CN217316979U - 一种用于机械加工的定位夹紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械加工技术领域，且公开了一种用于机械加工的定位夹紧装置，包括支撑架，所述支撑架的顶端安装有壳体，所述壳体下表面的中部开设有散热孔，所述壳体下表面的中部安装有散热机构，所述散热机构包括安装筒，所述安装筒内壁的顶部设置有散热扇，所述安装筒内壁的底部设置有安装环。该用于机械加工的定位夹紧装置，通过驱动电机带动传动座转动，使得传动座通过连动杆和连板带动限位座沿着导柱进行移动，限位座通过传动盘带动连接杆进行移动，连接杆带动弧形夹持板进行移动，实现了对弧形夹持板夹持状态的调节，使得定位夹紧装置壳实现了对工件的自动化夹紧或松开，提高了装置的自动化程度。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种用于机械加工的定位夹紧装置。
背景技术
经检索，中国专利号CN212169676U公开了一种机械加工用定位夹紧装置，涉及机械加工技术领域，其基本描述为：该实用新型通过设置有固定座并在固定座的内部开设有滑槽，滑槽的数量共为四个，四个滑槽之间为等距离开设，当需要调节工件的松紧程度时可通过控制电机带动主轴的旋转，主轴旋转的同时可同步旋转弹性绳，此时套接在弹性绳内部的限位杆随即转动即可带动连接杆在滑槽内相对滑动，进而使夹块相对靠近或相对远离，调节松紧程度，从而实现了较为简便的调节夹紧程度的优点。
现有技术下机械加工用的定位夹紧装置一般包括多个定位块，并在定位块之间使用螺栓进行连接，在进行调节夹紧装置时，需要手动反复使用工具拧紧螺栓进行调节，使用起来费时费力，自动化程度较低，降低了工作效率。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于机械加工的定位夹紧装置，解决了上述背景技术中所提出的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于机械加工的定位夹紧装置，包括支撑架，所述支撑架的顶端安装有壳体，所述壳体下表面的中部开设有散热孔，所述壳体下表面的中部安装有散热机构，所述散热机构包括安装筒，所述安装筒内壁的顶部设置有散热扇，所述安装筒内壁的底部设置有安装环，所述安装环内壁的中部设置有防尘层，所述安装筒外表面的底部穿设有安装螺栓，所述安装螺栓穿入到安装筒的一端螺纹穿设在安装环上，所述壳体内壁的中部安装有导柱，所述导柱的内端安装有盘体，所述盘体下表面的中部转动连接有传动座，所述盘体上表面的中部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端和传动座的顶端键连接，所述导柱上可滑动地套接有限位座，所述限位座下表面的中部和传动座下表面外侧均安装有连动杆，所述连动杆上套接有连板，所述限位座的上表面安装有传动盘，所述传动盘上表面的中部安装有连接杆，所述连接杆的顶端安装有弧形夹持板，所述连接杆外表面的中部套接有限位环。
优选的，所述壳体上表面的外侧开设有移动槽，移动槽的宽度是连接杆直径的一点零五倍。
优选的，所述移动槽内壁的中部开设有限位槽，限位槽的宽度和限位环的直径相适配。
优选的，所述安装筒外表面的左右两侧和安装环外表面的中部均开设有螺纹孔。
优选的，所述防尘层的内部设置有多组防尘网，防尘网的孔径从下至上依次减小。
优选的，所述连接杆外表面的顶部固定连接有加固杆，加固杆的形状为U形。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于机械加工的定位夹紧装置，具备以下有益效果：
1、该用于机械加工的定位夹紧装置，通过驱动电机带动传动座转动，使得传动座通过连动杆和连板带动限位座沿着导柱进行移动，限位座通过传动盘带动连接杆进行移动，连接杆带动弧形夹持板进行移动，实现了对弧形夹持板夹持状态的调节，使得定位夹紧装置壳实现了对工件的自动化夹紧或松开，提高了装置的自动化程度。
2、该用于机械加工的定位夹紧装置，通过设置导柱，实现了对限位座的移动限位，保证了限位座移动时的稳定性，通过设置限位环，实现了对连接杆的移动限位，保证了连接杆移动时的稳定性，保证了弧形夹持板对工件的夹持限位，降低了弧形夹持板对工件夹持时出现松动现象发生的概率，提高了装置的实用性。
