CN209207302U - 一种电子产品生产的压紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电子生产加工技术领域，尤其为一种电子产品生产的压紧装置，包括底板和抵板，所述底板上表面焊接固定有第一支架，所述第一支架顶部固定设置有第二支架，所述第一支架下表面滑动连接有第一固定杆，所述第二支架上表面固定安装有气缸，所述气缸底部滑动连接有第二固定杆，所述第一支架顶部固定设置有第三支架；垫板为硅胶材质，具有良好的柔软性和弹性，在气缸带动固定块向下运动时，同时带动压块向抵板运动，垫板先接触电子产品零部件，垫板不会对电子产品零部件造成损伤，且给来自压块的冲压力缓冲效果，随后转移至第一弹簧和支撑板，再通过第一弹簧再次减少冲击力度，降低出现压块压坏电子产品零部件的可能。

Description

一种电子产品生产的压紧装置

技术领域

本实用新型属于电子生产加工技术领域，具体涉及一种电子产品生产的压紧装置。

背景技术

电子产品生产的压紧装置，是给电子产品零部件在安装、维修以及更换操作的压紧固定装置，随着我国经济以及电子产品技术的发展，越来越多的人在生活工作中用到了各式各样的电子产品。

现有的技术存在以下问题：

1、原有的电子产品生产的压紧装置，当压块与电子产品零部件接触并压紧时，因压块没有将来自气缸的压力给予缓冲，可能出现压块用力多度，损坏电子产品零部件的可能；

2、在抵板上表面放置时，抵板的面积不能调节，导致压紧装置不能适用于多种型号的电子产品零部件，影响安装人员的操作效率；

3、使用人员在安装抵板时，一般采用四个螺丝将其与底板固定，抵板与支架没有连接，可能影响后期压块准确达到固定槽处，且安装过程费时费力。

实用新型内容

本实用新型提供一种电子产品生产的压紧装置，具有给予压块缓冲并保护电子产品零部件以及适用范围大特点。

本实用新型是这样实现的，一种电子产品生产的压紧装置，包括底板和抵板，所述底板上表面焊接固定有第一支架，所述第一支架顶部固定设置有第二支架，所述第一支架下表面滑动连接有第一固定杆，所述第二支架上表面固定安装有气缸，所述气缸底部滑动连接有第二固定杆，所述第一支架顶部固定设置有第三支架，所述第二固定杆贯穿所述第三支架，所述第三支架为框型结构，所述第一支架上表面靠近所述第三支架的下方滑动连接有旋转气缸，所述旋转气缸底部固定安装有固定块，所述固定块底面固定设置有压块，所述压块靠近底部开设有容腔，所述容腔内焊接固定有支撑板，所述支撑板底面固定安装有第一弹簧，所述抵板上表面开设有凹槽，所述抵板前表面滑动连接有固定板，所述固定板靠近所述抵板的一端外侧壁规定设置有卡块，所述抵板上表面固定连接有螺丝，所述抵板底面焊接固定有固定箱，所述第三支架内滑动连接有连接板，所述连接板外侧壁固定安装有第一连接杆，所述第一连接杆远离所述连接板的一端设置有第二连接杆，所述第二连接杆的一端与所述第一连接杆转动连接，所述第二连接杆的另一端和所述固定板转动连接，所述凹槽内设置有第二弹簧，所述第二弹簧远离所述抵板的一端固定连接有抵挡板，所述气缸和所述旋转气缸均与外部电源电性连接。

为了使得扩大固定块底面的安装面积，增强该装置的压紧效果，作为本实用新型的一种电子产品生产的压紧装置优选技术方案，所述固定块底面固定安装有焊接板，所述压块通过所述焊接板与所述固定块固定连接。

为了通过硅胶材质垫板给来自压块的冲压力缓冲作用，作为本实用新型的一种电子产品生产的压紧装置优选技术方案，所述压块底面设置有垫板，所述垫板和所述压块卡合固定。

为了帮助安装人员查看压块的压紧位置是否准确，作为本实用新型的一种电子产品生产的压紧装置优选技术方案，所述抵板远离所述固定板的一侧上表面开设有固定槽，所述固定槽为条形结构。

