CN215764101U - 一种机电自动化用机架抗震机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机电用机架技术领域，尤其为一种机电自动化用机架抗震机构，包括底板，所述底板顶部两侧对称连接有安装板，两个所述安装板顶部均设有安装槽，所述安装槽内固定连接有固定架，所述固定架内侧顶部与两侧均连接有压紧固定机构，所述底板底部四角均连接有减震支撑组件，且所述支撑组件之间连接有抗震组件；通过压紧固定机构，能够将机电自动化设备压紧固定在固定架内侧，缓冲横向受到的震动，防止发生晃动，使得设备的安装与固定更牢固，通过减震支撑组件，能够缓冲设备向下震动的冲击力，通过抗震组件，能够有效缓冲底板中部受到的震动，提升了底板的抗震能力，并与减震支撑组件相配合，大大提升了机架的抗震性能。

Description

一种机电自动化用机架抗震机构

技术领域

本实用新型属于机电用机架技术领域，具体涉及一种机电自动化用机架抗震机构。

背景技术

机电设备一般指机械、电器及电气自动化设备，机械技术是机电一体化的基础，机械技术的着眼点在于如何与机电一体化技术相适应，利用其它高、新技术来更新概念，实现结构上、材料上、性能上的变更，满足减小重量、缩小体积、提高精度、提高刚度及改善性能的要求，而机械自动化就是机器或者装置通过机械方式来实现自动化控制的过程。

现有的机电自动化设备大都是通过机架进行支撑与固定，现有的机架的抗震效果比较差，在机电自动化设备工作的过程中，会产生较大的震动冲击力，容易造成机电自动化设备内部零件的损坏，而现有的机架抗震机构，只是对机架竖直方向进行缓冲抗震，在机电设备受到剧烈震动时，使得机电自动化设备固定和机械抗震的效果并不理想，且在安装固定机电自动化设备时，不便于快速对机电自动化设备进行固定。

为此，设计一种机电自动化用机架抗震机构来解决上述问题。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种机电自动化用机架抗震机构，通过设置的压紧固定机构，能够将机电自动化设备压紧固定在固定架内侧，缓冲横向受到的震动，防止发生晃动，使得设备的安装与固定更牢固，通过在底板底部设有减震支撑组件，能够缓冲设备向下震动的冲击力，使得固定架固定设备更稳定，通过设置的抗震组件，能够有效缓冲底板中部受到的震动，提升了底板的抗震能力，并与减震支撑组件相配合，大大提升了机架的抗震性能。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机电自动化用机架抗震机构，包括底板，所述底板顶部两侧对称连接有安装板，两个所述安装板顶部均设有安装槽，所述安装槽内固定连接有固定架，所述固定架内侧顶部与两侧均连接有压紧固定机构，所述底板底部四角均连接有减震支撑组件，且所述支撑组件之间连接有抗震组件。

作为本实用新型一种机电自动化用机架抗震机构优选的，所述压紧固定机构包括压紧螺栓、压板与减震垫，所述压紧螺栓贯穿螺接在固定架顶部与两侧，所述压板铰接在压紧螺栓端部，且所述减震垫连接在压板表面。

作为本实用新型一种机电自动化用机架抗震机构优选的，所述压紧螺栓外侧螺纹套接有加固套，且所述加固套固定连接在固定架上。

作为本实用新型一种机电自动化用机架抗震机构优选的，所述减震支撑组件包括支撑套管、支撑柱、第一缓冲弹簧与支撑脚垫，所述支撑柱垂直连接在底板底部四角，且所述支撑柱滑动套接在支撑套管顶部内侧，所述第一缓冲弹簧连接在支撑柱底部与支撑套管内腔底部之间，所述支撑脚垫垂直连接在支撑套管底端。

作为本实用新型一种机电自动化用机架抗震机构优选的，所述支撑脚垫设为圆盘的结构，且所述支撑脚垫底部连接有防滑垫。

作为本实用新型一种机电自动化用机架抗震机构优选的，所述抗震组件包括支撑滑杆、滑块、第二缓冲弹簧、支撑臂与支撑座，所述支撑滑杆连接在两个支撑套管底座之间，两个所述滑块对称滑动套接在支撑滑杆上，所述第二缓冲弹簧连接在滑块与支撑套管之间，且所述第二缓冲弹簧套装在支撑滑杆外侧，两个所述滑块顶部均铰接有支撑臂，两个所述支撑臂对称铰接在支撑座底部，且所述支撑座固定连接在底板底部。

