CN209111769U - 一种用于后悬连接杆的自动打码机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于后悬连接杆的自动打码机，包括底座、压板、立柱、横板、支架和打码柱，所述稳定块内部沿长度方向活动连接有水平设置的伸缩杆，所述伸缩杆一端贯穿所述稳定块连接有安装块，所述安装块内部两侧均连接有推板，所述推板一侧与所述安装块内部侧壁之间安装有若干个减震弹簧，所述安装块底部中端连接有沿宽度方向接有卡板。所述支架一侧连接有油缸，所述油缸底部中端连接有纵向设置的液压柱，所述液压柱底部连接有冲压头，所述冲压头底部中端连接有转轴，所述转轴底部水平连接有转盘。既方便打码柱的安装拆卸更换，又能改变打码柱的安装形式，打出的码可以圆形排列，也可以横向排列，适应不同的打码需求。

Description

一种用于后悬连接杆的自动打码机

技术领域

本实用新型涉及一种打码机，具体涉及一种用于后悬连接杆的自动打码机，属于车辆后悬架连接杆加工应用领域。

背景技术

汽车后悬挂形式是车架(或承载式车身)与车桥(或车轮)之间的一切传力连接装置的总称，是影响汽车舒适型的重要参数之一。汽车悬架包括弹性元件，减振器和传力装置等三部分。连接杆是后悬架中比较重要的一个零部件，用于提高后悬架工作中的稳定性，连接杆在加工中为了便于区分常在外部进行打码。

但是现有的连接杆打码机在打码中仍存在一定的不足。现有的打码机在使用中不方便调节打码柱的位置，以及打码柱安装拆卸不方便，不能适应不同打码的需求。且打码中连接杆的位置不方便调节，连接杆在打码中稳定性能不好，容易晃动，影响打码的精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于后悬连接杆的自动打码机，可以解决现有的打码机在使用中不方便调节打码柱的位置，以及打码柱安装拆卸不方便，不能适应不同打码的需求。且打码中连接杆的位置不方便调节，连接杆在打码中稳定性能不好，容易晃动，影响打码的精度的技术问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于后悬连接杆的自动打码机，包括底座、压板、立柱、横板、支架和打码柱，所述底座顶部中端横向水平连接有压板，所述压板顶部中端纵向连接有立柱，所述立柱顶部水平连接有横板，所述横板顶部一侧连接有竖直设置的支架，所述支架远离所述横板一侧底部连接有若干个打码柱，所述压板底部两端均连接有稳定块，所述稳定块内部沿长度方向活动连接有水平设置的伸缩杆，所述伸缩杆一端贯穿所述稳定块连接有安装块，且所述安装块设置在靠近所述打码柱一侧，所述安装块内部两侧均连接有推板，所述推板一侧与所述安装块内部侧壁之间安装有若干个减震弹簧，所述安装块底部中端连接有沿宽度方向接有卡板。

所述支架一侧连接有油缸，所述油缸底部中端连接有纵向设置的液压柱，所述液压柱底部连接有冲压头，所述冲压头底部中端连接有转轴，所述转轴底部水平连接有转盘，若干个所述打码柱均匀安装在所述转盘的底部。

优选的，所述伸缩杆的另一端连接有连接头，所述连接头内部设置有若干个螺孔。

优选的，所述底座顶部中端沿长度方向连接有垫块，所述垫块的顶部中端沿长度方向设置有滑动槽，所述滑动槽设置在卡板的正下方，且卡板卡接在滑动槽内部，卡板的尺寸与滑动槽的内部尺寸相匹配。

优选的，所述转盘内部底端沿圆周方向均匀设置有若干个固定孔，转盘的底部中端均匀设置有一排固定孔，打码柱通过固定孔连接转盘。

优选的，所述底座远离垫块的一端纵向连接有固定板，固定板呈“L”形设置，顶部水平端固定连接压板，底座的顶部靠近固定板的一侧连接有竖直设置的支撑板，支撑板的顶部固定连接固定板顶部水平端的下端。

优选的，所述横板顶部中端与支架之间连接倾斜设置的加强板。

本实用新型的有益效果：

1、通过在压板底部两端连接安装块，且在安装块的内部水平连接伸缩杆，使得工作中伸缩杆一端与外部的液压器械连接后，液压器械能带动伸缩杆在安装块内部水平移动，进而带动一端安装块内部的连接杆移动，连接杆自由的放置在打码柱的底部，打码柱在连接杆上部打码的位置范围扩大，打码的效率提高，适应不同的工作需求。待打码的连接杆的位置方便调节，工作中操作更加简单。

