CN215354870U - 一种明胶原料自动切割清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种明胶原料自动切割清洗装置，包括清洗箱，所述清洗箱的内腔中部设有输送机构，所述清洗箱的内腔上端设有与输送机构配合使用的清洗机构，所述清洗箱的一侧上端连通设有与输送机构配合使用的进料斗，所述清洗箱的另一侧下端连通设有与输送机构配合使用的出料斗，所述清洗箱的一侧设有与出料斗配合使用的切割机构；所述清洗机构包括第二转杆,所述第二转杆设置有四组，且活动插接在清洗箱上。使用时，使用者可打开电动伸缩杆，从而使其通过横杆带动第二转杆上下移动，进而通过滚筒带动清洗刷上下移动，直至将清洗刷调至合适高度，从而实现了根据待清洗明胶原料的实际尺寸进行调节清洗刷高度的目的，实用性较高。

Description

一种明胶原料自动切割清洗装置

技术领域

本实用新型涉及明胶生产设备技术领域，具体为一种明胶原料自动切割清洗装置。

背景技术

明胶是一种大分子的亲水胶体，是胶原部分水解后的产物。按其性能和用途可分为照相明胶、食用明胶和工业明胶。根据用途不同，对明胶的质量要求也不一样。用作粘结剂使用时，主要要求粘接强度。用于照相、食品、医药等领域时，则强调产品的纯度。

在生产明胶时需要对明胶原料进行清洗切割，当前明胶生产所使用的清洗切割装置大多为两种分开的设备，无法实现明胶原料清洗与切割作业的一体化加工，从而降低了加工效率，此外，现有明胶生产所使用的清洗装置大多为固定式安装结构，无法根据待清洗明胶原料的实际尺寸进行调节清洗刷的高度，实用性较低，且清洗刷与明胶原料之间的摩擦力较小，进而降低了清洗效率与清洗效果，为此我们提出一种明胶原料自动切割清洗装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种明胶原料自动切割清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种明胶原料自动切割清洗装置，包括清洗箱，所述清洗箱的内腔中部设有输送机构，所述清洗箱的内腔上端设有与输送机构配合使用的清洗机构，所述清洗箱的一侧上端连通设有与输送机构配合使用的进料斗，所述清洗箱的另一侧下端连通设有与输送机构配合使用的出料斗，所述清洗箱的一侧设有与出料斗配合使用的切割机构；

所述清洗机构包括第二转杆,所述第二转杆设置有四组，且活动插接在清洗箱上，所述第二转杆的外侧固定套设有滚筒，所述滚筒的外壁一体成型有阵列分布的清洗刷，所述清洗箱的两侧均固定安装有两组电动伸缩杆，相邻所述电动伸缩杆的输出端固定连接有横杆，所述第二转杆转动卡接在横杆的内侧，且第二转杆的一端延伸至横杆的外侧并在其末端设有同步轮，四组所述同步轮的外侧啮合有同步带，一组所述横杆的一端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端与其中一组同步轮固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送机构包括第一转杆，所述第一转杆设置有两组，且转动插设在清洗箱上，所述第一转杆的外侧固定套设有输送辊，两组所述输送辊的外侧传动设有输送带，且输送带上贯穿开设有多组落料通孔，所述清洗刷能够与输送带相接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送辊与输送带均为内凹式结构，且滚筒为配合输送带使用的外凸式结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切割机构包括切割桶，所述切割桶上贯穿开设有输料通槽，所述出料斗的一端与切割桶固定连接，且出料斗与输料通槽相连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切割桶的内腔顶端固定安装有横板，所述横板上固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿横板并在其末端设有转轴，所述转轴的外侧固定安装有交错设置的切割刀片。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一电机的外侧固定套接有回型框，所述回型框的上端设有连接杆，所述连接杆的一端与其中一组横杆固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述清洗箱的两侧均设有两组调节通槽，所述第二转杆活动卡接在调节通槽内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料斗的底端一侧设有挡板，所述挡板的底部与输送带相接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.使用时，使用者可打开电动伸缩杆，从而使其通过横杆带动第二转杆上下移动，进而通过滚筒带动清洗刷上下移动，直至将清洗刷调至合适高度，从而实现了根据待清洗明胶原料的实际尺寸进行调节清洗刷高度的目的，实用性较高。

2.驱动机构将通过第一转杆带动输送辊转动，从而带动输送带转动，进而将导向输送带上的明胶原料向远离进料斗的一侧移动，与此同时，第一电机将带动其中一组同步轮转动，且转动方向与输送带方向相反，从而通过同步带带动其余各组同步轮转动，进而通过第二转杆带动四组滚筒转动，此时清洗刷将随滚筒同步转动，从而能够加大清洗刷与明胶原料之间的摩擦力，进而有效提高了清洗效率与清洗效果。

