CN220000589U - 一种压面机的下料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压面机的下料结构，涉及压面机技术领域，本实用新型包括用于安装的机体以及用于下料的下料刀，所述机体上设有压面组件以及传送装置，所述下料刀上设有连接组件；所述连接组件包括设置在下料刀上的两组第二连接块，两组第二连接块关于下料刀中轴线对称分布，两组所述第二连接块一侧均设有第一连接块；所述第一连接块一侧开设有连接槽，所述第一连接块上开设有两组固定孔，两组所述固定孔关于第一连接块中轴线对称分布，所述第二连接块上开设有两组第一圆形通孔。本实用新型为一种压面机的下料结构，使得能够对下料刀进行快速地拆卸与安装，便于后期对其进行维护，大大提高了维护效率。

Description

一种压面机的下料结构

技术领域

本实用新型涉及压面机技术领域，特别涉及一种压面机的下料结构。

背景技术

压面机是一种专门用于制作面条、馄饨皮等面制品的厨房设备，通过机械压力对面团进行挤压和成型，从而实现不同形状的面食制作。压面机的主要组成部分包括滚轮、刀片、压面板等,压面机的下料结构主要包括下料刀和下料口。下料刀位于压面机滚轮的下方，通过不断上下运动实现切割面团的作用，将切割好的面团从下料口排出。

现有压面机下料结构中的下料刀需要频繁地上下移动，并且长期接触着面团和其他物质，容易出现磨损和损坏，但由于下料刀多数安装过于复杂，无法对其快速进行拆卸和安装，使得后期维护起来极为不便，极大地降低了用户的使用体验，因此有必要提出一种新的解决方案。

现有的压面机下料刀容易出现磨损和损坏，且无法对其快速进行拆卸和安装，使得后期维护起来极为不便，为此，我们提出一种压面机的下料结构。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种压面机的下料结构，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种压面机的下料结构，包括用于安装的机体以及用于下料的下料刀，所述机体上设有压面组件以及传送装置，所述下料刀上设有连接组件，压面组件用于压面，传送装置便于输送加工好的面料，连接组件便于连接下料刀；

所述连接组件包括设置在下料刀上的两组第二连接块，两组第二连接块关于下料刀中轴线对称分布，两组所述第二连接块一侧均设有第一连接块，第二连接块配合第一连接块便于下料刀与电动推杆连接；

所述第一连接块一侧开设有连接槽，所述第一连接块上开设有两组固定孔，两组所述固定孔关于第一连接块中轴线对称分布，所述第二连接块上开设有两组第一圆形通孔，两组第一圆形通孔关于第二连接块中轴线对称分布，两组第一圆形通孔内均设有第一弹簧，所述第一弹簧一端固定连接有固定块,固定块与固定孔相互适配，第一圆形通孔用于安装第一弹簧，第一弹簧用于将固定块固定在固定孔内，使得第二连接块固定在连接槽内，通过后第一连接块将下料刀与电动推杆固定连接。

优选地，所述机体上开设有两组限位槽，两组所述限位槽关于机体中轴线对称分布，所述下料刀上开设有两组通槽，两组所述通槽关于下料刀中轴线对称分布，两组所述通槽内均设有第二弹簧，所述第二弹簧另一端固定连接有限位块，所述限位块与限位槽相匹配，两组限位槽配合限位块能够防止下料刀的位置发生位移，通槽便于放置限位块方便下料刀进行安装，第二弹簧用于将限位块一端顶入在限位槽内。

优选地，所述机体顶部设有两组电动推杆，两组所述电动推杆关于机体中轴线对称分布，所述机体顶部开设有两组第二圆形通孔，两组所述电动推杆另一端贯穿第二圆形通孔与第一连接块一侧固定连接，第二圆形通孔便于电动推杆一端带动第一连接块移动，通过连接组件带动下料刀移动进行下料作业。

优选地，所述机体一侧设有防护板，所述机体一侧开设有第三圆形通孔以及第四圆形通孔，所述压面组件包括设置在第三圆形通孔内的主传动轴，所述主传动轴一端与机体另一侧活动连接并设有切面辊，所述主传动轴另一端连接有电机，所述电机一侧与防护板一侧连接，所述主传动轴上设有主皮带轮，防护板用于防止零件受到损伤同时用于对电机进行支撑，电机带动主传动轴转动，同时带动切面辊与主皮带轮转动，切面辊用于将对面料进行加工，主皮带轮配合传动皮带带动从皮带轮转动。

优选地，所述第四圆形通孔内设有从传动轴，所述从传动轴一端与机体一侧活动连接并设有挤压辊，所述从传动轴另一端设有从皮带轮，所述从皮带轮以及主皮带轮上设有传动皮带，从传动轴用于带动从传动轴转动，从而使挤压辊转动，挤压辊配合切面辊便于对面料进行加工。