2、通过在安装块内部两侧连接推板，且在推板一侧与安装板的内壁之间均匀连接若干个减震弹簧，使得工作中安装块的内部可以卡接放置不同尺寸的连接杆，连接杆在使用中稳定性能好，不易晃动。连接杆卡接放置在安装块内部后，减震弹簧推动推板与连接杆的侧部紧密的接触，既能对连接杆进行限制，又能在工作中起到减震缓冲的作用，连接杆受到上部打码柱的冲压后，震动力减小，位置不易发生变化，且能稳定精确的受到打码。

3、通过在冲压头的上部连接液压柱，以及在冲压头的底部通过转轴连接转盘，使得工作中液压柱可以带动转盘上下移动，进而能使打码柱从上部向下移动对连接杆进行冲压打码。打码柱的高度可以自由的调节，适应不同厚度的连接杆，加工中能对不同种类和尺寸的连接杆进行打码，加工中的工作效率得到提高。且转轴能使转盘在水平方向上移动，转盘底部的若干个打码柱的位置可以自由的调节，适应不同的打码需要，且不要对打码柱进行安装拆卸。转盘底部圆周方向和中部直径具均设置有若干个固定孔，既方便打码柱的安装拆卸更换，又能改变打码柱的安装形式，打出的码可以圆形排列，也可以横向排列，适应不同的打码需求。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型图1的侧视图。

图3为本实用新型图1的俯视图。

图4为本实用新型冲压头结构示意图。

图5为本实用新型安装块结构示意图。

图6为本实用新型转盘结构示意图。

图7为本实用新型垫块结构示意图。

图中：1、底座；2、稳定块；3、安装块；4、连接头；5、伸缩杆；6、压板；7、立柱；8、横板；9、支架；10、油缸；11、冲压头；12、液压柱；13、滑动槽；14、垫块；15、转轴；16、打码柱；17、转盘；18、减震弹簧；19、推板；20、卡板；21、固定孔；22、固定板；23、支撑板。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7所示，一种用于后悬连接杆的自动打码机，包括底座1、压板6、立柱7、横板8、支架9和打码柱16，所述底座1顶部中端横向水平连接有压板6，所述压板6顶部中端纵向连接有立柱7，所述立柱7顶部水平连接有横板8，所述横板8顶部一侧连接有竖直设置的支架9，所述支架9远离所述横板8一侧底部连接有若干个打码柱16，所述压板6底部两端均连接有稳定块2，所述稳定块2内部沿长度方向活动连接有水平设置的伸缩杆5，所述伸缩杆5一端贯穿所述稳定块2连接有安装块3，且所述安装块3设置在靠近所述打码柱16一侧，所述安装块3内部两侧均连接有推板19，所述推板19一侧与所述安装块3内部侧壁之间安装有若干个减震弹簧18，所述安装块3底部中端连接有沿宽度方向接有卡板20，待打码的连接杆放置在安装块3的内部，得到稳定的卡接，伸缩杆5水平移动能调整安装块3的位置，进而调整连接杆的位置，方便连接杆打码；

所述支架9一侧连接有油缸10，所述油缸10底部中端连接有纵向设置的液压柱12，所述液压柱12底部连接有冲压头11，所述冲压头11底部中端连接有转轴15，所述转轴15底部水平连接有转盘17，若干个所述打码柱16均匀安装在所述转盘17的底部，液压柱12能带动冲压头11向下冲压进行打码，转盘17既能绕着转轴15转动调整打码柱16的位置，又方便安装不同的打码柱16。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述伸缩杆5的另一端连接有连接头4，所述连接头4内部设置有若干个螺孔，伸缩杆5一端通过连接头4与外部的液压器械连接，螺孔方便连接头4与液压器械固定连接，安装拆卸简单。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述底座1顶部中端沿长度方向连接有垫块14，所述垫块14的顶部中端沿长度方向设置有滑动槽13，所述滑动槽13设置在卡板20的正下方，且卡板20卡接在滑动槽13内部，卡板20的尺寸与滑动槽13的内部尺寸相匹配，安装块3水平移动时，底部的卡板20卡接在滑动槽13的内部，限制安装块3的移动方向，使其在移动中不易发生晃动，同时卡板20在底部支撑起安装块3，在受到上部冲压后不易弯曲变形。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述转盘17内部底端沿圆周方向均匀设置有若干个固定孔21，转盘17的底部中端均匀设置有一排固定孔21，打码柱16通过固定孔21连接转盘17，打码柱16通过固定孔21固定在转盘17的底部，既方便打码柱16的安装拆卸更换，又能改变打码柱16的安装形式，打出的码可以圆形排列，也可以横向排列，适应不同的打码需求。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述底座1远离垫块14的一端纵向连接有固定板22，固定板22呈“L”形设置，顶部水平端固定连接压板6，底座1的顶部靠近固定板22的一侧连接有竖直设置的支撑板23，支撑板23的顶部固定连接固定板22顶部水平端的下端，压板6通过固定板22连接底座1，压板6位置稳定，且支撑板23能在底部支撑起固定板22的水平端，增加固定板22的牢固性。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述横板8顶部中端与支架9之间连接倾斜设置的加强板，加强板增加支架9的牢固性，支架9在使用中不易变形损坏。