作为本实用新型一种机电自动化用机架抗震机构优选的，所述第二缓冲弹簧两端均连接有限位环，且两个所述限位环分别连接在滑块一端与支撑套管底部一侧。

作为本实用新型一种机电自动化用机架抗震机构优选的，所述安装板与固定架设为C型钢与U型框架的结构，所述安装板两侧对称开设有滑槽，且所述固定架底部通过固定螺栓贯穿于滑槽固定连接在安装板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的压紧固定机构，将机电自动化设备放置在底板上，然后转动压紧螺栓，使得压板压紧在设备的顶部与两侧，能够将设备压紧固定在固定架内侧，缓冲横向受到的震动，防止发生晃动，提高了设备安装与固定的稳定性；

2、通过在底板底部设有减震支撑组件，由于第一缓冲弹簧的缓冲作用，能够缓冲设备向下震动的冲击力，使得固定架固定设备更稳定，通过设置的抗震组件，当设备工作对底板产生震动时，会使得支撑座通过支撑臂推动滑块在支撑滑杆上移动，由于第二缓冲弹簧的缓冲作用，能够有效缓冲底板中部受到的震动，提升了底板的抗震能力，并与减震支撑组件相配合，大大提升了机架的抗震性能与稳定性；

3、通过设置固定架可以在安装板内侧移动，能够根据设备的尺寸形状调节固定架的位置，然后拧紧固定螺栓将固定架固定在安装板上，然后通过压紧固定机构将设备固定，提升了安装设备的适用性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型中压紧固定机构的结构示意图；

图3为本实用新型中减震支撑组件的结构示意图；

图4为本实用新型中抗震组件的结构示意图；

图5为本实用新型中固定架与安装板连接的结构示意图；

图中：

1、底板；2、安装板；21、安装槽；22、滑槽；3、固定架；31、固定螺栓；4、压紧固定机构；41、压紧螺栓；411、加固套；42、压板；421、减震垫；5、减震支撑组件；51、支撑套管；52、支撑柱；53、第一缓冲弹簧；54、支撑脚垫；541、防滑垫；6、抗震组件；61、支撑滑杆；62、滑块；63、第二缓冲弹簧；631、限位环；64、支撑臂；65、支撑座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图5所示；

一种机电自动化用机架抗震机构，包括底板1，底板1顶部两侧对称连接有安装板2，两个安装板2顶部均设有安装槽21，安装槽21内固定连接有固定架3。

在本实施方案中：将机电自动化设备放置在底板1上，然后将固定架3沿着安装槽21移动到设备的上方，然后将设备进行固定，对设备起到良好的支撑与固定作用。

需要说明的是：安装板2与固定架3设为C型钢与U型框架的结构，安装板2两侧对称开设有滑槽22，且固定架3底部通过固定螺栓31贯穿于滑槽22固定连接在安装板2上。

在本实施方案中：固定架3可以在安装板2内侧移动，使得固定螺栓31在滑槽22滑动，使得固定架3移动稳定，能够根据设备的尺寸形状调节固定架3的位置，然后拧紧固定螺栓31将固定架3固定在安装板2上，然后将设备进行固定，提升了安装设备的适用性。

应当理解的是：固定架3的高度应该高于设备的高度，便于对设备顶部进行固定。

基于现有的机电自动化用机架抗震机构，在固定架3内侧顶部与两侧均连接有压紧固定机构4，能够将机电自动化设备压紧固定在固定架3内侧，缓冲横向受到的震动，防止发生晃动，使得设备的安装与固定更牢固，在底板1底部四角均连接有减震支撑组件5，且减震支撑组件5之间连接有抗震组件6，能够有效缓冲底板1中部受到的震动，提升了底板1的抗震能力，并与减震支撑组件5相配合，大大提升了机架的抗震性能。

如图1和图2所示；

结合上述内容，压紧固定机构4包括压紧螺栓41、压板42与减震垫421，压紧螺栓41贯穿螺接在固定架3顶部与两侧，压板42铰接在压紧螺栓41端部，且减震垫421连接在压板42表面。

在本实施方案中：将机电自动化设备放置在底板1上，然后转动压紧螺栓41，使得压板42压紧在设备的顶部与两侧，能够将设备压紧固定在固定架3内侧，缓冲横向受到的震动，防止发生晃动，提高了设备安装与固定的稳定性。

需要说明的是：压紧螺栓41外侧螺纹套接有加固套411，且加固套411固定连接在固定架3上，使得压紧螺栓41转动更稳定，能够提供牢固的压紧支撑点，使得压板42压紧设备更牢固。

如图1、图3和图4所示；

结合上述内容，减震支撑组件5包括支撑套管51、支撑柱52、第一缓冲弹簧53与支撑脚垫54，支撑柱52垂直连接在底板1底部四角，且支撑柱52滑动套接在支撑套管51顶部内侧，第一缓冲弹簧53连接在支撑柱52底部与支撑套管51内腔底部之间，支撑脚垫54垂直连接在支撑套管51底端。

