19),所述移动块(19)的顶部固定连接有连接杆(20),所述连接杆(20)的顶部连接有限位块(21),所述支撑板(2)的底部固定连接有卡块(22),所述底座(1)的内壁和卡块(22)的两侧均开设有与限位块(21)配合使用的限位槽(23)。
2.如权利要求1所述的一种便于安装的翻转夹具,其特征在于:所述移动块(19)的底部固定连接有限位滑块(24),所述限位滑块(24)的内部套设连接有限位滑杆(25),所述限位滑杆(25)的两端均贯穿限位滑块(24)与底座(1)的内壁固定连接,所述底座(1)的内壁开设有与限位滑块(24)配合使用的限位滑槽(26),所述限位滑杆(25)位于限位滑槽(26)内。
3.如权利要求1所述的一种便于安装的翻转夹具,其特征在于:所述双向螺杆(18)的后侧套设连接有限位轴承(27),所述限位轴承(27)的外表面与底座(1)的内壁固定连接。
4.如权利要求1所述的一种便于安装的翻转夹具,其特征在于:所述底座(1)的内壁开设有第一开口(28),所述第一开口(28)与连接杆(20)配合使用,所述卡块(22)与限位槽(23)连通。
5.如权利要求1所述的一种便于安装的翻转夹具,其特征在于:所述电机箱(13)的两侧均开设有第二开口(29),所述第二开口(29)与传动带(16)配合使用。
6.如权利要求1所述的一种便于安装的翻转夹具,其特征在于:所述电机箱(13)的两侧均开设有散热口(30),所述散热口(30)与电机箱(13)内的转动电机(14)配合使用。
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