CN210702154U - 一种具有减震功能的缩管机 - Google Patents
一种具有减震功能的缩管机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210702154U CN210702154U CN201921486242.0U CN201921486242U CN210702154U CN 210702154 U CN210702154 U CN 210702154U CN 201921486242 U CN201921486242 U CN 201921486242U CN 210702154 U CN210702154 U CN 210702154U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipe
- supporting
- fixedly connected
- machine
- supporting seat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Vibration Prevention Devices (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种具有减震功能的缩管机，包括机台，机台的顶部从左到右依次设置有缩管装置、夹管装置和顶管装置，缩管装置由动力组件和缩管组件组成，动力组件由两个滑轨、一个第一支撑座和一个第一液压缸组成，缩管组件由一个第一支撑板、若干个模具、若干个弹簧、若干个螺母和若干个第二螺纹杆组成，夹管装置由调节机构和夹管机构组成，调节机构由两个支撑块、一个第一螺纹杆、一个第二支撑板、一个第一手轮和两个限位杆组成。本实用新型第一液压缸推动第一支撑座使模具与管端接触时，第一支撑板会对弹簧进行挤压，弹簧挤压时产生的作用力能够对模具和管端之间的作用力进行缓冲，从而减少该缩管机的震动，提高了该缩管机的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种缩管机，具体为一种具有减震功能的缩管机。
背景技术
缩管机是在常态下对管件端面进行扩管及缩管，由集成控制的触控显示荧屏控制的液压全自动管端加工机械，缩管机在更换模具后可对管件进行扩管、缩管、鼓包、镦筋等，缩管机在工作时，其模具在液压缸的推动下与管道接触并产生冲击力，冲击力会造成缩管机震动，震动力过大会影响缩管机的使用寿命，而现有缩管机的减震功能大多较差。因此我们对此做出改进，提出一种具有减震功能的缩管机。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种具有减震功能的缩管机，包括机台，所述机台的顶部从左到右依次设置有缩管装置、夹管装置和顶管装置，所述缩管装置由动力组件和缩管组件组成，所述动力组件由两个滑轨、一个第一支撑座和一个第一液压缸组成，所述缩管组件由一个第一支撑板、若干个模具、若干个弹簧、若干个螺母和若干个第二螺纹杆组成，所述夹管装置由调节机构和夹管机构组成，所述调节机构由两个支撑块、一个第一螺纹杆、一个第二支撑板、一个第一手轮和两个限位杆组成，两个所述支撑块的底部均与机台固定连接，所述第一螺纹杆通过轴承设置在两个支撑块之间，所述第一螺纹杆的一端贯穿其中一个支撑块并延伸至支撑块一侧的外部且与第一手轮固定连接，所述第二支撑板螺纹连接在第一螺纹杆的外表面，所述夹管机构由支撑架、第二液压缸、夹块和辅助杆组成，所述支撑架的底部与第二支撑板的顶部固定连接，所述第二液压缸固定安装在支撑架的顶部，所述第二液压缸的活塞杆贯穿支撑架并延伸至支撑架的内部，所述夹块的数量为两个，其中一个所述夹块与第二液压缸的活塞杆固定连接，另一个所述夹块的底部与支撑架固定连接，所述顶管装置由第二支撑座、丝杆、顶盘和第二手轮组成。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑轨的底部与机台的顶部固定连接，所述第一支撑座滑动连接在两个滑轨之间。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一液压缸的底部与机台的顶部固定连接，所述第一液压缸的活塞杆与第一支撑座的左侧面固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，若干个所述第二螺纹杆的外表面均与第一支撑座的内壁穿插连接，若干个所述第二螺纹杆的右端均延伸至第一支撑座的右侧且与第一支撑板固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，若干个所述滑轨的左端均延伸至第一支撑座的左侧面且分别与螺母螺纹连接，若干个所述模具均固定连接在第一支撑板的右侧面。
