CN220006522U - 一种墙体连接件的焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种墙体连接件的焊接工装，涉及工业推拉门技术领域，包括底板，所述底板上设有仿形机构，所述仿形机构设有第一架板和第二架板，所述第一架板和所述第二架板相互垂直，所述第一架板上设有定位柱，所述第二架板上设有锁紧螺栓，所述第一架上设有用于对墙体连接件压紧的压紧机构，在使用时通过设置仿形机构能够将折弯后的墙体连接件放置到第一架板和第二架板所构成的直角内，通过定位柱和锁紧螺栓可以对墙体连接件的两个直角立部进行焊接前的定位和固定，防止在焊接时出现向内和向外的角度变形，通过压紧机构可以将墙体连接件与第一架板和第二架板贴合更加的紧密，避免了焊后校正，提高了焊接质量和效率。

Description

一种墙体连接件的焊接工装

技术领域

本实用新型涉及工业推拉门技术领域，尤其涉及一种墙体连接件的焊接工装。

背景技术

工业推拉门常用于各种车间、厂房、仓库用门；在建筑物门洞左右的空间，选择双向或单向推拉的开启形式；在建筑物门洞尺寸大小，选择左右或上下重叠推拉的开启形式；一般为上承重悬挂式，当用户需要或门洞上方不具备安装轨道的条件时，可设计为下承重支撑式；为方便人员进出和保证采光，可开设小门或采光窗。

工业推拉门在安装时有时会遇到轨道上方没有固定连接的结构和位置，因此需要通过墙体连接件固定与门两侧的墙体上，而后再将轨道固定在两端的墙体连接上。

现有的墙体连接件大部分都是先通过板材切割下料，然后通过折弯得到一个L型的直角结构，接着对折弯后两个直角立部的接缝进行焊接，在没有任何工装夹具的辅助下焊接出来的墙体连接件都会出现向内或向外的角度变形，这种角度变形不容易校正，关键是会导致轨道与墙体连接件的接触面积减小出现连接不牢固，同时也会使轨道的高度发生变化，导致门安装后不能正常使用。

实用新型内容

为了防止墙体连接件在焊接中出现变形和保证焊接后的角度，本实用新型提供了一种墙体连接件的焊接工装，在使用时通过设置定位柱和锁紧螺栓及压紧机构可以对放置到第一架板和第二架板内的墙体连接件的角度得到预先的反变形控制及固定，防止在焊接后出现角度变形和避免了焊后校正，使得轨道与墙体连接件连接的更加牢固和稳定。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种墙体连接件的焊接工装，其特征在于：包括底板，所述底板上设有仿形机构，所述仿形机构设有第一架板和第二架板，所述第一架板和所述第二架板相互垂直，所述第一架板上设有定位柱，所述第二架板上设有锁紧螺栓，所述第一架板上设有用于对墙体连接件压紧的压紧机构。

通过采用上述技术方案，可保证利用第一架板和第二架板构成的直角，通过此直角可以将折弯后的墙体连接件放置其中，由于第一架板和第二架板之间的角度是固定的，因此首先对墙体连接件进行预整形，让墙体连接件的两个直角立部分别靠在第一架板和第二架板上，接着利用压紧机构对墙体连接件进行压紧，最后配合定位柱和锁紧螺栓进行定位锁紧。

进一步地，所述定位柱垂直固定于所述第一架板上，所述锁紧螺栓在所述第二架板上实现可拆卸。

通过采用上述技术方案，可保证利用可拆卸的锁紧螺栓大大方便了墙体连接件在第一架板和第二架板内的取放，由于第一架板和第二架板与底板的特殊角度位置和固定的定位柱，这就限定了墙体连接件在取放时只能是沿第二架板的延伸方向进行，而不能竖直向上或向下取放。

进一步地，所述压紧机构包括压紧块，所述压紧块的两端设有弹簧装置，所述压紧块的底部设有滑块，所述滑块在第一架板上配合开设有滑槽。

通过采用上述技术方案，可保证利用滑块和滑槽的配合能够使整个压紧块沿滑槽来回滑动。

进一步地，所述弹簧装置包括拉杆，所述拉杆设于所述压紧块的两侧，所述拉杆上连接有弹簧。

通过采用上述技术方案，可保证利用弹簧通过拉杆为压紧块提供弹性拉力，在将墙体连接件放置到第一架板和第二架板内时，墙体连接件的一条直角立部会将压紧块沿第一架板的长度方向向上推，此时压紧块作用弹簧产生反向的弹性拉力，压紧块会在反向弹性拉力作用下压紧墙体连接件。

