CN219968596U - 用于硫化轮胎的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，具体为用于硫化轮胎的模具，包括底座，所述底座的上表面固定安装有限位架，所述底座的上表面固定安装有下模具，所述限位架的内壁滑动安装有上模具，所述上模具和下模具的表面均设有涂抹装置，所述涂抹装置包括两个安装架，两个所述安装架分别与上模具和下模具的侧壁固定连接，所述安装架的表面滑动安装有滑块，所述滑块的内部滑动安装有滑架，所述滑架的侧壁固定安装有圆环架。本实用新型，通过设置涂抹装置，方便了对脱模剂在上模具或者下模具内壁的均匀涂抹工作，减少了轮胎容易出现不方便从模具模腔内进行脱模，增大了工作人员对于模具内轮胎进行脱模工作难度的情况，一定程度上提高了对模具的使用性能。

Description

用于硫化轮胎的模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及用于硫化轮胎的模具。

背景技术

模具是一种钢质材料，是对产品进行注塑成型的一种工具，在对轮胎进行制作时，需要使用到模具，方便了对轮胎的快速制作，被广泛应用在各大工厂中。

公开号为CN217670529U的一项中国专利公开了一种用于轮胎加工的橡胶硫化模具，其技术方案要点是：包括底座，所述底座上端面固定有竖板与定模，所述竖板侧壁设有升降槽，所述升降槽内转动连接有螺纹杆，所述竖板上端面固定有与螺纹杆配合的驱动机构，所述竖板侧方设有动模，所述螺纹杆外壁螺纹连接有螺母，所述升降槽内还固定有滑动贯穿螺母的限位杆。本实用新型通过设置驱动机构、螺纹杆、螺母与衔接块，启动驱动电机可以带动螺纹杆转动，螺纹杆在转动的时候，螺母在限位杆的限制下不会跟随螺纹杆一起转动，螺母会在升降槽内上下升降移动，螺母可以利用衔接块带动动模下降或者升上完成合模与开模，机械式操作避免人工手动处理，节省人力物力，提高设备自动化程度。

但是在对成型后轮胎产品进行脱模的过程中，由于轮胎在成型过程中是利用水胎或胶囊的膨胀压力使外胎坯充满模具，轮胎容易出现不方便从模具模腔内进行脱模的情况，增大了工作人员对于模具内轮胎进行脱模的工作难度，进而降低了对模具的使用性能。

因此，本发明提供用于硫化轮胎的模具。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在模具内轮胎不方便进行脱模的缺点，而提出的用于硫化轮胎的模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：用于硫化轮胎的模具，包括底座，所述底座的上表面固定安装有限位架，所述底座的上表面固定安装有下模具，所述限位架的内壁滑动安装有上模具，所述上模具和下模具的表面均设有涂抹装置，所述涂抹装置包括两个安装架，两个所述安装架分别与上模具和下模具的侧壁固定连接，所述安装架的表面滑动安装有滑块，所述滑块的内部滑动安装有滑架，所述滑架的侧壁固定安装有圆环架，所述圆环架的内壁固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有存储盒，所述存储盒的下侧均匀开设有若干个通孔。

上述部件所达到的效果为：在对轮胎产品进行制作前，向存储盒内注射脱模剂，先拉动滑架向上抬起，滑动安装架上的滑块，当电机移动至上模具或者下模具中心点位置的时候，此时启动电机，电机会带动存储盒进行扭转，脱模剂会从通孔中流出，从而方便了对脱模剂的均匀涂抹工作。

优选的，所述存储盒的下表面胶接有海绵块，所述海绵块的下表面均匀固定连接有若干个海绵条。

上述部件所达到的效果为：脱模剂会顺着通孔将海绵块浸湿，海绵条的设置方便了对凹凸不平模具内腔脱模剂的均匀涂抹，进一步提高了对脱模剂的涂抹效率。

优选的，所述滑架的下侧呈“T”型结构，所述滑架和滑块彼此靠近的一侧固定安装有两个第一弹簧。

上述部件所达到的效果为：滑架会受到两个第一弹簧弹力作用带动电机上的存储盒向靠近上模具或者下模具内腔的底壁进行移动，提高了海绵块和模具内腔之间进行贴合的紧密性。

优选的，所述滑块的内部螺纹穿设有螺栓，所述滑块借助螺栓和安装架固定连接。

上述部件所达到的效果为：转动滑块内部的螺栓，将螺栓压紧在安装架上，可实现对移动后滑块位置的固定工作。

优选的，所述存储盒的表面设有存储结构，所述存储结构包括软管，所述软管和存储盒相连通，所述软管远离存储盒的一端固定安装有连接帽，所述连接帽的内壁螺纹连接有存储瓶。

上述部件所达到的效果为：将注满脱模剂的存储瓶通过螺纹连接的方式与软管上的连接帽进行连接，将存储瓶进行倒置，即可实现对脱模剂的添加工作。

优选的，所述存储盒的表面固定安装有连接块和挡块，所述连接块的内部滑动穿设有限位杆，所述限位杆的端面固定安装有定位块，所述定位块的内侧呈等腰梯形结构，所述定位块和连接块彼此靠近的一侧固定安装有第二弹簧。