作为本实用新型的一种优选技术方案，若干个所述弹簧分别设置在若干个第二螺纹杆的外表面，若干个所述弹簧均位于第一支撑座和第一支撑板之间。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二支撑板位于两个支撑块之间，两个所述限位杆均固定连接在两个支撑块之间，所述限位杆的外表面与第二支撑板的内壁滑动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二支撑座的底部与机台的顶部固定连接，所述丝杆的外表面与第二支撑座的内壁螺纹连接，所述顶盘固定安装在丝杆的左端，所述第二手轮固定安装在丝杆的右端。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述辅助杆的数量为两个，两个所述辅助杆的底端均与其中一个夹块的顶部固定连接，两个所述辅助杆的顶端均贯穿支撑架并延伸至支撑架顶端的外部。
本实用新型的有益效果是：该种具有减震功能的缩管机，第一液压缸推动第一支撑座使模具与管端接触时，第一支撑板会对弹簧进行挤压，弹簧挤压时产生的作用力能够对模具和管端之间的作用力进行缓冲，从而减少该缩管机的震动，提高了该缩管机的使用寿命，通过转动螺母能够改变弹簧的压缩量，进而提高该缩管机的实用性，通过转动第一螺纹杆能够调节第二支撑板的位置，通过第二支撑板能够调节夹块与模具之间位置，进而使该缩管机能够根据加工需求选择不同的模具，进一步提高了该缩管机的实用性。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型一种具有减震功能的缩管机的结构示意图；
图2是本实用新型一种具有减震功能的缩管机的第二支撑板的俯视结构示意图；
图3是本实用新型一种具有减震功能的缩管机的第一支撑座的俯视结构示意图。
图中：1、机台；2、滑轨；3、第一支撑座；4、第一液压缸；5、第一支撑板；6、模具；7、弹簧；8、螺母；9、支撑块；10、第一螺纹杆；11、第二支撑板；12、第一手轮；13、限位杆；14、支撑架；15、第二液压缸；16、夹块；17、辅助杆；18、第二支撑座；19、丝杆；20、顶盘；21、第二手轮；22、第二螺纹杆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1、图2和图3所示，本实用新型一种具有减震功能的缩管机，包括机台1，机台1的顶部从左到右依次设置有缩管装置、夹管装置和顶管装置，缩管装置由动力组件和缩管组件组成，动力组件由两个滑轨2、一个第一支撑座3和一个第一液压缸4组成，缩管组件由一个第一支撑板5、若干个模具6、若干个弹簧7、若干个螺母8和若干个第二螺纹杆22组成，夹管装置由调节机构和夹管机构组成，调节机构由两个支撑块9、一个第一螺纹杆10、一个第二支撑板11、一个第一手轮12和两个限位杆13组成，两个支撑块9的底部均与机台1固定连接，第一螺纹杆10通过轴承设置在两个支撑块9之间，第一螺纹杆10的一端贯穿其中一个支撑块9并延伸至支撑块9一侧的外部且与第一手轮12固定连接，第二支撑板11螺纹连接在第一螺纹杆10的外表面，夹管机构由支撑架14、第二液压缸15、夹块16和辅助杆17组成，支撑架14的底部与第二支撑板11的顶部固定连接，第二液压缸15固定安装在支撑架14的顶部，第二液压缸15的活塞杆贯穿支撑架14并延伸至支撑架14的内部，夹块16的数量为两个，其中一个夹块16与第二液压缸15的活塞杆固定连接，另一个夹块16的底部与支撑架14固定连接，顶管装置由第二支撑座18、丝杆19、顶盘20和第二手轮21组成。
其中，滑轨2的底部与机台1的顶部固定连接，第一支撑座3滑动连接在两个滑轨2之间，通过设置滑轨2能够便于第一支撑座3移动，并且能够使第一支撑座3移动时更加平稳。
其中，第一液压缸4的底部与机台1的顶部固定连接，第一液压缸4的活塞杆与第一支撑座3的左侧面固定连接，第一液压缸4和第二液压缸15均外接有液压站。
其中，若干个第二螺纹杆22的外表面均与第一支撑座3的内壁穿插连接，若干个第二螺纹杆22的右端均延伸至第一支撑座3的右侧且与第一支撑板5固定连接，通过设置第二螺纹杆22能够对第一支撑板5起到支撑作用。
其中，若干个滑轨2的左端均延伸至第一支撑座3的左侧面且分别与螺母8螺纹连接，若干个模具6均固定连接在第一支撑板5的右侧面，通过转动螺母8能够改变弹簧7的压缩量，进而提高该缩管机的实用性。
其中，若干个弹簧7分别设置在若干个第二螺纹杆22的外表面，若干个弹簧7均位于第一支撑座3和第一支撑板5之间，第一液压缸4推动第一支撑座3使模具6与管端接触时，第一支撑板5会对弹簧7进行挤压，弹簧7挤压时产生的作用力能够对模具6和管端之间的作用力进行缓冲，从而减少该缩管机的震动，提高了该缩管机的使用寿命。