3.清洗后的明胶原料将通过出料斗导入切割桶内，当切割桶内导入适量明胶原料后，使用者可将第二电机打开，从而使其通过转轴带动切割刀片转动，进而能够快速将明胶原料进行切割，从而实现了明胶原料清洗与切割的一体化加工，进而提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型另一结构安装结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处结构放大结构示意图；

图4为本实用新型中清洗箱内部结构示意图；

图5为本实用新型图4中B处结构放大结构示意图。

图中：1、清洗箱；11、调节通槽；2、输送机构；21、第一转杆；22、输送辊；23、输送带；3、清洗机构；31、第二转杆；32、滚筒；33、清洗刷；34、电动伸缩杆；35、横杆；36、同步轮；37、同步带；38、第一电机；39、回型框；310、连接杆；4、进料斗；41、挡板；5、出料斗；6、切割机构；61、切割桶；62、输料通槽；63、横板；64、第二电机；65、转轴；66、切割刀片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种明胶原料自动切割清洗装置，包括清洗箱1，清洗箱1的顶端设有喷水机构，从而便于冲刷明胶原料的表面，清洗箱1的底端连通设有排液管，排液管上设有第一阀门，从而便于将清洗箱1内腔底端的污水排出，喷水机构与排液管以及第一阀门的设置使用均为现有技术，此处不做过多赘述，清洗箱1的内腔中部设有输送机构2，清洗箱1的内腔上端设有与输送机构2配合使用的清洗机构3，清洗箱1的一侧上端连通设有与输送机构2配合使用的进料斗4，清洗箱1的另一侧下端连通设有与输送机构2配合使用的出料斗5，清洗箱1的一侧设有与出料斗5配合使用的切割机构6；

清洗机构3包括第二转杆31,第二转杆31设置有四组，且活动插接在清洗箱1上，第二转杆31的外侧固定套设有滚筒32，滚筒32的外壁一体成型有阵列分布的清洗刷33，清洗箱1的两侧均固定安装有两组电动伸缩杆34，相邻电动伸缩杆34的输出端固定连接有横杆35，第二转杆31转动卡接在横杆35的内侧，且第二转杆31的一端延伸至横杆35的外侧并在其末端设有同步轮36，四组同步轮36的外侧啮合有同步带37，一组横杆35的一端固定安装有第一电机38，第一电机38的输出端与其中一组同步轮36固定连接。

输送机构2包括第一转杆21，第一转杆21设置有两组，且转动插设在清洗箱1上，且其中一组第一转杆21的一端通过外设的驱动机构进行驱动其转动，此为现有技术，此处不做过多赘述，第一转杆21的外侧固定套设有输送辊22，两组输送辊22的外侧传动设有输送带23，且输送带23上贯穿开设有多组落料通孔，从而便于将明胶原料上掉落的污泥等连同清洗污水排入清洗箱1的内腔底部，清洗刷33能够与输送带23相接触。

输送辊22与输送带23均为内凹式结构，，从而便于将明胶原料导向输送带23的中部，避免原料掉落，且滚筒32为配合输送带23使用的外凸式结构，从而便于对输送带23上的明胶原料进行清洁。

切割机构6包括切割桶61，切割桶61的底部设有出料管，出料管上设有自动控制阀门，从而便于将切割后的明胶原料导出切割桶61，切割桶61上贯穿开设有输料通槽62，出料斗5的一端与切割桶61固定连接，出料斗5的另一端位于输送带23的一端下侧，从而便于将输送带23上掉落的明胶原料通过出料斗5导入切割桶61内，且出料斗5与输料通槽62相连通。

切割桶61的内腔顶端固定安装有横板63，横板63上固定安装有第二电机64，第二电机64的输出端贯穿横板63并在其末端设有转轴65，转轴65的外侧固定安装有交错设置的切割刀片66。

第一电机38的外侧固定套接有回型框39，回型框39的上端设有连接杆310，连接杆310的一端与其中一组横杆35固定连接，通过回型框39与连接杆310的配合使用，有效提高了第一电机38的安装稳定性。