本实用新型在使用时，将伸缩杆5一端通过连接头4和螺孔与外部的液压器械连接，将待打码的连接杆放在安装块3的内部，两侧的减震弹簧18推动推板19与连接杆的外部紧密的接触，连接杆稳定的卡接在安装块3的内部。根据实际的需要，将所需使用的打码柱16一端卡接在固定孔21内部。根据打码的具体形式，是打圆形码还是横向条状码，在转盘17底部调整打码柱16的位置。拧动转盘17，绕着转轴15转动，调整打码柱16的位置。启动外部液压器械带动伸缩杆5水平移动，直至安装块3内部的连接杆所要打码的位置在打码柱16的正下方。启动液压柱12向下移动，带动冲压头11压紧连接杆，打码柱16在连接杆外部打上所需的码。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种用于后悬连接杆的自动打码机，包括底座(1)、压板(6)、立柱(7)、横板(8)、支架(9)和打码柱(16)，所述底座(1)顶部中端横向水平连接有压板(6)，所述压板(6)顶部中端纵向连接有立柱(7)，所述立柱(7)顶部水平连接有横板(8)，所述横板(8)顶部一侧连接有竖直设置的支架(9)，所述支架(9)远离所述横板(8)一侧底部连接有若干个打码柱(16)，其特征在于，所述压板(6)底部两端均连接有稳定块(2)，所述稳定块(2)内部沿长度方向活动连接有水平设置的伸缩杆(5)，所述伸缩杆(5)一端贯穿所述稳定块(2)连接有安装块(3)，且所述安装块(3)设置在靠近所述打码柱(16)一侧，所述安装块(3)内部两侧均连接有推板(19)，所述推板(19)一侧与所述安装块(3)内部侧壁之间安装有若干个减震弹簧(18)，所述安装块(3)底部中端连接有沿宽度方向接有卡板(20)；

所述支架(9)一侧连接有油缸(10)，所述油缸(10)底部中端连接有纵向设置的液压柱(12)，所述液压柱(12)底部连接有冲压头(11)，所述冲压头(11)底部中端连接有转轴(15)，所述转轴(15)底部水平连接有转盘(17)，若干个所述打码柱(16)均匀安装在所述转盘(17)的底部。

2.根据权利要求1所述的一种用于后悬连接杆的自动打码机，其特征在于，所述伸缩杆(5)的另一端连接有连接头(4)，所述连接头(4)内部设置有若干个螺孔。

3.根据权利要求1所述的一种用于后悬连接杆的自动打码机，其特征在于，所述底座(1)顶部中端沿长度方向连接有垫块(14)，所述垫块(14)的顶部中端沿长度方向设置有滑动槽(13)，所述滑动槽(13)设置在卡板(20)的正下方，且卡板(20)卡接在滑动槽(13)内部，卡板(20)的尺寸与滑动槽(13)的内部尺寸相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种用于后悬连接杆的自动打码机，其特征在于，所述转盘(17)内部底端沿圆周方向均匀设置有若干个固定孔(21)，转盘(17)的底部中端均匀设置有一排固定孔(21)，打码柱(16)通过固定孔(21)连接转盘(17)。

5.根据权利要求1所述的一种用于后悬连接杆的自动打码机，其特征在于，所述底座(1)远离垫块(14)的一端纵向连接有固定板(22)，固定板(22)呈“L”形设置，顶部水平端固定连接压板(6)，底座(1)的顶部靠近固定板(22)的一侧连接有竖直设置的支撑板(23)，支撑板(23)的顶部固定连接固定板(22)顶部水平端的下端。

6.根据权利要求1所述的一种用于后悬连接杆的自动打码机，其特征在于，所述横板(8)顶部中端与支架(9)之间连接倾斜设置的加强板。