进一步地，所述第一架板的两侧对称设有第一限位板，所述第一限位板的靠近压紧机构的一侧设有拉环，所述第二架板的两侧对称设有第二限位板。

通过采用上述技术方案，可保证利用第一限位板和第二限位板分别能够对墙体连接件的两个直角立部上的立边进行限位，防止在焊接时出现向外张口变形，同时也是为了将墙体连接件更好的套装在定位柱。

进一步地，所述第一架板和第二架板的底部对称设有肋板，所述肋板位于所述第一架板、第二架板与底板之间。

通过采用上述技术方案，可保证利用肋板可以固定第一架板与第二架板所构成的直角角度不变，同时这也是保证焊接后的墙体连接件的直角角度的前提条件。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

(1)利用第一架板和第二架板所构成的直角能够对折弯后的墙体连接件起到角度整形约束作用，通过定位柱和锁紧螺栓能够对焊前的墙体连接件的角度进行加固和控制，保证了焊中和焊后角度不变形，避免了焊后校正，使得墙体连接件与轨道的接触面积得到保证，连接更加的稳定和牢固。

(2)利用可以滑动的压紧块可以对不同长度的墙体连接件进行压紧，同时也提高了墙体连接件与第一架板和第二架板的贴合度，让第一架板和第二架板与墙体连接件之间更加紧密没有空隙，消除变形余量。

(3)利用肋板使得第一架板与第二架板之间的角度更加的稳固，对墙体连接件的支撑力更强。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型另一角度的示意图；

图3是本实用新型第三角度的示意图；

图4是图2隐藏了锁紧螺栓的示意图；

图5是压紧块的结构示意图；

图6是墙体连接件结构示意图；

图7是本实用新型使用时的示意图；

图8是图7另一角度的使用示意图；

图9是墙体连接件使用示意图。

附图标记：1、底板；2、肋板；3、第一架板；4、第二架板；5、定位柱；6、锁紧孔；7、锁紧螺栓；8、压紧块；9、滑块；10、滑槽；11、拉杆；12、弹簧；13、第一限位板；14、第二限位板；15、拉环；16、墙体连接件；17、轨道；18、墙体；19、固定孔；20、轨道安装孔；21、接缝。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中介媒体相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见附图1-5，所示一种墙体连接件的焊接工装，包括底板1，底板1两端分别垂直对称设有两个肋板2，两个肋板2之间构成一个90°的直角空间，两个肋板2上分别固定有第一架板3和第二架板4，通过两个肋板2所构成的角度，确定了第一架板3和第二架板4之间的角度也是直角，第一架板3和第二架板4用于放置折弯后的墙体18连接件16，由于第一架板3和第二架板4之间的角度是固定不变的，因此可以对墙体18连接件16的角度进行约束和支撑；

第一架板3上垂直于板面固定有定位柱5，定位柱5通过与开设在墙体连接件16上的固定孔19配合，将整个墙体连接件16在第一架板3和第二架板4上的位置进行定位，第一架板3沿长度方向开设有T型滑槽10，滑槽10位于定位柱5的上部，滑槽10上滑动配合有滑块9，滑块9上连接有压紧块8，通过滑槽10和滑块9的配合使压紧块8能够沿第一架板3的长度方向来回滑动，通过压紧块8能够对放置在第一架板3和第二架板4内的墙体连接件16进行压紧固定，使得墙体连接件16的两直角立部与第一架板3和第二架板4贴合更加紧密，消除焊接变形空隙，压紧块8的左右两端设有拉杆11，拉杆11用于连接弹簧12给压紧块8施加弹性拉力；

第二架板4上开设有锁紧孔6，锁紧孔6内设有锁紧螺栓7，锁紧螺栓7用于对放置在第一架板3和第二架板4上的墙体连接件16进行压紧固定，进而利用定位柱5和压紧块8的配合将墙体连接件16的角度进行焊前的固定，保证了在焊中和焊后墙体连接件16的直角角度不会发生改变；

