CN208528489U - 一种卡扣检测装配设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卡扣检测装配设备，包括柜体，所述柜体前侧安装有控制器，所述柜体上端安装有安装底板，所述安装底板上端通过滑轨安装有滑动板，所述滑动板的上端安装有卡扣放置架，所述卡扣放置架的表面安装有压力传感器；所述安装底板上端安装有导向柱，所述导向柱的上端部安装有安装顶板，所述安装顶板上端安装有施压电缸；所述导向柱外侧滑动安装有顶部升降板和底部升降板，所述顶部升降板的底端安装有压模。有益效果在于：通过压力传感器检测卡扣放置架上是否安装卡扣，并将信号传递给控制器，能够避免造成卡扣遗漏；施压电缸通过顶部升降板带动压模对工件本体压紧，将卡扣自动组装在工件本体底部，大大降低了操作人员的劳动强度。

Description

一种卡扣检测装配设备

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件生产装置技术领域，具体涉及一种卡扣检测装配设备。

背景技术

在进行E2SC的组件生产过程中，需要在组件底部组装卡扣。目前采用人工进行卡扣的组装，组装麻烦，卡扣数量多，容易遗漏，且在扣紧时需要推紧，比较吃力。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种卡扣检测装配设备，以解决现有技术中目前采用人工进行卡扣的组装，组装麻烦，卡扣数量多，容易遗漏，且在扣紧时需要推紧，比较吃力等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案通过压力传感器检测卡扣放置架上是否安装卡扣，并将信号传递给控制器，能够避免造成卡扣遗漏；施压电缸通过顶部升降板带动压模对工件本体压紧，将卡扣自动组装在工件本体底部，操作简单便捷，大大降低了操作人员的劳动强度，提高了组装效率等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种卡扣检测装配设备，包括柜体，所述柜体前侧安装有控制器，所述柜体的内顶部安装有移动电缸，所述移动电缸与所述控制器电连接，所述移动电缸的输出端安装有传动板，所述传动板采用L字形结构；

所述柜体上端安装有安装底板，所述安装底板上端通过滑轨安装有滑动板，所述滑动板的底端与所述传动板固定连接，所述滑动板的上端安装有卡扣放置架，所述卡扣放置架与卡扣的安装工位相对应，所述卡扣放置架的表面安装有压力传感器，所述压力传感器与所述控制器电连接；

所述安装底板上端安装有导向柱，所述导向柱的上端部安装有安装顶板，所述安装顶板上端安装有施压电缸，所述施压电缸的输出端穿过所述安装顶板，所述施压电缸与所述控制器电连接；所述导向柱外侧滑动安装有顶部升降板和底部升降板，所述顶部升降板和所述施压电缸的输出端固定连接，所述顶部升降板的底端安装有压模；所述底部升降板上端安装有工件安装架，所述底部升降板的表面贯穿设置有通孔，所述通孔与卡扣的安装工位相对应；所述底部升降板的两端固定安装有连接杆，所述连接杆穿过所述顶部升降板，所述连接杆的上端部安装有限位板，所述限位板位于所述顶部升降板上方。

采用上述一种卡扣检测装配设备，所述控制器的结构和功能及工作原理为本领域技术员所公知，在此不做赘述；使用装置时，通过所述控制器控制所述移动电缸工作，通过所述传动板带动所述滑动板在所述滑轨上移动，使所述滑动板从所述底部升降板下方移出，便于将卡扣安装在所述卡扣放置架上端，通过所述压力传感器检测所述卡扣放置架上是否安装卡扣，并将信号传递给所述控制器，当所述压力传感器触发时才能对装置进行后续操作，实现卡扣的检测，避免造成卡扣遗漏；卡扣安装完成后，通过所述控制器控制所述移动电缸反向工作，使所述滑动板恢复原位，直至所述滑动板位于所述底部升降板的正下方；将工件本体安装在所述工件安装架上，通过所述控制器控制所述施压电缸工作，通过所述施压电缸带动所述顶部升降板沿着所述导向柱下降，通过所述连接杆和所述限位板配合使所述底部升降板在自身重力作用下随着所述顶部升降板下降，当所述底部升降板下降至一定程度时，所述卡扣放置架上的卡扣与所述工件本体的底端接触，此时所述压模与所述工件本体的上表面接触，所述施压电缸继续工作，通过所述顶部升降板配合所述压模对所述工件本体施压，从而将卡扣自动组装在所述工件本体的底面，装置操作简单便捷，大大降低了操作人员的劳动强度，提高了组装效率。

