CN219968666U - 一种圆筒型产品模内自动切浇口结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆筒型产品模内自动切浇口结构，包括模具，所述模具设置有成型腔体；所述成型腔体中设置有第一镶件、第二镶件，所述第一镶件、第二镶件与模具连接，所述第一镶件、第二镶件之间设置有出胶孔，所述第一镶件设置有进胶口，所述第一镶件与第二镶件之间还设置有进胶腔体；所述第二镶件中设置有推动杆，所述推动杆与废料胶盘接触，所述推动杆在第二镶件中朝向第一镶件方向移动，废料胶盘与注胶产品分离；本实用新型的有益效果是：通过上述设置的推动杆在进行生产圆筒型产品的产品时，在模具开模过程中能自动切除圆盘浇口，避免人工干预，提供自动化程度，从而降低人工成本的支出，而且也能提高生产的效率。

Description

一种圆筒型产品模内自动切浇口结构

技术领域

本实用新型涉及一种圆筒型产品模内自动切浇口结构。

背景技术

圆筒型产品在注塑生产的过程中，由于压力不平衡，很容易出现失圆的情况，即使用3点进胶也很难避免，会产生很多的不良品。

现有技术中最好的方式是用圆盘进胶，以降低失圆情况的概率，但是圆盘进胶会在产品中残留圆盘型的浇口废料，需要后续人工进行切除，增加这一道工序就会增加产品的成本，而且在生产过程中还会影响生产的效率鉴于此，本实用新型提出了一种圆筒型产品模内自动切浇口结构，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种圆筒型产品模内自动切浇口结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种圆筒型产品模内自动切浇口结构，包括模具，所述模具设置有成型腔体；

所述成型腔体中设置有第一镶件、第二镶件，所述第一镶件、第二镶件与模具连接，所述第一镶件、第二镶件之间设置有出胶孔，所述第一镶件设置有进胶口，所述第一镶件与第二镶件之间还设置有进胶腔体，注塑胶水依次通过进胶口、进胶腔体、出胶孔进入至成型腔体中，形成注胶产品，并在进胶腔体中形成废料胶盘；

所述第二镶件中设置有推动杆，所述推动杆与废料胶盘接触，所述推动杆在第二镶件中朝向第一镶件方向移动，废料胶盘与注胶产品分离。

作为上述技术方案的改进，所述第一镶件的外壁套设有安装套；

所述模具还设置有第一密封板、第二密封板，所述第一密封板套设在安装套的外壁，所述第二密封板套设在第二镶件的外壁。

作为上述技术方案的改进，所述第二镶件设置有连接部；

所述推动杆设置有密封部，所述密封部设置在连接部的内腔，所述密封部与连接部充分接触。

作为上述技术方案的改进，所述密封部的外壁套设有密封条，所述密封条与连接部的内壁接触。

作为上述技术方案的改进，所述第二镶件上设置有限位面；

所述推动杆上设置有限位部，所述限位部朝向限位面方向移动，使得废料胶盘与注胶产品分离。

作为上述技术方案的改进，所述推动杆设置有定位孔，所述定位孔设置有第一孔径、第二孔径，所述第一孔径小于第二孔径，所述第一孔径朝向密封部方向设置。

作为上述技术方案的改进，所述推动杆设置有推动面，所述推动面与驱动组件接触，驱动组件为弹簧、电动液压杆、电动气缸中的一种。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在进行生产圆筒型产品的产品时，注塑胶水依次通过进胶口、进胶腔体、出胶孔进入至成型腔体中，从而在成型腔体中形成注胶产品，同时在进胶腔体中形成废料胶盘，而在对废料胶盘去除时，将第一镶件从模具上撤离，之后推动杆在第二镶件中位移，从而使得废料胶盘位移，使得废料胶盘在出胶孔位置处与注胶产品分离；

通过上述设置的推动杆在进行生产圆筒型产品的产品时，在模具开模过程中能自动切除圆盘浇口，避免人工干预，提供自动化程度，从而降低人工成本的支出，而且也能提高生产的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为本实用新型图2中A-A的剖视图；

图4为本实用新型第一镶件的结构示意图；

图5为本实用新型第二镶件、推动杆的连接示意图；

图6为本实用新型第一镶件、第二镶件的连接示意图；

图7为本实用新型图6中A处的放大结构示意图。

图中：10、模具；11、成型腔体；12、第一密封板；13、第二密封板；20、安装套；30、第一镶件；31、进胶口；32、进胶腔体；40、注胶产品；41、废料胶盘；50、第二镶件；51、限位面；52、连接部；60、推动杆；61、限位部；62、推动面；63、密封部；64、密封条；65、定位孔；651、第一孔径；652、第二孔径；70、出胶孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1-7所示，本实施例提出了一种圆筒型产品模内自动切浇口结构，包括模具10，所述模具10设置有成型腔体11；

所述成型腔体11中设置有第一镶件30、第二镶件50，所述第一镶件30、第二镶件50与模具10连接，所述第一镶件30、第二镶件50之间设置有出胶孔70，所述第一镶件30设置有进胶口31，所述第一镶件30与第二镶件50之间还设置有进胶腔体32，注塑胶水依次通过进胶口31、进胶腔体32、出胶孔70进入至成型腔体11中，形成注胶产品40，并在进胶腔体32中形成废料胶盘41；