优选地，所述机体一侧开设有进料口，所述进料口内设有进料板，所述机体内设有导料板以及下料板，进料口用于放入面团，进料板配合导料板将面团送入压面组件内进行加工，下料板用于将加工好的面料送入到传送装置上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，首先将限位块按压进通槽内，再将下料刀送入机体内，第二弹簧将限位块一端顶入限位槽内，对下料刀进行限位，再启用电动推杆带动两组第一连接块下降，同时将固定块按压进入第一圆形通孔内，使得第二连接块进入连接槽内，第一弹簧将固定块固定在固定孔内，使第二连接块固定在连接槽内，通过后第一连接块将下料刀与电动推杆固定连接，最终完成安装，以上操作反之则可对下料刀进行拆卸，使用时将面团从进料口放置在进料板上，配合导料板将面团送到挤压辊与切面辊之间，电机带动主传动轴转动，同时带动切面辊与主皮带轮转动，主皮带轮配合传动皮带带动从皮带轮转动，从传动轴带动从传动轴转动，从而使挤压辊转动，挤压辊配合切面辊对面料进行加工，下料板将加工好的面料到传送装置上，同时电动推杆带动下料刀将面料按尺寸裁断，传送装置将面料输送出，使得能够对下料刀进行快速地拆卸与安装，便于后期对其进行维护，大大提高了维护效率。

附图说明

图1为本实用新型一种压面机的下料结构的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的剖视结构示意图；

图3为本实用新型图1的剖视结构示意图；

图4为本实用新型图1的剖视结构示意图；

图5为本实用新型图2中A处的局部放大结构示意图。

图中：1、机体；2、进料口；3、进料板；4、挤压辊；5、从传动轴；6、从皮带轮；7、切面辊；8、主传动轴；9、主皮带轮；10、传动皮带；11、防护板；12、电机；13、导料板；14、下料板；15、电动推杆；16、第一连接块；17、第二连接块；18、连接槽；19、固定孔；20、固定块；21、第一弹簧；22、限位槽；23、限位块；24、第二弹簧；25、传送装置。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应作广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-5所示，本实用新型为一种压面机的下料结构，包括用于安装的机体1以及用于下料的下料刀26，机体1上设有压面组件以及传送装置25，下料刀26上设有连接组件，压面组件用于压面，传送装置25便于输送加工好的面料，连接组件便于连接下料刀26；

连接组件包括设置在下料刀26上的两组第二连接块17，两组第二连接块17关于下料刀26中轴线对称分布，两组第二连接块17一侧均设有第一连接块16，第二连接块17配合第一连接块16便于下料刀26与电动推杆15连接；

第一连接块16一侧开设有连接槽18，第一连接块16上开设有两组固定孔19，两组固定孔19关于第一连接块16中轴线对称分布，第二连接块17上开设有两组第一圆形通孔，两组第一圆形通孔关于第二连接块17中轴线对称分布，两组第一圆形通孔内均设有第一弹簧21，第一弹簧21一端固定连接有固定块20,固定块20与固定孔19相互适配，第一圆形通孔用于安装第一弹簧21，第一弹簧21用于将固定块20固定在固定孔19内，使得第二连接块17固定在连接槽18内，通过后第一连接块16将下料刀26与电动推杆15固定连接。

其中，机体1上开设有两组限位槽22，两组限位槽22关于机体1中轴线对称分布，下料刀26上开设有两组通槽，两组通槽关于下料刀26中轴线对称分布，两组通槽内均设有第二弹簧24，第二弹簧24另一端固定连接有限位块23，限位块23与限位槽22相匹配，两组限位槽22配合限位块23能够防止下料刀26的位置发生位移，通槽便于放置限位块23方便下料刀26进行安装，第二弹簧24用于将限位块23一端顶入在限位槽22内。

其中，机体1顶部设有两组电动推杆15，两组电动推杆15关于机体1中轴线对称分布，机体1顶部开设有两组第二圆形通孔，两组电动推杆15另一端贯穿第二圆形通孔与第一连接块16一侧固定连接，第二圆形通孔便于电动推杆15一端带动第一连接块16移动，通过连接组件带动下料刀26移动进行下料作业。

其中，机体1一侧设有防护板11，机体1一侧开设有第三圆形通孔以及第四圆形通孔，压面组件包括设置在第三圆形通孔内的主传动轴8，主传动轴8一端与机体1另一侧活动连接并设有切面辊7，主传动轴8另一端连接有电机12，电机12一侧与防护板11一侧连接，主传动轴8上设有主皮带轮9，防护板11用于防止零件受到损伤同时用于对电机12进行支撑，电机12带动主传动轴8转动，同时带动切面辊7与主皮带轮9转动，切面辊7用于将对面料进行加工，主皮带轮9配合传动皮带10带动从皮带轮6转动。