上述部件所达到的效果为：将存储瓶摆放在挡块和定位块之间的位置，定位块会受到连接块上第二弹簧弹力作用压紧在存储瓶侧壁，提高了对存储瓶不使用时的稳定摆放工作。

综上所述：

本实用新型中，将橡胶产品充入上模具可下模具之间的位置并利用水胎或胶囊的膨胀压力使外胎坯充满模具，即可实现对模具的硫化成型，在对轮胎产品进行制作前，向存储盒内注射脱模剂，先拉动滑架向上抬起，滑动安装架上的滑块，当电机移动至上模具或者下模具中心点位置的时候，松开滑架，滑架会受到两个第一弹簧弹力作用带动电机上的存储盒向靠近上模具或者下模具内腔的底壁进行移动，提高了海绵块和模具内腔之间进行贴合的紧密性，转动滑块内部的螺栓，将螺栓压紧在安装架上，可实现对移动后滑块位置的固定工作，脱模剂会顺着通孔将海绵块浸湿，此时启动电机，电机会带动存储盒进行扭转，从而方便了对脱模剂的均匀涂抹工作，海绵条的设置方便了对凹凸不平模具内腔脱模剂的均匀涂抹，进一步提高了对脱模剂的涂抹效率，涂抹结束后，将存储盒从模具内腔中取出，可实现对上模具和下模具之间的正常合模工作，通过设置涂抹装置，方便了对脱模剂在上模具或者下模具内壁的均匀涂抹工作，减少了轮胎容易出现不方便从模具模腔内进行脱模，增大了工作人员对于模具内轮胎进行脱模工作难度的情况，一定程度上提高了对模具的使用性能。

本实用新型中，将注满脱模剂的存储瓶通过螺纹连接的方式与软管上的连接帽进行连接，将存储瓶进行倒置，即可实现对脱模剂的添加工作，将存储瓶摆放在挡块和定位块之间的位置，定位块会受到连接块上第二弹簧弹力作用压紧在存储瓶侧壁，提高了对存储瓶不使用时的稳定摆放工作，方便了对存储盒的正常转动工作，通过设置存储结构，方便了对脱模剂的临时存储工作，进而方便了后续对脱模剂的灵活取用工作。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型中图1的A处放大图；

图3为本实用新型中图1的局部结构示意图；

图4为本实用新型中图3的局部结构示意图。

图例说明：1、底座；2、限位架；3、下模具；4、上模具；5、涂抹装置；501、安装架；502、滑架；503、存储盒；504、螺栓；505、第一弹簧；506、圆环架；507、电机；508、海绵块；509、海绵条；510、通孔；511、滑块；6、存储结构；61、存储瓶；62、软管；63、连接帽；64、挡块；65、定位块；66、连接块；67、限位杆；68、第二弹簧。

具体实施方式

参照图1所示，本实用新型提供一种技术方案：用于硫化轮胎的模具，包括底座1，底座1的上表面固定安装有限位架2，底座1的上表面固定安装有下模具3，限位架2的内壁滑动安装有上模具4，上模具4和下模具3的表面均设有涂抹装置5，存储盒503的表面设有存储结构6。

下面具体说一下其涂抹装置5和存储结构6的具体设置和作用。

参照图1-图4所示，本实施方案中：涂抹装置5包括两个安装架501，两个安装架501分别与上模具4和下模具3的侧壁固定连接，安装架501的表面滑动安装有滑块511，滑块511的内部滑动安装有滑架502，滑架502的侧壁固定安装有圆环架506，圆环架506的内壁固定安装有电机507，电机507的输出端固定安装有存储盒503，存储盒503的下侧均匀开设有若干个通孔510。在对轮胎产品进行制作前，向存储盒503内注射脱模剂，先拉动滑架502向上抬起，滑动安装架501上的滑块511，当电机507移动至上模具4或者下模具3中心点位置的时候，此时启动电机507，电机507会带动存储盒503进行扭转，脱模剂会从通孔510中流出，从而方便了对脱模剂的均匀涂抹工作。存储盒503的下表面胶接有海绵块508，海绵块508的下表面均匀固定连接有若干个海绵条509。脱模剂会顺着通孔510将海绵块508浸湿，海绵条509的设置方便了对凹凸不平模具内腔脱模剂的均匀涂抹，进一步提高了对脱模剂的涂抹效率。

滑架502的下侧呈“T”型结构，滑架502和滑块511彼此靠近的一侧固定安装有两个第一弹簧505。滑架502会受到两个第一弹簧505弹力作用带动电机507上的存储盒503向靠近上模具4或者下模具3内腔的底壁进行移动，提高了海绵块508和模具内腔之间进行贴合的紧密性。滑块511的内部螺纹穿设有螺栓504，滑块511借助螺栓504和安装架501固定连接。转动滑块511内部的螺栓504，将螺栓504压紧在安装架501上，可实现对移动后滑块511位置的固定工作。

