CN219977749U - 一种气动撑杆耐久试验台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及气动撑杆耐久试验设备领域，提供了一种气动撑杆耐久试验台，其中，滑杆组件设置在支架内，支撑板和压板滑动设置在滑杆组件上，压板设置在支撑板上方，第一气缸组件设置在支撑板上，第一气缸组件输出端与气动撑杆安装底座连接，气动撑杆安装底座通过滑轨组件滑动设置在支撑板上，气动撑杆安装底座上方对应设置有固定安装在压板下侧的气动撑杆滑动顶座组件，第二气缸组件设置在支架底部，第二气缸组件输出端与支撑板下侧固定连接，压力气缸组件设置在支架顶部，压力气缸组件与压板配合使用，本实用新型结构合理，使用方便，便于更换和安装气动撑杆，便于调整行程，提高试验效率，降低劳动强度。

Description

一种气动撑杆耐久试验台

技术领域

本实用新型涉及气动撑杆耐久试验设备领域，尤其涉及了一种气动撑杆耐久试验台。

背景技术

气动撑杆是一种与传统金属弹簧不同的工业配件，广泛的应用在日常的生产生活中。随着经济的发展，在颁布的GB/T25751-2010《压缩气弹簧技术条件》国家标准中，对气动撑杆的质量和性能提出了更高的要求。

如申请号：CN202023186198.7公开的一种气动撑杆耐久试验台，包括架体、安装在架体上的试验机构和检测模块，所述试验机构包括滑轨、滑块、丝杠、伺服电机和控制器，所述滑轨竖直安装在架体上，所述滑块竖直向滑动安装在滑轨上，所述丝杠竖直转动安装在滑轨内，所述滑块上设置有丝杠螺孔，丝杠与丝杠螺孔螺纹配合，所述伺服电机和控制器均安装在架体上，伺服电机的转动轴与丝杠的一端联动连接，控制器的输出端与伺服电机的控制端连接，所述检测模块安装在架体上对应于滑轨的上端处，且检测模块的检测端朝下设置，所述检测模块的检测端上安装有上安装座。

然而，在实际使用过程中，由于气动撑杆安装座设置在框架内部，导致安装不便，且在需要对被测气动撑杆的各个行程进行耐久度试验时，需要频繁拆装设备，导致试验效率降低，提高了劳动强度。

实用新型内容

为了解决在实际使用过程中，由于气动撑杆安装座设置在框架内部，导致安装不便，且在需要对被测气动撑杆的各个行程进行耐久度试验时，需要频繁拆装设备，导致试验效率降低，提高了劳动强度的问题，本实用新型提供了一种气动撑杆耐久试验台，来解决该问题。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种气动撑杆耐久试验台，包括：支架、气动撑杆安装底座、滑轨组件、第一气缸组件、气动撑杆滑动顶座组件、滑杆组件、支撑板、第二气缸组件、压板和压力气缸组件，所述滑杆组件设置在支架内，支撑板和压板滑动设置在滑杆组件上，压板设置在支撑板上方，第一气缸组件设置在支撑板上，第一气缸组件输出端与气动撑杆安装底座连接，气动撑杆安装底座通过滑轨组件滑动设置在支撑板上，气动撑杆安装底座上方对应设置有固定安装在压板下侧的气动撑杆滑动顶座组件，第二气缸组件设置在支架底部，第二气缸组件输出端与支撑板下侧固定连接，压力气缸组件设置在支架顶部，压力气缸组件与压板配合使用。