清洗箱1的两侧均设有两组调节通槽11，第二转杆31活动卡接在调节通槽11内，调节通槽11的设置使用，对第二转杆31起到了良好的限位及导向作用。

进料斗4的底端一侧设有挡板41，挡板41的底部与输送带23相接触，挡板41的设置使用，可有效避免明胶原料掉落现象的出现。

工作原理：本实用新型在日常使用时，使用者需先根据待清洗明胶原料的实际尺寸进行调节清洗刷33的高度，此时使用者可打开电动伸缩杆34，从而使其通过横杆35带动第二转杆31上下移动，进而通过滚筒32带动清洗刷33上下移动，直至将清洗刷33调至合适高度时关闭电动伸缩杆34，然后使用者可打开第一电机38、喷水机构与驱动机构，并将待清洗的明胶原料通过进料斗4导入清洗箱1内，此时驱动机构将通过第一转杆21带动输送辊22转动，从而带动输送带23转动，进而将导向输送带23上的明胶原料向远离进料斗4的一侧移动，与此同时，第一电机38将带动其中一组同步轮36转动，且转动方向与输送带23方向相反，从而通过同步带37带动其余各组同步轮36转动，进而通过第二转杆31带动四组滚筒32转动，此时清洗刷33将随滚筒32同步转动，从而能够加大清洗刷33与明胶原料之间的摩擦力，进而有效提高了清洗效率与清洗效果，在此期间，喷水机构将持续对明胶原料表面进行喷水，从而能够将明胶原料上掉落的污泥等连同清洗污水排入清洗箱1的内腔底部，清洗后的明胶原料将通过出料斗5导入切割桶61内，当切割桶61内导入适量明胶原料后，使用者可将第二电机64打开，从而使其通过转轴65带动切割刀片66转动，进而能够快速将明胶原料进行切割，从而实现了明胶原料清洗与切割的一体化加工，进而提高了加工效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种明胶原料自动切割清洗装置，包括清洗箱(1)，其特征在于：所述清洗箱(1)的内腔中部设有输送机构(2)，所述清洗箱(1)的内腔上端设有与输送机构(2)配合使用的清洗机构(3)，所述清洗箱(1)的一侧上端连通设有与输送机构(2)配合使用的进料斗(4)，所述清洗箱(1)的另一侧下端连通设有与输送机构(2)配合使用的出料斗(5)，所述清洗箱(1)的一侧设有与出料斗(5)配合使用的切割机构(6)；

所述清洗机构(3)包括第二转杆(31),所述第二转杆(31)设置有四组，且活动插接在清洗箱(1)上，所述第二转杆(31)的外侧固定套设有滚筒(32)，所述滚筒(32)的外壁一体成型有阵列分布的清洗刷(33)，所述清洗箱(1)的两侧均固定安装有两组电动伸缩杆(34)，相邻所述电动伸缩杆(34)的输出端固定连接有横杆(35)，所述第二转杆(31)转动卡接在横杆(35)的内侧，且第二转杆(31)的一端延伸至横杆(35)的外侧并在其末端设有同步轮(36)，四组所述同步轮(36)的外侧啮合有同步带(37)，一组所述横杆(35)的一端固定安装有第一电机(38)，所述第一电机(38)的输出端与其中一组同步轮(36)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种明胶原料自动切割清洗装置，其特征在于：所述输送机构(2)包括第一转杆(21)，所述第一转杆(21)设置有两组，且转动插设在清洗箱(1)上，所述第一转杆(21)的外侧固定套设有输送辊(22)，两组所述输送辊(22)的外侧传动设有输送带(23)，且输送带(23)上贯穿开设有多组落料通孔，所述清洗刷(33)能够与输送带(23)相接触。

3.根据权利要求2所述的一种明胶原料自动切割清洗装置，其特征在于：所述输送辊(22)与输送带(23)均为内凹式结构，且滚筒(32)为配合输送带(23)使用的外凸式结构。

4.根据权利要求1所述的一种明胶原料自动切割清洗装置，其特征在于：所述切割机构(6)包括切割桶(61)，所述切割桶(61)上贯穿开设有输料通槽(62)，所述出料斗(5)的一端与切割桶(61)固定连接，且出料斗(5)与输料通槽(62)相连通。

5.根据权利要求4所述的一种明胶原料自动切割清洗装置，其特征在于：所述切割桶(61)的内腔顶端固定安装有横板(63)，所述横板(63)上固定安装有第二电机(64)，所述第二电机(64)的输出端贯穿横板(63)并在其末端设有转轴(65)，所述转轴(65)的外侧固定安装有交错设置的切割刀片(66)。

6.根据权利要求1所述的一种明胶原料自动切割清洗装置，其特征在于：所述第一电机(38)的外侧固定套接有回型框(39)，所述回型框(39)的上端设有连接杆(310)，所述连接杆(310)的一端与其中一组横杆(35)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种明胶原料自动切割清洗装置，其特征在于：所述清洗箱(1)的两侧均设有两组调节通槽(11)，所述第二转杆(31)活动卡接在调节通槽(11)内。

8.根据权利要求2所述的一种明胶原料自动切割清洗装置，其特征在于：所述进料斗(4)的底端一侧设有挡板(41)，所述挡板(41)的底部与输送带(23)相接触。

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