3、该用于机械加工的定位夹紧装置，通过设置散热机构，可实现了对壳体内部的散热，降低了驱动电机表面温度过程而发生损坏现象出现的概率，保证了驱动电机的正常运行，通过设置防尘层，实现了对外界灰尘的拦截，减少了外界灰尘进入到壳体内部的数量，通过安装螺栓对安装筒和安装环进行固定，实现了对防尘层的快速安装或拆卸，方便了使用者对防尘层进行清理或更换。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型整体结构爆炸示意图；
图3为本实用新型散热机构结构爆炸示意图。
图中：1、支撑架；2、壳体；3、散热机构；301、安装筒；302、散热扇；303、安装环；304、防尘层；305、安装螺栓；4、导柱；5、传动座；6、驱动电机；7、限位座；8、连动杆；9、连板；10、传动盘；11、连接杆；12、弧形夹持板；13、限位环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于机械加工的定位夹紧装置，包括支撑架1，支撑架1的顶端安装有壳体2，壳体2下表面的中部开设有散热孔，壳体2下表面的中部安装有散热机构3，通过设置散热机构3，可实现了对壳体2内部的散热，降低了驱动电机6表面温度过程而发生损坏现象出现的概率，保证了驱动电机6的正常运行，通过设置防尘层304，实现了对外界灰尘的拦截，减少了外界灰尘进入到壳体2内部的数量，通过安装螺栓305对安装筒301和安装环303进行固定，实现了对防尘层304的快速安装或拆卸，方便了使用者对防尘层304进行清理或更换，散热机构3包括安装筒301，安装筒301内壁的顶部设置有散热扇302，安装筒301内壁的底部设置有安装环303，安装环303内壁的中部设置有防尘层304，安装筒301外表面的底部穿设有安装螺栓305，安装螺栓305穿入到安装筒301的一端螺纹穿设在安装环303上，壳体2内壁的中部安装有导柱4，导柱4的内端安装有盘体，盘体下表面的中部转动连接有传动座5，盘体上表面的中部设置有驱动电机6，驱动电机6的型号为Y80M1-2，通过驱动电机6带动传动座5转动，使得传动座5通过连动杆8和连板9带动限位座7沿着导柱4进行移动，限位座7通过传动盘10带动连接杆11进行移动，连接杆11带动弧形夹持板12进行移动，实现了对弧形夹持板12夹持状态的调节，使得定位夹紧装置壳实现了对工件的自动化夹紧或松开，提高了装置的自动化程度，驱动电机6的输出端和传动座5的顶端键连接，导柱4上可滑动地套接有限位座7，限位座7下表面的中部和传动座5下表面外侧均安装有连动杆8，连动杆8上套接有连板9，限位座7的上表面安装有传动盘10，传动盘10上表面的中部安装有连接杆11，连接杆11的顶端安装有弧形夹持板12，连接杆11外表面的中部套接有限位环13，通过设置导柱4，实现了对限位座7的移动限位，保证了限位座7移动时的稳定性，通过设置限位环13，实现了对连接杆11的移动限位，保证了连接杆11移动时的稳定性，保证了弧形夹持板12对工件的夹持限位，降低了弧形夹持板12对工件夹持时出现松动现象发生的概率，提高了装置的实用性。
本实用新型为了实现对弧形夹持板12夹持状态的调节，因此在壳体2上表面的外侧开设有移动槽，移动槽的宽度是连接杆11直径的一点零五倍，在对弧形夹持板12的夹持状态进行调节时，连接杆11在移动槽的内部进行移动，连接杆11带动弧形夹持板12进行移动，实现了对弧形夹持板12夹持状态的调节。
本实用新型为了保证连接杆11移动时的稳定性，因此在移动槽内壁的中部开设有限位槽，限位槽的宽度和限位环13的直径相适配，在连接杆11进行移动时限位环13通过限位槽在移动槽的内部进行移动，限位环13对连接杆11进行限位，保证了连接杆11移动时的稳定性。
本实用新型为了实现对安装筒301和安装环303之间的安装固定，因此在安装筒301外表面的左右两侧和安装环303外表面的中部均开设有螺纹孔，安装螺栓305通过螺纹孔对安装筒301和安装环303进行固定，实现了对安装筒301和安装环303之间的安装固定。
本实用新型为了增强防尘层304的防尘效果，因此在防尘层304的内部设置有多组防尘网，防尘网的孔径从下至上依次减小，多组防尘网一起对外界灰尘进行拦截，增强了防尘层304的防尘效果。