其中，第四圆形通孔内设有从传动轴5，从传动轴5一端与机体1一侧活动连接并设有挤压辊4，从传动轴5另一端设有从皮带轮6，从皮带轮6以及主皮带轮9上设有传动皮带10，从传动轴5用于带动从传动轴5转动，从而使挤压辊4转动，挤压辊4配合切面辊7便于对面料进行加工。

其中，机体1一侧开设有进料口2，进料口2内设有进料板3，机体1内设有导料板13以及下料板14，进料口2用于放入面团，进料板3配合导料板13将面团送入压面组件内进行加工，下料板14用于将加工好的面料送入到传送装置25上。

本实用新型的工作原理为：首先将限位块23按压进通槽内，再将下料刀26送入机体1内，第二弹簧24将限位块23一端顶入限位槽22内，对下料刀26进行限位，再启用电动推杆15带动两组第一连接块16下降，同时将固定块20按压进入第一圆形通孔内，使得第二连接块17进入连接槽18内，第一弹簧21将固定块20固定在固定孔19内，使第二连接块17固定在连接槽18内，通过后第一连接块16将下料刀26与电动推杆15固定连接，最终完成安装，以上操作反之则可对下料刀26进行拆卸，使用时将面团从进料口2放置在进料板3上，配合导料板13将面团送到挤压辊4与切面辊7之间，电机12带动主传动轴8转动，同时带动切面辊7与主皮带轮9转动，主皮带轮9配合传动皮带10带动从皮带轮6转动，从传动轴5带动从传动轴5转动，从而使挤压辊4转动，挤压辊4配合切面辊7对面料进行加工，下料板14将加工好的面料到传送装置25上，同时电动推杆15带动下料刀26将面料按尺寸裁断，传送装置25将面料输送出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种压面机的下料结构，其特征在于：包括用于安装的机体(1)以及用于下料的下料刀(26)，所述机体(1)上设有压面组件以及传送装置(25)，所述下料刀(26)上设有连接组件；

所述连接组件包括设置在下料刀(26)上的两组第二连接块(17)，两组第二连接块(17)关于下料刀(26)中轴线对称分布，两组所述第二连接块(17)一侧均设有第一连接块(16)；

所述第一连接块(16)一侧开设有连接槽(18)，所述第一连接块(16)上开设有两组固定孔(19)，两组所述固定孔(19)关于第一连接块(16)中轴线对称分布，所述第二连接块(17)上开设有两组第一圆形通孔，两组第一圆形通孔关于第二连接块(17)中轴线对称分布，两组第一圆形通孔内均设有第一弹簧(21)，所述第一弹簧(21)一端固定连接有固定块(20)。

2.根据权利要求1所述的一种压面机的下料结构，其特征在于：所述机体(1)上开设有两组限位槽(22)，两组所述限位槽(22)关于机体(1)中轴线对称分布，所述下料刀(26)上开设有两组通槽，两组所述通槽关于下料刀(26)中轴线对称分布，两组所述通槽内均设有第二弹簧(24)，所述第二弹簧(24)另一端固定连接有限位块(23)，所述限位块(23)与限位槽(22)相匹配。

3.根据权利要求2所述的一种压面机的下料结构，其特征在于：所述机体(1)顶部设有两组电动推杆(15)，两组所述电动推杆(15)关于机体(1)中轴线对称分布，所述机体(1)顶部开设有两组第二圆形通孔，两组所述电动推杆(15)另一端贯穿第二圆形通孔与第一连接块(16)一侧固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种压面机的下料结构，其特征在于：所述机体(1)一侧设有防护板(11)，所述机体(1)一侧开设有第三圆形通孔以及第四圆形通孔，所述压面组件包括设置在第三圆形通孔内的主传动轴(8)，所述主传动轴(8)一端与机体(1)另一侧活动连接并设有切面辊(7)，所述主传动轴(8)另一端连接有电机(12)，所述电机(12)一侧与防护板(11)一侧连接，所述主传动轴(8)上设有主皮带轮(9)。

5.根据权利要求4所述的一种压面机的下料结构，其特征在于：所述第四圆形通孔内设有从传动轴(5)，所述从传动轴(5)一端与机体(1)一侧活动连接并设有挤压辊(4)，所述从传动轴(5)另一端设有从皮带轮(6)，所述从皮带轮(6)以及主皮带轮(9)上设有传动皮带(10)。

6.根据权利要求5所述的一种压面机的下料结构，其特征在于：所述机体(1)一侧开设有进料口(2)，所述进料口(2)内设有进料板(3)，所述机体(1)内设有导料板(13)以及下料板(14)。