所述第二镶件50中设置有推动杆60，所述推动杆60与废料胶盘41接触，所述推动杆60在第二镶件50中朝向第一镶件30方向移动，废料胶盘41与注胶产品40分离。

本实施例中，在进行生产圆筒型产品的产品时，注塑胶水依次通过进胶口31、进胶腔体32、出胶孔70进入至成型腔体11中，从而在成型腔体11中形成注胶产品40，同时在进胶腔体32中形成废料胶盘41，而在对废料胶盘41去除时，将第一镶件30从模具10上撤离，之后推动杆60在第二镶件50中位移，从而使得废料胶盘41位移，使得废料胶盘41在出胶孔70位置处与注胶产品40分离；

通过上述设置的推动杆60在进行生产圆筒型产品的产品时，在模具10开模过程中能自动切除圆盘浇口，避免人工干预，提供自动化程度，从而降低人工成本的支出，而且也能提高生产的效率。

具体的，所述第一镶件30的外壁套设有安装套20；

所述模具10还设置有第一密封板12、第二密封板13，所述第一密封板12套设在安装套20的外壁，所述第二密封板13套设在第二镶件50的外壁。

本实施例中，第一密封板12、第二密封板13用于使得成型腔体11密闭，从而便于注胶产品40形成，同时也能便于第一镶件30、第二镶件50进行安装，便于进行注塑工作。

具体的，所述第二镶件50设置有连接部52；

所述推动杆60设置有密封部63，所述密封部63设置在连接部52的内腔，所述密封部63与连接部52充分接触。

本实施例中，密封部63与连接部52的接触用于提高密封性能，防止注塑胶水渗透。

具体的，所述密封部63的外壁套设有密封条64，所述密封条64与连接部52的内壁接触。

本实施例中，密封条64用于提高密封性能，防止注塑胶水渗透至第二镶件50的内腔。

具体的，所述第二镶件50上设置有限位面51；

所述推动杆60上设置有限位部61，所述限位部61朝向限位面51方向移动，使得废料胶盘41与注胶产品40分离。

本实施例中，通过限位部61与限位面51的接触，能防止推动杆60位移过度，使得密封条64从连接部52上脱离。

具体的，所述推动杆60设置有定位孔65，所述定位孔65设置有第一孔径651、第二孔径652，所述第一孔径651小于第二孔径652，所述第一孔径651朝向密封部63方向设置。

本实施例中，定位孔65用于杆件进行放置，在去除废料胶盘41时杆件保持固定状态，在推动杆60进行抬升，推动杆60以定位孔65内的杆件轴心进行升降，且在推动杆60下降时，由于定位孔65的第一孔径651至第二孔径652为阶梯状，杆件能对推动杆60进行支撑，防止推动杆60下降过多，使得进胶腔体32容积增大，从而使得废料胶盘41体积变大，造成废料变多。

具体的，所述推动杆60设置有推动面62，所述推动面62与驱动组件接触，驱动组件为弹簧、电动液压杆、电动气缸中的一种。

本实施例中，在成型腔体11中形成注胶产品40时，拆卸第一密封板12，并将第一镶件30、安装套20拆除，之后驱动组件通过推动面62使得推动杆60移动，即推动杆60朝向废料胶盘41方向位移，并带动废料胶盘41与注胶产品40在出胶孔70位置处分离。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种圆筒型产品模内自动切浇口结构，其特征在于：包括模具（10），所述模具（10）设置有成型腔体（11）；

所述成型腔体（11）中设置有第一镶件（30）、第二镶件（50），所述第一镶件（30）、第二镶件（50）与模具（10）连接，所述第一镶件（30）、第二镶件（50）之间设置有出胶孔（70），所述第一镶件（30）设置有进胶口（31），所述第一镶件（30）与第二镶件（50）之间还设置有进胶腔体（32），注塑胶水依次通过进胶口（31）、进胶腔体（32）、出胶孔（70）进入至成型腔体（11）中，形成注胶产品（40），并在进胶腔体（32）中形成废料胶盘（41）；

所述第二镶件（50）中设置有推动杆（60），所述推动杆（60）与废料胶盘（41）接触，所述推动杆（60）在第二镶件（50）中朝向第一镶件（30）方向移动，废料胶盘（41）与注胶产品（40）分离。

2.根据权利要求1所述的一种圆筒型产品模内自动切浇口结构，其特征在于：所述第一镶件（30）的外壁套设有安装套（20）；

所述模具（10）还设置有第一密封板（12）、第二密封板（13），所述第一密封板（12）套设在安装套（20）的外壁，所述第二密封板（13）套设在第二镶件（50）的外壁。

3.根据权利要求1所述的一种圆筒型产品模内自动切浇口结构，其特征在于：所述第二镶件（50）设置有连接部（52）；

所述推动杆（60）设置有密封部（63），所述密封部（63）设置在连接部（52）的内腔，所述密封部（63）与连接部（52）充分接触。

4.根据权利要求3所述的一种圆筒型产品模内自动切浇口结构，其特征在于：所述密封部（63）的外壁套设有密封条（64），所述密封条（64）与连接部（52）的内壁接触。

5.根据权利要求1所述的一种圆筒型产品模内自动切浇口结构，其特征在于：所述第二镶件（50）上设置有限位面（51）；

所述推动杆（60）上设置有限位部（61），所述限位部（61）朝向限位面（51）方向移动，使得废料胶盘（41）与注胶产品（40）分离。

6.根据权利要求3所述的一种圆筒型产品模内自动切浇口结构，其特征在于：所述推动杆（60）设置有定位孔（65），所述定位孔（65）设置有第一孔径（651）、第二孔径（652），所述第一孔径（651）小于第二孔径（652），所述第一孔径（651）朝向密封部（63）方向设置。

7.根据权利要求1所述的一种圆筒型产品模内自动切浇口结构，其特征在于：所述推动杆（60）设置有推动面（62），所述推动面（62）与驱动组件接触，驱动组件为弹簧、电动液压杆、电动气缸中的一种。