本实用新型为了增强连接杆11和弧形夹持板12之间安装的牢固程度，因此在连接杆11外表面的顶部固定连接有加固杆，加固杆的形状为U形，加固杆对连接杆11和弧形夹持板12进行加固，增强了连接杆11和弧形夹持板12之间安装的牢固程度。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
在使用时，当需要对工件进行定位夹持时，使用者将工件放置到四组弧形夹持板12之间，放置后，启动驱动电机6，驱动电机6的输出端旋转带动传动座5转动，传动座5通过连动杆8和连板9带动限位座7沿着导柱4向内侧进行移动，限位座7通过传动盘10带动连接杆11向内侧进行移动，连接杆11带动弧形夹持板12对工件进行夹持固定，实现了对工件的定位夹持。
综上所述，该用于机械加工的定位夹紧装置，通过驱动电机6带动传动座5转动，使得传动座5通过连动杆8和连板9带动限位座7沿着导柱4进行移动，限位座7通过传动盘10带动连接杆11进行移动，连接杆11带动弧形夹持板12进行移动，实现了对弧形夹持板12夹持状态的调节，使得定位夹紧装置壳实现了对工件的自动化夹紧或松开，提高了装置的自动化程度。
该用于机械加工的定位夹紧装置，通过设置导柱4，实现了对限位座7的移动限位，保证了限位座7移动时的稳定性，通过设置限位环13，实现了对连接杆11的移动限位，保证了连接杆11移动时的稳定性，保证了弧形夹持板12对工件的夹持限位，降低了弧形夹持板12对工件夹持时出现松动现象发生的概率，提高了装置的实用性。
该用于机械加工的定位夹紧装置，通过设置散热机构3，可实现了对壳体2内部的散热，降低了驱动电机6表面温度过程而发生损坏现象出现的概率，保证了驱动电机6的正常运行，通过设置防尘层304，实现了对外界灰尘的拦截，减少了外界灰尘进入到壳体2内部的数量，通过安装螺栓305对安装筒301和安装环303进行固定，实现了对防尘层304的快速安装或拆卸，方便了使用者对防尘层304进行清理或更换。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于机械加工的定位夹紧装置，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)的顶端安装有壳体(2)，其特征在于：所述壳体(2)下表面的中部开设有散热孔，所述壳体(2)下表面的中部安装有散热机构(3)，所述散热机构(3)包括安装筒(301)，所述安装筒(301)内壁的顶部设置有散热扇(302)，所述安装筒(301)内壁的底部设置有安装环(303)，所述安装环(303)内壁的中部设置有防尘层(304)，所述安装筒(301)外表面的底部穿设有安装螺栓(305)，所述安装螺栓(305)穿入到安装筒(301)的一端螺纹穿设在安装环(303)上，所述壳体(2)内壁的中部安装有导柱(4)，所述导柱(4)的内端安装有盘体，所述盘体下表面的中部转动连接有传动座(5)，所述盘体上表面的中部设置有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出端和传动座(5)的顶端键连接，所述导柱(4)上可滑动地套接有限位座(7)，所述限位座(7)下表面的中部和传动座(5)下表面外侧均安装有连动杆(8)，所述连动杆(8)上套接有连板(9)，所述限位座(7)的上表面安装有传动盘(10)，所述传动盘(10)上表面的中部安装有连接杆(11)，所述连接杆(11)的顶端安装有弧形夹持板(12)，所述连接杆(11)外表面的中部套接有限位环(13)。
2.根据权利要求1所述的一种用于机械加工的定位夹紧装置，其特征在于：所述壳体(2)上表面的外侧开设有移动槽，移动槽的宽度是连接杆(11)直径的一点零五倍。
3.根据权利要求2所述的一种用于机械加工的定位夹紧装置，其特征在于：所述移动槽内壁的中部开设有限位槽，限位槽的宽度和限位环(13)的直径相适配。
4.根据权利要求1所述的一种用于机械加工的定位夹紧装置，其特征在于：所述安装筒(301)外表面的左右两侧和安装环(303)外表面的中部均开设有螺纹孔。
5.根据权利要求1所述的一种用于机械加工的定位夹紧装置，其特征在于：所述防尘层(304)的内部设置有多组防尘网，防尘网的孔径从下至上依次减小。
6.根据权利要求1所述的一种用于机械加工的定位夹紧装置，其特征在于：所述连接杆(11)外表面的顶部固定连接有加固杆，加固杆的形状为U形。
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