为了使得第一连接杆和第二连接杆两者能全方位转动，便于拉出或推进固定板，作为本实用新型的一种电子产品生产的压紧装置优选技术方案，所述第一连接杆靠近所述第二连接杆的一端固定安装有转轴，所述转轴贯穿所述第一连接杆和所述第二连接杆，所述第一连接杆通过所述转轴与所述第二连接杆转动连接。

为了避免出现抵板和固定板错位的现象，影响放置电子产品零件，作为本实用新型的一种电子产品生产的压紧装置优选技术方案，所述卡块为长方体结构，所述抵板前表面开设有放置槽，所述固定板通过所述卡块和所述放置槽与所述抵板固定连接，且所述抵板和所述固定板处于同一水平线。

为了使得抵挡板符合第一支架支撑腿的外廓，发挥第二弹簧的弹动力，使得抵挡板滑动，作为本实用新型的一种电子产品生产的压紧装置优选技术方案，所述抵挡板为弧形板结构，所述抵挡板靠近所述抵板的一侧外侧壁固定设置有卡接杆。

为了在抽出固定板时，第一支撑杆和第二支撑杆能在两者内部滑动，调整两者的长度，作为本实用新型的一种电子产品生产的压紧装置优选技术方案，所述第一连接杆和所述第二连接杆均为中空管圆柱体，所述第一连接杆内侧壁滑动连接有第一支撑杆，所述第一连接杆内侧壁开设有卡槽，所述第一支撑杆外侧壁固定设置有凸块，所述第一连接杆和所述第一支撑杆通过所述卡槽和所述凸块周向上卡合连接，所述第二连接杆远离所述第一连接杆的一端滑动连接有第二支撑杆。

为了使得电子产品的零部件接触的压块面积大，使其受力均匀，扩大压块的施压面积，作为本实用新型的一种电子产品生产的压紧装置优选技术方案，所述压块、所述支撑板和所述第一弹簧为一组按压装置，所述按压装置共设有两组，两组按压装置呈对称分布在所述焊接板的底面，且所述压块为梯形结构。

为了使得通过套筒使得第三支架与第一支架滑动，达到压块向抵板压紧的目的，作为本实用新型的一种电子产品生产的压紧装置优选技术方案，所述第一支架上表面固定设置有套筒，所述第三支架通过所述套筒与所述第一支架滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在压块内固定设置有支撑板、第一弹簧和抵板，垫板为硅胶材质，具有良好的柔软性和弹性，在气缸带动固定块向下运动时，同时带动压块向抵板运动，垫板先接触电子产品零部件，垫板不仅不会对电子产品零部件造成损伤，且给来自压块的冲压力缓冲效果，随后转移至第一弹簧和支撑板，再通过第一弹簧再次减少冲击力度，降低出现压块压坏电子产品零部件的可能。

2、本实用新型在抵板前表面和底部分别设置有固定板和固定箱，并在固定板外侧壁设置有第一连接杆和第二连接杆，安装人员若需要调节抵板的面积大小，可直接将固定板配合第一连接杆和第二连接杆从固定箱内部滑出，把卡块卡入放置槽内部，从而使得固定板与抵板处于同一水平线，扩大了抵板的放置面积，使得该装置能适用于多种型号的电子产品零部件，提高安装人员的操作效率。

3、本实用新型在抵板表面开设有凹槽，并在凹槽内设置有第二弹簧和抵挡板，使用人员在安装抵板时，先通过凹槽卡入第一支架的支撑腿，并通过第二弹簧的回弹力，使得连接初步固定，再通过两个螺丝紧固固定板与底板，使得压块能准确达到固定槽处，安装过程省时省力。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的抵板俯视图；