在本实施方案中：当设备工作对底板1产生震动时，使得支撑柱52沿着支撑套管51向下移动，由于第一缓冲弹簧53的缓冲作用，能够缓冲设备向下震动的冲击力，使得底板1支撑设备以及固定架3固定设备更稳定。

需要说明的是：支撑脚垫54设为圆盘的结构，且支撑脚垫54底部连接有防滑垫541，具有防滑的效果，提升了支撑脚垫54支撑的牢固性。

进一步而言：结合上述内容，抗震组件6包括支撑滑杆61、滑块62、第二缓冲弹簧63、支撑臂64与支撑座65，支撑滑杆61连接在两个支撑套管51底座之间，两个滑块62对称滑动套接在支撑滑杆61上，第二缓冲弹簧63连接在滑块62与支撑套管51之间，且第二缓冲弹簧63套装在支撑滑杆61外侧，两个滑块62顶部均铰接有支撑臂64，两个支撑臂64对称铰接在支撑座65底部，且支撑座65固定连接在底板1底部。

在本实施方案中：在设备工作对底板1产生震动时，会使得支撑座65通过支撑臂64推动滑块62在支撑滑杆61上移动，由于第二缓冲弹簧63的缓冲作用，能够有效缓冲底板1中部受到的震动，提升了底板1的抗震能力，并与减震支撑组件5相配合，大大提升了机架的抗震性能与稳定性。

需要说明的是：第二缓冲弹簧63两端均连接有限位环631，且两个限位环631分别连接在滑块62一端与支撑套管51底部一侧，通过设置的限位环631，使得第二缓冲弹簧63发生形变时更稳定，提供了良好的缓冲作用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种机电自动化用机架抗震机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部两侧对称连接有安装板(2)，两个所述安装板(2)顶部均设有安装槽(21)，所述安装槽(21)内固定连接有固定架(3)，所述固定架(3)内侧顶部与两侧均连接有压紧固定机构(4)，所述底板(1)底部四角均连接有减震支撑组件(5)，且所述支撑组件之间连接有抗震组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种机电自动化用机架抗震机构，其特征在于：所述压紧固定机构(4)包括压紧螺栓(41)、压板(42)与减震垫(421)，所述压紧螺栓(41)贯穿螺接在固定架(3)顶部与两侧，所述压板(42)铰接在压紧螺栓(41)端部，且所述减震垫(421)连接在压板(42)表面。

3.根据权利要求2所述的一种机电自动化用机架抗震机构，其特征在于：所述压紧螺栓(41)外侧螺纹套接有加固套(411)，且所述加固套(411)固定连接在固定架(3)上。

4.根据权利要求1所述的一种机电自动化用机架抗震机构，其特征在于：所述减震支撑组件(5)包括支撑套管(51)、支撑柱(52)、第一缓冲弹簧(53)与支撑脚垫(54)，所述支撑柱(52)垂直连接在底板(1)底部四角，且所述支撑柱(52)滑动套接在支撑套管(51)顶部内侧，所述第一缓冲弹簧(53)连接在支撑柱(52)底部与支撑套管(51)内腔底部之间，所述支撑脚垫(54)垂直连接在支撑套管(51)底端。

5.根据权利要求4所述的一种机电自动化用机架抗震机构，其特征在于：所述支撑脚垫(54)设为圆盘的结构，且所述支撑脚垫(54)底部连接有防滑垫(541)。

6.根据权利要求4所述的一种机电自动化用机架抗震机构，其特征在于：所述抗震组件(6)包括支撑滑杆(61)、滑块(62)、第二缓冲弹簧(63)、支撑臂(64)与支撑座(65)，所述支撑滑杆(61)连接在两个支撑套管(51)底座之间，两个所述滑块(62)对称滑动套接在支撑滑杆(61)上，所述第二缓冲弹簧(63)连接在滑块(62)与支撑套管(51)之间，且所述第二缓冲弹簧(63)套装在支撑滑杆(61)外侧，两个所述滑块(62)顶部均铰接有支撑臂(64)，两个所述支撑臂(64)对称铰接在支撑座(65)底部，且所述支撑座(65)固定连接在底板(1)底部。

7.根据权利要求6所述的一种机电自动化用机架抗震机构，其特征在于：所述第二缓冲弹簧(63)两端均连接有限位环(631)，且两个所述限位环(631)分别连接在滑块(62)一端与支撑套管(51)底部一侧。

8.根据权利要求1所述的一种机电自动化用机架抗震机构，其特征在于：所述安装板(2)与固定架(3)设为C型钢与U型框架的结构，所述安装板(2)两侧对称开设有滑槽(22)，且所述固定架(3)底部通过固定螺栓(31)贯穿于滑槽(22)固定连接在安装板(2)上。

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