作为优选，所述控制器上设置有显示屏和功能键。

作为优选，所述滑轨共有两根，且对称分布。

作为优选，所述导向柱共有四根，且对称分布。

作为优选，所述柜体上端安装有防护柜。

作为优选，所述底部升降板上端安装有缓冲杆，所述缓冲杆共有四根，且对称分布。

作为优选，所述缓冲杆包括固定杆，所述固定杆外侧滑动安装有滑动杆，所述固定杆伸入所述滑动杆内部，所述固定杆的顶部与所述滑动杆的内顶部之间安装有缓冲弹簧。

作为优选，所述固定杆的外径尺寸与所述滑动杆的内径尺寸相等，且采用间隙配合。

有益效果在于：1、通过所述压力传感器检测所述卡扣放置架上是否安装卡扣，并将信号传递给所述控制器，能够避免造成卡扣遗漏；

2、所述施压电缸通过所述顶部升降板带动所述压模对工件本体压紧，将卡扣自动组装在工件本体底部，操作简单便捷，大大降低了操作人员的劳动强度，提高了组装效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的右视剖视图；

图3是本实用新型的左视局部放大示意图；

图4是本实用新型的底部升降板仰视图；

图5是本实用新型的缓冲杆内部结构放大示意图；

图6是本实用新型的系统控制框图。

附图标记说明如下：

1、柜体；2、控制器；3、安装底板；4、防护柜；5、底部升降板；6、导向柱；7、压模；8、顶部升降板；9、施压电缸；10、安装顶板；11、工件本体；12、工件安装架；13、卡扣放置架；14、滑动板；15、滑轨；16、移动电缸；17、传动板；18、压力传感器；19、缓冲杆；1901、固定杆；1902、滑动杆；1903、缓冲弹簧；20、连接杆；21、限位板；22、通孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图6所示，本实用新型提供了一种卡扣检测装配设备，包括柜体1，柜体1前侧安装有控制器2，柜体1的内顶部安装有移动电缸16，移动电缸16与控制器2电连接，移动电缸16的输出端安装有传动板17，传动板17采用L字形结构；

柜体1上端安装有安装底板3，安装底板3上端通过滑轨15安装有滑动板14，滑动板14的底端与传动板17固定连接，滑动板14的上端安装有卡扣放置架13，卡扣放置架13与卡扣的安装工位相对应，卡扣放置架13的表面安装有压力传感器18，压力传感器18与控制器2电连接；

安装底板3上端安装有导向柱6，导向柱6的上端部安装有安装顶板10，安装顶板10上端安装有施压电缸9，施压电缸9的输出端穿过安装顶板10，施压电缸9与控制器2电连接；导向柱6外侧滑动安装有顶部升降板8和底部升降板5，顶部升降板8和施压电缸9的输出端固定连接，顶部升降板8的底端安装有压模7；底部升降板5上端安装有工件安装架12，底部升降板5的表面贯穿设置有通孔22，通孔22与卡扣的安装工位相对应；底部升降板5的两端固定安装有连接杆20，连接杆20穿过顶部升降板8，连接杆20的上端部安装有限位板21，限位板21位于顶部升降板8上方。

作为可选的实施方式，控制器2上设置有显示屏和功能键，这样设置便于对装置进行控制操作；

滑轨15共有两根，且对称分布，这样设置便于实现滑动板14的平稳移动，便于将卡扣安装在卡扣放置架13上；

导向柱6共有四根，且对称分布，这样设置能够保证顶部升降板8和底部升降板5平稳升降；

柜体1上端安装有防护柜4，这样设置能够对装置起到防护作用；

底部升降板5上端安装有缓冲杆19，缓冲杆19共有四根，且对称分布，这样设置通过缓冲杆19进行缓冲，防止压模7对工件本体11造成冲击；

缓冲杆19包括固定杆1901，固定杆1901外侧滑动安装有滑动杆1902，固定杆1901伸入滑动杆1902内部，固定杆1901的顶部与滑动杆1902的内顶部之间安装有缓冲弹簧1903，这样设置利用缓冲弹簧1903额弹力能够使滑动杆1902在固定杆1901外侧滑动升降，辅助实现缓冲作用；