图3为本实用新型中的抵板和固定板连接图；

图4为本实用新型中的A处放大结构示意图；

图5为本实用新型中的压块和支撑板安装图；

图中：10、底板；11、第一支架；111、第一固定杆；12、第二支架；13、气缸；131、第二固定杆；14、第三支架；15、旋转气缸；16、固定块；161、焊接板；17、压块；18、垫板；19、支撑板；191、第一弹簧；20、抵板；201、凹槽；21、固定板；211、卡块；22、螺丝；23、固定槽；24、固定箱；25、连接板；26、第一连接杆；27、第二连接杆；28、第二弹簧；29、抵挡板；291、卡接杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种电子产品生产的压紧装置，包括底板10和抵板20，底板10上表面焊接固定有第一支架11，第一支架11顶部固定设置有第二支架12，第一支架11下表面滑动连接有第一固定杆111，第二支架12上表面固定安装有气缸13，气缸13底部滑动连接有第二固定杆131，第一支架11顶部固定设置有第三支架14，第二固定杆131贯穿第三支架14，第三支架14为框型结构，第一支架11上表面靠近第三支架14的下方滑动连接有旋转气缸15，旋转气缸15底部固定安装有固定块16，固定块16底面固定设置有压块17，压块17靠近底部开设有容腔，容腔内焊接固定有支撑板19，支撑板19底面固定安装有第一弹簧191，抵板20上表面开设有凹槽201，抵板20前表面滑动连接有固定板21，固定板21靠近抵板20的一端外侧壁规定设置有卡块211，抵板20上表面固定连接有螺丝22，抵板20底面焊接固定有固定箱24，第三支架14内滑动连接有连接板25，连接板25外侧壁固定安装有第一连接杆26，第一连接杆26远离连接板25的一端设置有第二连接杆27，第二连接杆27的一端与第一连接杆26转动连接，第二连接杆27的另一端和固定板21转动连接，凹槽201内设置有第二弹簧28，第二弹簧28远离抵板20的一端固定连接有抵挡板29，气缸13和旋转气缸15均与外部电源电性连接。

本实施例中，气缸13的型号为SC200-25，引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件，空气在发动机气缸13中通过膨胀将热能转化为机械能，气体在压缩机气缸13中接受活塞压缩而提高压力，通过气缸13带动第二固定杆131滑动，并推动旋转气缸15向下滑动，通过压块17压紧电子产品零部件。

本实施例中，旋转气缸15的型号为QCKL25X20S，旋转气缸15带动固定块16滑动，进而带动压块17滑动，用于压紧电子产品零部件。

本实施例中，垫板18为硅胶材质，具有良好的柔软性和弹性，压块17向抵板20运动，垫板18先接触电子产品零部件，垫板18给来自压块17的冲压力缓冲效果。

本实施方案中，垫板18为硅胶材质，具有良好的柔软性和弹性，在气缸13带动固定块16向下运动时，同时带动压块17向抵板20运动，垫板18先接触电子产品零部件，垫板18不仅不会对电子产品零部件造成损伤，且给来自压块17的冲压力缓冲效果，再通过第一弹簧191再次减少冲击力度，降低出现压块17压坏电子产品零部件的可能，安装人员若需要调节抵板20的面积大小，可直接将固定板21配合第一连接杆26和第二连接杆27从固定箱24内部滑出，把卡块211卡入放置槽内部，从而使得固定板21与抵板20处于同一水平线，扩大了抵板20的放置面积，使得该装置能适用于多种型号的电子产品零部件，提高安装人员的操作效率，若不使用固定板21可将直接将其推送至固定箱24的内部，不影响使用抵板20。

具体的，固定块16底面固定安装有焊接板161，压块17通过焊接板161与固定块16固定连接。

本实施例中，通过焊接板161可扩大固定块16底面的安装面积，进而可安装多个压块17，增强该装置的压紧效果，避免在操作的过程中出现电子产品零部件晃动的可能。

具体的，压块17底面设置有垫板18，垫板18和压块17卡合固定。

本实施例中，垫板18硅胶材质，具有良好的柔软性和弹性，在气缸13带动固定块16向下运动时，同时带动压块17向抵板20运动，垫板18先接触电子产品零部件，垫板18不仅不会对电子产品零部件造成损伤，且给来自压块17的冲压力缓冲作用。