参照图1和图3以及图4所示，具体的，存储结构6包括软管62，软管62和存储盒503相连通，软管62远离存储盒503的一端固定安装有连接帽63，连接帽63的内壁螺纹连接有存储瓶61。将注满脱模剂的存储瓶61通过螺纹连接的方式与软管62上的连接帽63进行连接，将存储瓶61进行倒置，即可实现对脱模剂的添加工作。

存储盒503的表面固定安装有连接块66和挡块64，连接块66的内部滑动穿设有限位杆67，限位杆67的端面固定安装有定位块65，定位块65的内侧呈等腰梯形结构，定位块65和连接块66彼此靠近的一侧固定安装有第二弹簧68。将存储瓶61摆放在挡块64和定位块65之间的位置，定位块65会受到连接块66上第二弹簧68弹力作用压紧在存储瓶61侧壁，提高了对存储瓶61不使用时的稳定摆放工作。

工作原理，将橡胶产品充入上模具4可下模具3之间的位置并利用水胎或胶囊的膨胀压力使外胎坯充满模具，即可实现对模具的硫化成型，在对轮胎产品进行制作前，向存储盒503内注射脱模剂，先拉动滑架502向上抬起，滑动安装架501上的滑块511，当电机507移动至上模具4或者下模具3中心点位置的时候，松开滑架502，滑架502会受到两个第一弹簧505弹力作用带动电机507上的存储盒503向靠近上模具4或者下模具3内腔的底壁进行移动，提高了海绵块508和模具内腔之间进行贴合的紧密性，转动滑块511内部的螺栓504，将螺栓504压紧在安装架501上，可实现对移动后滑块511位置的固定工作，脱模剂会顺着通孔510将海绵块508浸湿，此时启动电机507，电机507会带动存储盒503进行扭转，从而方便了对脱模剂的均匀涂抹工作，海绵条509的设置方便了对凹凸不平模具内腔脱模剂的均匀涂抹，进一步提高了对脱模剂的涂抹效率，涂抹结束后，将存储盒503从模具内腔中取出，可实现对上模具4和下模具3之间的正常合模工作，通过设置涂抹装置5，方便了对脱模剂在上模具4或者下模具3内壁的均匀涂抹工作，减少了轮胎容易出现不方便从模具模腔内进行脱模，增大了工作人员对于模具内轮胎进行脱模工作难度的情况，一定程度上提高了对模具的使用性能。

本实用新型中，将注满脱模剂的存储瓶61通过螺纹连接的方式与软管62上的连接帽63进行连接，将存储瓶61进行倒置，即可实现对脱模剂的添加工作，将存储瓶61摆放在挡块64和定位块65之间的位置，定位块65会受到连接块66上第二弹簧68弹力作用压紧在存储瓶61侧壁，提高了对存储瓶61不使用时的稳定摆放工作，方便了对存储盒503的正常转动工作，通过设置存储结构6，方便了对脱模剂的临时存储工作，进而方便了后续对脱模剂的灵活取用工作。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (6)

1.用于硫化轮胎的模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定安装有限位架(2)，所述底座(1)的上表面固定安装有下模具(3)，所述限位架(2)的内壁滑动安装有上模具(4)，所述上模具(4)和下模具(3)的表面均设有涂抹装置(5)，所述涂抹装置(5)包括两个安装架(501)，两个所述安装架(501)分别与上模具(4)和下模具(3)的侧壁固定连接，所述安装架(501)的表面滑动安装有滑块(511)，所述滑块(511)的内部滑动安装有滑架(502)，所述滑架(502)的侧壁固定安装有圆环架(506)，所述圆环架(506)的内壁固定安装有电机(507)，所述电机(507)的输出端固定安装有存储盒(503)，所述存储盒(503)的下侧均匀开设有若干个通孔(510)。

2.根据权利要求1所述的用于硫化轮胎的模具，其特征在于：所述存储盒(503)的下表面胶接有海绵块(508)，所述海绵块(508)的下表面均匀固定连接有若干个海绵条(509)。

3.根据权利要求1所述的用于硫化轮胎的模具，其特征在于：所述滑架(502)的下侧呈“T”型结构，所述滑架(502)和滑块(511)彼此靠近的一侧固定安装有两个第一弹簧(505)。

4.根据权利要求1所述的用于硫化轮胎的模具，其特征在于：所述滑块(511)的内部螺纹穿设有螺栓(504)，所述滑块(511)借助螺栓(504)和安装架(501)固定连接。

5.根据权利要求1所述的用于硫化轮胎的模具，其特征在于：所述存储盒(503)的表面设有存储结构(6)，所述存储结构(6)包括软管(62)，所述软管(62)和存储盒(503)相连通，所述软管(62)远离存储盒(503)的一端固定安装有连接帽(63)，所述连接帽(63)的内壁螺纹连接有存储瓶(61)。

6.根据权利要求1所述的用于硫化轮胎的模具，其特征在于：所述存储盒(503)的表面固定安装有连接块(66)和挡块(64)，所述连接块(66)的内部滑动穿设有限位杆(67)，所述限位杆(67)的端面固定安装有定位块(65)，所述定位块(65)的内侧呈等腰梯形结构，所述定位块(65)和连接块(66)彼此靠近的一侧固定安装有第二弹簧(68)。