固定杆1901的外径尺寸与滑动杆1902的内径尺寸相等，且采用间隙配合，这样设置便于使滑动杆1902在固定杆1901外侧平稳升降，辅助实现缓冲作用。

采用上述结构，控制器2的结构和功能及工作原理为本领域技术员所公知，在此不做赘述；使用装置时，通过控制器2控制移动电缸16工作，通过传动板17带动滑动板14在滑轨15上移动，使滑动板14从底部升降板5下方移出，便于将卡扣安装在卡扣放置架13上端，通过压力传感器18检测卡扣放置架13上是否安装卡扣，并将信号传递给控制器2，当压力传感器18触发时才能对装置进行后续操作，实现卡扣的检测，避免造成卡扣遗漏；卡扣安装完成后，通过控制器2控制移动电缸16反向工作，使滑动板14恢复原位，直至滑动板14位于底部升降板5的正下方；将工件本体11安装在工件安装架12上，通过控制器2控制施压电缸9工作，通过施压电缸9带动顶部升降板8沿着导向柱6下降，通过连接杆20和限位板21配合使底部升降板5在自身重力作用下随着顶部升降板8下降，当底部升降板5下降至一定程度时，卡扣放置架13上的卡扣与工件本体11的底端接触，此时压模7与工件本体11的上表面接触，施压电缸9继续工作，通过顶部升降板8配合压模7对工件本体11施压，从而将卡扣自动组装在工件本体11的底面，装置操作简单便捷，大大降低了操作人员的劳动强度，提高了组装效率。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种卡扣检测装配设备，包括柜体（1），其特征在于：所述柜体（1）前侧安装有控制器（2），所述柜体（1）的内顶部安装有移动电缸（16），所述移动电缸（16）与所述控制器（2）电连接，所述移动电缸（16）的输出端安装有传动板（17），所述传动板（17）采用L字形结构；

所述柜体（1）上端安装有安装底板（3），所述安装底板（3）上端通过滑轨（15）安装有滑动板（14），所述滑动板（14）的底端与所述传动板（17）固定连接，所述滑动板（14）的上端安装有卡扣放置架（13），所述卡扣放置架（13）与卡扣的安装工位相对应，所述卡扣放置架（13）的表面安装有压力传感器（18），所述压力传感器（18）与所述控制器（2）电连接；

所述安装底板（3）上端安装有导向柱（6），所述导向柱（6）的上端部安装有安装顶板（10），所述安装顶板（10）上端安装有施压电缸（9），所述施压电缸（9）的输出端穿过所述安装顶板（10），所述施压电缸（9）与所述控制器（2）电连接；所述导向柱（6）外侧滑动安装有顶部升降板（8）和底部升降板（5），所述顶部升降板（8）和所述施压电缸（9）的输出端固定连接，所述顶部升降板（8）的底端安装有压模（7）；所述底部升降板（5）上端安装有工件安装架（12），所述底部升降板（5）的表面贯穿设置有通孔（22），所述通孔（22）与卡扣的安装工位相对应；所述底部升降板（5）的两端固定安装有连接杆（20），所述连接杆（20）穿过所述顶部升降板（8），所述连接杆（20）的上端部安装有限位板（21），所述限位板（21）位于所述顶部升降板（8）上方。

2.根据权利要求1所述一种卡扣检测装配设备，其特征在于：所述控制器（2）上设置有显示屏和功能键。

3.根据权利要求1所述一种卡扣检测装配设备，其特征在于：所述滑轨（15）共有两根，且对称分布。

4.根据权利要求1所述一种卡扣检测装配设备，其特征在于：所述导向柱（6）共有四根，且对称分布。

5.根据权利要求1所述一种卡扣检测装配设备，其特征在于：所述柜体（1）上端安装有防护柜（4）。

6.根据权利要求1所述一种卡扣检测装配设备，其特征在于：所述底部升降板（5）上端安装有缓冲杆（19），所述缓冲杆（19）共有四根，且对称分布。

7.根据权利要求6所述一种卡扣检测装配设备，其特征在于：所述缓冲杆（19）包括固定杆（1901），所述固定杆（1901）外侧滑动安装有滑动杆（1902），所述固定杆（1901）伸入所述滑动杆（1902）内部，所述固定杆（1901）的顶部与所述滑动杆（1902）的内顶部之间安装有缓冲弹簧（1903）。

8.根据权利要求7所述一种卡扣检测装配设备，其特征在于：所述固定杆（1901）的外径尺寸与所述滑动杆（1902）的内径尺寸相等，且采用间隙配合。