具体的，抵板20远离固定板21的一侧上表面开设有固定槽23，固定槽23为条形结构。

本实施例中，当压块17向抵板20运动，并接触电子产品零部件时，压块17可落入固定槽23内部，帮助安装人员查看压块17的压紧位置是否准确。

具体的，第一连接杆26靠近第二连接杆27的一端固定安装有转轴，转轴贯穿第一连接杆26和第二连接杆27，第一连接杆26通过转轴与第二连接杆27转动连接。

本实施例中，通过转轴使得第一连接杆26和第二连接杆27两者能全方位转动，便于拉出或推进固定板21，便于操作。

具体的，卡块211为长方体结构，抵板20前表面开设有放置槽，固定板21通过卡块211和放置槽与抵板20固定连接，且抵板20和固定板21处于同一水平线。

本实施例中，通过卡块211卡入放置槽内部，使得固定板21与抵板20安装固定，并配合第一连接杆26和第二连接杆27，帮助抵板20和固定板21处于同一水平线，避免出现抵板20和固定板21错位的现象，影响放置电子产品零件。

具体的，抵挡板29为弧形板结构，抵挡板29靠近抵板20的一侧外侧壁固定设置有卡接杆291。

本实施例中，弧形板结构的抵挡板29符合第一支架11支撑腿的外廓，通过卡接杆291使得抵挡板29与抵板20之间存在有距离，发挥第二弹簧28的弹动力，使得抵挡板29滑动。

具体的，第一连接杆26和第二连接杆27均为中空管圆柱体，第一连接杆26内侧壁滑动连接有第一支撑杆，第一连接杆26内侧壁开设有卡槽，第一支撑杆外侧壁固定设置有凸块，第一连接杆26和第一支撑杆通过卡槽和凸块周向上卡合连接，第二连接杆27远离第一连接杆26的一端滑动连接有第二支撑杆。

本实施例中，中空管圆柱体的第一连接杆26和第二连接杆27，是为了第一支撑杆和第二支撑杆能在两者内部滑动，调整两者的长度，在抽出固定板21时，第一连接杆26通过第一支撑杆配合卡槽和凸块调节长度，第二连接杆27与第一连接杆26调节方式相同。