其中，第二支撑板11位于两个支撑块9之间，两个限位杆13均固定连接在两个支撑块9之间，限位杆13的外表面与第二支撑板11的内壁滑动连接，通过设置限位杆13能够对第二支撑板11起到辅助支撑作用，从而减少第一螺纹杆10所承受的重量，进而提高第一螺纹杆10的使用寿命。
其中，第二支撑座18的底部与机台1的顶部固定连接，丝杆19的外表面与第二支撑座18的内壁螺纹连接，顶盘20固定安装在丝杆19的左端，第二手轮21固定安装在丝杆19的右端，通过设置顶盘20能够对管材进行限制，从而防止管材的位置在模具6的作用下发生偏移，提高了管材加工时的稳定性。
其中，辅助杆17的数量为两个，两个辅助杆17的底端均与其中一个夹块16的顶部固定连接，两个辅助杆17的顶端均贯穿支撑架14并延伸至支撑架14顶端的外部，通过设置辅助杆17能够对与第二液压缸15连接的夹块16进行限定，从而使其上下移动时更加平稳。
工作时，首先转动第二手轮21，通过第二手轮21带动丝杆19转动，通过丝杆19的转动带动顶盘20向支撑架14靠近或远离，从而根据管材的长度调整顶盘20的位置，然后转动第一手轮12，通过第一手轮12带动第一螺纹杆10转动，通过第一螺纹杆10的转动能够使第二支撑板11移动，从而根据管材的加工要求调整好第二支撑板11的位置，然后将需要加工的管材放置在两个夹块16之间，启动第二液压缸15，通过第二液压缸15带动其中一个夹块16下降，从而通过两个夹块16的配合对管材进行夹紧固定，然后启动第一液压缸4，通过第一液压缸4推动第一支撑座3向右移动，使模具6与管道接触并对管端进行加工成型，在模具6与管端接触时，第一支撑板5会对弹簧7进行挤压，弹簧7挤压时产生的作用力能够对模具6和管端之间的作用力进行缓冲，从而减少该缩管机的震动，提高了该缩管机的使用寿命。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种具有减震功能的缩管机，包括机台(1)，其特征在于，所述机台(1)的顶部从左到右依次设置有缩管装置、夹管装置和顶管装置，所述缩管装置由动力组件和缩管组件组成，所述动力组件由两个滑轨(2)、一个第一支撑座(3)和一个第一液压缸(4)组成，所述缩管组件由一个第一支撑板(5)、若干个模具(6)、若干个弹簧(7)、若干个螺母(8)和若干个第二螺纹杆(22)组成，所述夹管装置由调节机构和夹管机构组成，所述调节机构由两个支撑块(9)、一个第一螺纹杆(10)、一个第二支撑板(11)、一个第一手轮(12)和两个限位杆(13)组成，两个所述支撑块(9)的底部均与机台(1)固定连接，所述第一螺纹杆(10)通过轴承设置在两个支撑块(9)之间，所述第一螺纹杆(10)的一端贯穿其中一个支撑块(9)并延伸至支撑块(9)一侧的外部且与第一手轮(12)固定连接，所述第二支撑板(11)螺纹连接在第一螺纹杆(10)的外表面，所述夹管机构由支撑架(14)、第二液压缸(15)、夹块(16)和辅助杆(17)组成，所述支撑架(14)的底部与第二支撑板(11)的顶部固定连接，所述第二液压缸(15)固定安装在支撑架(14)的顶部，所述第二液压缸(15)的活塞杆贯穿支撑架(14)并延伸至支撑架(14)的内部，所述夹块(16)的数量为两个，其中一个所述夹块(16)与第二液压缸(15)的活塞杆固定连接，另一个所述夹块(16)的底部与支撑架(14)固定连接，所述顶管装置由第二支撑座(18)、丝杆(19)、顶盘(20)和第二手轮(21)组成。
2.根据权利要求1所述的一种具有减震功能的缩管机，其特征在于，所述滑轨(2)的底部与机台(1)的顶部固定连接，所述第一支撑座(3)滑动连接在两个滑轨(2)之间。
3.根据权利要求1所述的一种具有减震功能的缩管机，其特征在于，所述第一液压缸(4)的底部与机台(1)的顶部固定连接，所述第一液压缸(4)的活塞杆与第一支撑座(3)的左侧面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种具有减震功能的缩管机，其特征在于，若干个所述第二螺纹杆(22)的外表面均与第一支撑座(3)的内壁穿插连接，若干个所述第二螺纹杆(22)的右端均延伸至第一支撑座(3)的右侧且与第一支撑板(5)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种具有减震功能的缩管机，其特征在于，若干个所述滑轨(2)的左端均延伸至第一支撑座(3)的左侧面且分别与螺母(8)螺纹连接，若干个所述模具(6)均固定连接在第一支撑板(5)的右侧面。
6.根据权利要求1所述的一种具有减震功能的缩管机，其特征在于，若干个所述弹簧(7)分别设置在若干个第二螺纹杆(22)的外表面，若干个所述弹簧(7)均位于第一支撑座(3)和第一支撑板(5)之间。
7.根据权利要求1所述的一种具有减震功能的缩管机，其特征在于，所述第二支撑板(11)位于两个支撑块(9)之间，两个所述限位杆(13)均固定连接在两个支撑块(9)之间，所述限位杆(13)的外表面与第二支撑板(11)的内壁滑动连接。