第一架板3的左右两端分别固定设有第一限位板13，且第一限位板13靠近压紧块8的一侧设有拉环15，拉环15用于连接拉杆11上的弹簧12的另一端，第二架板4的左右两端分别固定有第二限位板14，第一限位板13和第二限位板14用于对墙体连接件16左右两侧的立边进行限位，防止在焊接过程中板材由于受热发生向外的张口变形和摆放不正发生焊缝偏离接缝21。

在使用时参见附图6-8，首先将本实用新型中的焊接工装通过底板1两端的螺栓孔固定在工装架上，在安装时尽量保证底板1与工装架平行，这样能提高焊接时焊枪与接缝21的角度始终是一致的，能够提高焊缝质量；

接着将折弯后的墙体连接件16放置到第一架板3和第二架板4的直角内，在放置时提前将第二架板4上的锁紧螺栓7卸下来，保持墙体连接件16的朝向与第一架板3和第二架板4的朝向一致，接着将墙体连接件16长直角部紧贴第二架板4面向内滑动，直到墙体连接件16较短的直角部与第一架板3贴合，此时第一架板3上的定位柱5正好贯穿在墙体连接件16的第一个固定孔19内，需要注意的是在将墙体连接件16放入第一架板和第二架板4内时由于导入方向是从第二架板4到第一架板3的顺序进行的，因此在向第一架板3贴合时，墙体连接件16较短的直角部会将压紧块8沿滑槽10向外顶出，此时设置在拉杆11和拉环15之间的弹簧12会反作用压紧块8对墙体连接件16一个反向的压力，通过此反向压力会将整个墙体连接件16紧密的贴合到第一架板3和第二架板4的板面上，接着将锁紧螺栓7穿过锁紧孔6对墙体连接件16较长的直角部进行锁紧固定，此时通过压紧块8、定位柱5和锁紧螺栓7分别对墙体连接件16的两个直角部进行了焊前的固定，防止在焊中和焊后出现角度变形即下倾或上扬，保证了焊后的墙体连接件16为一个角度为90°的直角构件，进而保证了与轨道17的连接质量。

需要说明的是在将墙体连接件16导入到第一架板3和第二架板4内时，也可通过人工提前将压紧块8向外拉出，当墙体连接件16的固定孔19套装在定位柱5上后再将压紧块8松开，在弹簧12的反向拉力下使压紧块8抵接到墙体连接件16较短的直角部上。

需要说明的是第一架板的定位柱5的位置是通过根据墙体连接件16的固定孔19位置确定的，因此在导入墙体连接件16时能够轻松准确的将定位柱5贯穿到固定孔19内。

参见附图9，所示焊接完成后的墙体连接件16较短的直角部上的固定孔19与墙体18通过螺栓进行连接固定，较长的直角部利用轨道安装孔20与轨道17进行连接，由于在焊前对整个墙体连接件16进行了焊接反变形的角度控制，使得在与轨道17连接时实现了面与面的接触，避免了点接触，这样就会使安装后的轨道17更加的平直，避免出现下倾或上扬的问题，保证了门安装到轨道17内后推拉更加的平稳顺畅。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种墙体连接件的焊接工装，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)上设有仿形机构，所述仿形机构设有第一架板(3)和第二架板(4)，所述第一架板(3)和所述第二架板(4)相互垂直，所述第一架板(3)上设有定位柱(5)，所述第二架板(4)上设有锁紧螺栓(7)，所述第一架板(3)上设有用于对墙体连接件(16)压紧的压紧机构；

所述压紧机构包括压紧块(8)，所述压紧块(8)的两端设有弹簧装置，所述压紧块(8)的底部设有滑块(9)，所述滑块(9)在第一架板(3)上配合开设有滑槽(10)；

所述弹簧装置包括拉杆(11)，所述拉杆(11)设于所述压紧块(8)的两侧，所述拉杆(11)上连接有弹簧(12)；

所述第一架板(3)的两侧对称设有第一限位板(13)，所述第一限位板(13)的靠近压紧机构的一侧设有拉环(15)，所述第二架板(4)的两侧对称设有第二限位板(14)。

2.根据权利要求1所述的一种墙体连接件的焊接工装，其特征在于：所述定位柱(5)垂直固定于所述第一架板(3)上，所述锁紧螺栓(7)在所述第二架板(4)上实现可拆卸。

3.根据权利要求1所述的一种墙体连接件的焊接工装，其特征在于：所述第一架板(3)和第二架板(4)的底部对称设有肋板(2)，所述肋板(2)位于所述第一架板(3)、第二架板(4)与底板(1)之间。