具体的，压块17、支撑板19和第一弹簧191为一组按压装置，按压装置共设有两组，两组按压装置呈对称分布在焊接板161的底面，且压块17为梯形结构。

本实施例中，两组按压装置呈对称分布在焊接板161的底面，使得电子产品的零部件接触的压块17面积大，使其受力均匀，压块17为梯形结构，扩大压块17的施压面积。

具体的，第一支架11上表面固定设置有套筒，第三支架14通过套筒与第一支架11滑动连接。

本实施例中，气缸13工作带动第二固定杆131滑动，并带动第三支架14滑动，通过套筒使得第三支架14与第一支架11滑动连接，达到压块17向抵板20压紧的目的。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用人员将该装置搬运至使用地点并通过底板10进行安装，并将电子产品零部件放置在抵板20上表面靠近固定槽23的一侧，气缸13工作带动第二固定杆131滑动，并带动第三支架14滑动，通过套筒使得第三支架14与第一支架11滑动连接，进而将固定块16滑动至靠近抵板20的一侧，垫板18先接触电子产品零部件，垫板18具有柔软性和弹性，不会对电子产品零部件造成损伤，且给来自压块17的冲压力缓冲效果，再通过第一弹簧191再次减少冲击力度，降低出现压块17压坏电子产品零部件的可能，两组按压装置呈对称分布在焊接板161的底面，使得电子产品的零部件接触的压块17面积大，使其受力均匀，压块17为梯形结构，扩大压块17的施压面积，便于使用人员操作，安装人员若需要调节抵板20的面积大小，可直接将固定板21配合第一连接杆26和第二连接杆27从固定箱24内部滑出，把卡块211卡入放置槽内部，从而使得固定板21与抵板20处于同一水平线，扩大了抵板20的放置面积，使得该装置能适用于多种型号的电子产品零部件，提高安装人员的操作效率。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电子产品生产的压紧装置，包括底板和抵板，其特征在于：所述底板上表面焊接固定有第一支架，所述第一支架顶部固定设置有第二支架，所述第一支架下表面滑动连接有第一固定杆，所述第二支架上表面固定安装有气缸，所述气缸底部滑动连接有第二固定杆，所述第一支架顶部固定设置有第三支架，所述第二固定杆贯穿所述第三支架，所述第三支架为框型结构，所述第一支架上表面靠近所述第三支架的下方滑动连接有旋转气缸，所述旋转气缸底部固定安装有固定块，所述固定块底面固定设置有压块，所述压块靠近底部开设有容腔，所述容腔内焊接固定有支撑板，所述支撑板底面固定安装有第一弹簧，所述抵板上表面开设有凹槽，所述抵板前表面滑动连接有固定板，所述固定板靠近所述抵板的一端外侧壁规定设置有卡块，所述抵板上表面固定连接有螺丝，所述抵板底面焊接固定有固定箱，所述第三支架内滑动连接有连接板，所述连接板外侧壁固定安装有第一连接杆，所述第一连接杆远离所述连接板的一端设置有第二连接杆，所述第二连接杆的一端与所述第一连接杆转动连接，所述第二连接杆的另一端和所述固定板转动连接，所述凹槽内设置有第二弹簧，所述第二弹簧远离所述抵板的一端固定连接有抵挡板，所述气缸和所述旋转气缸均与外部电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种电子产品生产的压紧装置，其特征在于：所述固定块底面固定安装有焊接板，所述压块通过所述焊接板与所述固定块固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种电子产品生产的压紧装置，其特征在于：所述压块底面设置有垫板，所述垫板和所述压块卡合固定。

4.根据权利要求1所述的一种电子产品生产的压紧装置，其特征在于：所述抵板远离所述固定板的一侧上表面开设有固定槽，所述固定槽为条形结构。

5.根据权利要求1所述的一种电子产品生产的压紧装置，其特征在于：所述第一连接杆靠近所述第二连接杆的一端固定安装有转轴，所述转轴贯穿所述第一连接杆和所述第二连接杆，所述第一连接杆通过所述转轴与所述第二连接杆转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种电子产品生产的压紧装置，其特征在于：所述卡块为长方体结构，所述抵板前表面开设有放置槽，所述固定板通过所述卡块和所述放置槽与所述抵板固定连接，且所述抵板和所述固定板处于同一水平线。

7.根据权利要求1所述的一种电子产品生产的压紧装置，其特征在于：所述抵挡板为弧形板结构，所述抵挡板靠近所述抵板的一侧外侧壁固定设置有卡接杆。

8.根据权利要求1所述的一种电子产品生产的压紧装置，其特征在于：所述第一连接杆和所述第二连接杆均为中空管圆柱体，所述第一连接杆内侧壁滑动连接有第一支撑杆，所述第一连接杆内侧壁开设有卡槽，所述第一支撑杆外侧壁固定设置有凸块，所述第一连接杆和所述第一支撑杆通过所述卡槽和所述凸块周向上卡合连接，所述第二连接杆远离所述第一连接杆的一端滑动连接有第二支撑杆。

9.根据权利要求2所述的一种电子产品生产的压紧装置，其特征在于：所述压块、所述支撑板和所述第一弹簧为一组按压装置，所述按压装置共设有两组，两组按压装置呈对称分布在所述焊接板的底面，且所述压块为梯形结构。

10.根据权利要求1所述的一种电子产品生产的压紧装置，其特征在于：所述第一支架上表面固定设置有套筒，所述第三支架通过所述套筒与所述第一支架滑动连接。