优选地，所述支架包括：底板、顶板和外框，所述底板设置在外框底部，顶板设置在外框顶部，第二气缸组件固定安装在底板上侧，压力气缸组件固定安装在顶板下侧。

优选地，所述滑轨组件包括：滑轨和滑块，所述滑轨固定安装在支撑板上，滑块滑动设置在滑轨上，气动撑杆安装底座固定安装在滑块上。

优选地，所述支撑板上侧还设置有缓冲气缸，缓冲气缸设置有两组，两组缓冲气缸分别设置在滑杆组件两侧。

优选地，所述气动撑杆滑动顶座组件包括：顶座和顶座滑轨，顶座滑动设置在顶座滑轨上，顶座滑轨固定安装在压板下侧。

优选地，所述压力气缸组件使用氮气缸组件。

本实用新型的优点在于：本实用新型通过气动撑杆安装底座、滑轨组件和第一气缸组件配合使用，可以使气动撑杆安装底座在第一气缸组件的作用下，通过滑轨组件滑出支架，便于更换和安装气动撑杆，通过支撑板、压板、第二气缸组件和压力气缸组件之间的配合使用，可以对被测气动撑杆的各个行程进行耐久度试验，便于调整行程，提高试验效率，降低劳动强度。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型支架的主视图；

图4是本实用新型滑轨组件和气动撑杆滑动顶座组件的侧视图。

附图标记说明：

1、支架；2、气动撑杆安装底座；3、滑轨组件；4、第一气缸组件；5、气动撑杆滑动顶座组件；6、滑杆组件；7、支撑板；8、第二气缸组件；9、压板；10、压力气缸组件；11、底板；12、顶板；13、外框；31、滑轨；32、滑块；71、缓冲气缸；51、顶座；52、顶座滑轨。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一，结合图1和图2进行说明：

一种气动撑杆耐久试验台，包括：支架1、气动撑杆安装底座2、滑轨组件3、第一气缸组件4、气动撑杆滑动顶座组件5、滑杆组件6、支撑板7、第二气缸组件8、压板9和压力气缸组件10，所述滑杆组件6设置在支架1内，滑杆组件6底部通过螺钉与支架1固定连接，支撑板7和压板9滑动设置在滑杆组件6上，压板9设置在支撑板7上方，第一气缸组件4通过螺钉固定安装在支撑板7上，第一气缸组件4输出端与气动撑杆安装底座2通过螺纹固定连接，气动撑杆安装底座2通过滑轨组件3滑动设置在支撑板7上，滑轨组件3通过螺钉固定安装在支撑板7上，气动撑杆安装底座2通过螺钉固定安装在滑轨组件3的运动端，气动撑杆安装底座2上方对应设置有固定安装在压板9下侧的气动撑杆滑动顶座组件5，第二气缸组件8通过螺钉固定安装在支架1底部，第二气缸组件8输出端与支撑板7下侧固定连接，压力气缸组件10通过螺钉固定安装在支架1顶部，压力气缸组件10与压板9配合使用。

如此设置，第一气缸组件4可以驱动气动撑杆安装底座2在滑杆组件6上运动，第二气缸组件8可以带动支撑板7沿着滑杆组件6运动，压力气缸组件10用于对压板9施加压力。

所述支撑板7上侧还设置有缓冲气缸71，缓冲气缸71设置有两组，两组缓冲气缸71分别设置在滑杆组件6两侧，缓冲气缸71通过螺钉固定安装在支撑板7上，缓冲气缸71用于防止气动撑杆失效导致的安全事故，提高了整个设备的稳定性。

所述压力气缸组件10使用氮气缸组件，通过使用氮气缸组件可以达到压力平衡，提高耐久试验效果。

实施例二，在实施例一的基础上，结合图3进行说明：

所述支架1包括：底板11、顶板12和外框13，所述底板11通过焊接固定安装在外框13底部，顶板12通过焊接固定安装在外框13顶部，第二气缸组件8固定安装在底板11上侧，压力气缸组件10固定安装在顶板12下侧。