8.根据权利要求1所述的一种具有减震功能的缩管机，其特征在于，所述第二支撑座(18)的底部与机台(1)的顶部固定连接，所述丝杆(19)的外表面与第二支撑座(18)的内壁螺纹连接，所述顶盘(20)固定安装在丝杆(19)的左端，所述第二手轮(21)固定安装在丝杆(19)的右端。
9.根据权利要求1所述的一种具有减震功能的缩管机，其特征在于，所述辅助杆(17)的数量为两个，两个所述辅助杆(17)的底端均与其中一个夹块(16)的顶部固定连接，两个所述辅助杆(17)的顶端均贯穿支撑架(14)并延伸至支撑架(14)顶端的外部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921486242.0U CN210702154U (zh) | 2019-09-09 | 2019-09-09 | 一种具有减震功能的缩管机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921486242.0U CN210702154U (zh) | 2019-09-09 | 2019-09-09 | 一种具有减震功能的缩管机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210702154U true CN210702154U (zh) | 2020-06-09 |
Family
ID=70956945
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921486242.0U Expired - Fee Related CN210702154U (zh) | 2019-09-09 | 2019-09-09 | 一种具有减震功能的缩管机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210702154U (zh) |
-
2019
- 2019-09-09 CN CN201921486242.0U patent/CN210702154U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN112676884A (zh) | 一种适用于复杂曲面加工的自适应夹具及其使用方法 | |
| CN214719918U (zh) | 一种柴油发电机转子全自动冲压模具 | |
| CN210435268U (zh) | 一种用于弹簧加工的强压装置 | |
| CN108941297A (zh) | 一种节能型汽车冲压件 | |
| CN210702154U (zh) | 一种具有减震功能的缩管机 | |
| CN109506085B (zh) | 一种具有缓冲减震功能的机械底座 | |
| CN108941324A (zh) | 一种全自动冲床模具 | |
| CN215845215U (zh) | 一种防偏移式钼板冲压用模具 | |
| CN214162457U (zh) | 一种方便快捷的模具抛光装置 | |
| CN209851673U (zh) | 一种智能压力机 | |
| CN220254810U (zh) | 一种多层电路板加工用夹持工装 | |
| CN209111769U (zh) | 一种用于后悬连接杆的自动打码机 | |
| CN208984330U (zh) | 一种可调节式的汽车配件检测夹具 | |
| CN112845943A (zh) | 一种用于五金加工的长条铁板成圆设备 | |
| CN217329126U (zh) | 一种具有缓冲作用的压力机底座 | |
| CN207858318U (zh) | 铝型材加工缓冲压紧定位装置 | |
| CN214814468U (zh) | 一种用于冲压碟形弹簧的冲压机 | |
| CN218947415U (zh) | 一种摇臂座稳定夹紧装置 | |
| CN115533661B (zh) | 一种笔记本电脑转轴加工装置 | |
| CN216466407U (zh) | 一种装配式精密模具底膜夹紧装置 | |
| CN214562095U (zh) | 一种钢化玻璃加工用定位装置 | |
| CN219274729U (zh) | 一种bms电路板焊接用固定夹具 | |
| CN215764101U (zh) | 一种机电自动化用机架抗震机构 | |
| CN217912497U (zh) | 一种汽车车灯模架 | |
| CN216881301U (zh) | 一种汽车支架加工模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200609 Termination date: 20210909 |