如此设置，提高整个设备的结构强度，且便于生产制造。

实施例三，在实施例二的基础上，结合图4进行说明：

所述滑轨组件3包括：滑轨31和滑块32，所述滑轨31通过螺钉固定安装在支撑板7上，滑块32滑动设置在滑轨31上，气动撑杆安装底座2通过螺钉固定安装在滑块32上。

所述气动撑杆滑动顶座组件5包括：顶座51和顶座滑轨52，顶座51滑动设置在顶座滑轨52上，顶座滑轨52通过螺钉固定安装在压板9下侧。

如此设置，在使用气动撑杆滑动顶座组件5和滑轨组件3可以在连接气动撑杆的情况下同步运动，且使用气动撑杆滑动顶座组件5可以便于后期设备维护和更换，降低更换零件成本。

本实用新型的工作原理：本实用新型在使用时，先驱动第一气缸组件4将气动撑杆安装底座2从支撑板7中心位置推出，随后安装被测气动撑杆，被测气动撑杆底部安装在气动撑杆安装底座2上，调节第二气缸组件8使被测气动撑杆顶部安装在气动撑杆滑动顶座组件5上，随后第一气缸组件4带动被测气动撑杆移动至支撑板7中心，随后调节第二气缸组件8使压板9与压力气缸组件10接触，从而对被测气动撑杆进行耐久试验，在改变被测气动撑杆伸出行程时，只需调节第二气缸组件8便可满足二次测试需求，本实用新型通过气动撑杆安装底座2、滑轨组件3和第一气缸组件4配合使用，可以使气动撑杆安装底座2在第一气缸组件4的作用下，通过滑轨组件3滑出支架1，便于更换和安装气动撑杆，通过支撑板7、压板9、第二气缸组件8和压力气缸组件10之间的配合使用，可以对被测气动撑杆的各个行程进行耐久度试验，便于调整行程，提高试验效率，降低劳动强度。

对于本领域技术人员而言，本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种气动撑杆耐久试验台，其特征在于，包括：支架(1)、气动撑杆安装底座(2)、滑轨组件(3)、第一气缸组件(4)、气动撑杆滑动顶座组件(5)、滑杆组件(6)、支撑板(7)、第二气缸组件(8)、压板(9)和压力气缸组件(10)，所述滑杆组件(6)设置在支架(1)内，支撑板(7)和压板(9)滑动设置在滑杆组件(6)上，压板(9)设置在支撑板(7)上方，第一气缸组件(4)设置在支撑板(7)上，第一气缸组件(4)输出端与气动撑杆安装底座(2)连接，气动撑杆安装底座(2)通过滑轨组件(3)滑动设置在支撑板(7)上，气动撑杆安装底座(2)上方对应设置有固定安装在压板(9)下侧的气动撑杆滑动顶座组件(5)，第二气缸组件(8)设置在支架(1)底部，第二气缸组件(8)输出端与支撑板(7)下侧固定连接，压力气缸组件(10)设置在支架(1)顶部，压力气缸组件(10)与压板(9)配合使用。

2.根据权利要求1所述的一种气动撑杆耐久试验台，其特征在于，所述支架(1)包括：底板(11)、顶板(12)和外框(13)，所述底板(11)设置在外框(13)底部，顶板(12)设置在外框(13)顶部，第二气缸组件(8)固定安装在底板(11)上侧，压力气缸组件(10)固定安装在顶板(12)下侧。

3.根据权利要求1所述的一种气动撑杆耐久试验台，其特征在于，所述滑轨组件(3)包括：滑轨(31)和滑块(32)，所述滑轨(31)固定安装在支撑板(7)上，滑块(32)滑动设置在滑轨(31)上，气动撑杆安装底座(2)固定安装在滑块(32)上。

4.根据权利要求1所述的一种气动撑杆耐久试验台，其特征在于，所述支撑板(7)上侧还设置有缓冲气缸(71)，缓冲气缸(71)设置有两组，两组缓冲气缸(71)分别设置在滑杆组件(6)两侧。

5.根据权利要求1所述的一种气动撑杆耐久试验台，其特征在于，所述气动撑杆滑动顶座组件(5)包括：顶座(51)和顶座滑轨(52)，顶座(51)滑动设置在顶座滑轨(52)上，顶座滑轨(52)固定安装在压板(9)下侧。

6.根据权利要求1所述的一种气动撑杆耐久试验台，其特征在于，所述压力气缸组件(10)使用氮气缸组件。