CN219966690U - 一种电子产品生产用自动点焊机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种电子产品生产用自动点焊机，包括工作台、机架、产品定位模组、三轴移动模组、点焊模组和焊锡丝续料模组。产品定位模组包括直线导轨、滑块、安装板和安装座，滑块可运动地设于直线导轨上，安装板设于滑块上，安装座设于安装板上。三轴移动模组设于机架上，点焊模组设于三轴移动模组上。焊锡丝续料模组包括绕丝轮、导丝组件和出丝管，绕丝轮设于机架的内壁，导丝组件设于固定板上，出丝管设于导丝组件的下方，绕丝轮上的焊锡丝经导丝组件后从出丝管出料。该自动点焊机能够对电子产品进行定位，并自动进行焊锡丝续料及点焊操作，能够提升点焊效率和点焊质量，降低人力成本，且能够保证焊点大小、位置一致，提升产品美观度。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接设备技术领域，尤其涉及一种电子产品生产用自动点焊机。
背景技术
目前，为满足车载的超宽温度使用范围、严酷的机械振动冲击、高压绝缘、大功率发热散热等使用条件和要求，车载电子产品往往采用耐热性能好、绝缘、导热性能较好、抗高低温热冲击、耐油性、极高机械强度的工程塑料进行一体注塑成型。注塑成型是将受热融化的树脂原料由高压射入模腔，经过冷却固化后得到注塑成型制品的方法，其优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
此类电子产品注塑成型后，都需要进行电线组装以及对接线端进行锡焊连接固定。但是，目前锡焊操作多为人工方式，焊接效率低，人力成本高，且受到人工熟练度和技能手法的限制，会出现焊点大小、焊接位置不一致的问题，影响产品的质量。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电子产品生产用自动点焊机，提高焊接效率和焊接质量，降低人力成本。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种电子产品生产用自动点焊机，包括工作台、机架、产品定位模组、三轴移动模组、点焊模组和焊锡丝续料模组。
所述机架设于所述工作台上。
所述产品定位模组包括直线导轨、滑块、安装板和安装座，所述直线导轨沿所述工作台的前后方向设于所述工作台上，所述滑块可运动地设于所述直线导轨上，所述安装板设于所述滑块上，所述安装座设于所述安装板上。
所述三轴移动模组设于所述机架上，所述点焊模组设于所述三轴移动模组上；所述点焊模组包括固定板和烙铁头，所述烙铁头设于所述固定板上，所述烙铁头朝向下方。
所述焊锡丝续料模组包括绕丝轮、导丝组件和出丝管，所述绕丝轮设于所述机架的内壁，所述导丝组件设于所述固定板上，所述出丝管设于所述导丝组件的下方，所述绕丝轮上的焊锡丝经所述导丝组件后从所述出丝管出料。
优选地，所述导丝组件包括壳体、导丝轮和电机，所述壳体设于所述固定板上，所述导丝轮、所述电机设于所述壳体的内部，所述导丝轮有两个，两个导丝轮平行设置，所述焊锡丝从两个所述导丝轮之间穿过，所述电机与所述导丝轮驱动连接。
优选地，所述绕丝轮的中轴线平行于所述导丝轮的中轴线。
优选地，所述出丝管的末端处于所述烙铁头的下方。
优选地，所述产品定位模组还包括位置传感器，所述位置传感器设于所述直线导轨的一侧。
优选地，所述安装座上设有用于固定电子产品的定位槽。
优选地，所述产品定位模组有多组，多组产品定位模组中的直线导轨平行设置。
优选地，所述电子产品生产用自动点焊机还包括视觉定位模组，所述视觉定位模组设于所述固定板上，所述视觉定位模组的视野朝向下方。
优选地，所述电子产品生产用自动点焊机还包括控制器，所述控制器设于所述工作台的内部或设于所述机架上，所述产品定位模组、所述三轴移动模组、所述点焊模组、所述焊锡丝续料模组分别与所述控制器电连接。
优选地，所述工作台上设有控制按钮，所述控制按钮与所述控制器电连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型的自动点焊机能够对电子产品进行定位，并自动进行焊锡丝续料及点焊操作，能够提升点焊效率和点焊质量，降低人力成本，且能够保证焊点大小、位置一致，提升产品美观度。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的自动点焊机的主视图。
图2为本实用新型一实施例的自动点焊机中导丝组件的结构示意图。
图3为本实用新型一实施例的自动点焊机中导丝组件的侧视图。
图4为本实用新型另一实施例的自动点焊机的主视图。
图中，10-工作台，11-控制按钮，20-机架，30-产品定位模组，31-直线导轨，32-滑块，33-安装板，34-安装座，341-定位槽，35-位置传感器，40-三轴移动模组，50-点焊模组，51-固定板，52-烙铁头，60-焊锡丝续料模组，61-绕丝轮，62-导丝组件，621-壳体，622-导丝轮，623-电机，63-出丝管，64-焊锡丝，70-视觉定位模组，80-控制器。
实施方式
为使对本实用新型的目的、构造、特征及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。
请结合参见图1至图3，图1为本实用新型一实施例的自动点焊机的主视图；图2为本实用新型一实施例的自动点焊机中导丝组件的结构示意图；图3为本实用新型一实施例的自动点焊机中导丝组件的侧视图。
本实用新型的一种电子产品生产用自动点焊机，包括工作台10、机架20、产品定位模组30、三轴移动模组40、点焊模组50和焊锡丝续料模组60。其中，机架20设于工作台10上，产品定位模组30用于对电子产品进行固定，三轴移动模组40用于带动点焊模组50运动，焊锡丝续料模组60用于输出焊锡丝，以便于进行焊锡点焊操作。
具体地，请参见图1，产品定位模组30包括直线导轨31、滑块32、安装板33和安装座34，直线导轨31沿工作台10的前后方向设于工作台10上，滑块32可运动地设于直线导轨31上，安装板33设于滑块32上，安装座34设于安装板33上。直线导轨31及滑块32可采用现有的线形模组产品，其具体结构及工作原理属于现有技术，在此不再赘述。
进一步地，安装座34上设有用于固定电子产品的定位槽341。应用中，待加工的电子产品固定于定位槽341中，滑块32沿直线导轨31运动时，可带动安装板33、安装座34以及电子产品运动，从而将电子产品带动至点焊工位以及将焊接后的电子产品从点焊工位运出。
三轴移动模组40设于机架20上，点焊模组50设于三轴移动模组40上。三轴移动模组40可采用现有的三轴模组产品，其具体结构及工作原理属于现有技术，在此不再赘述。
点焊模组50包括固定板51和烙铁头52，烙铁头52设于固定板51上，烙铁头52朝向下方。三轴移动模组40能够带动点焊模组50沿左右、前后、上下运动，从而带动烙铁头52运动至点焊工位，对电子产品接线端进行精确定位点焊。
焊锡丝续料模组60包括绕丝轮61、导丝组件62和出丝管63，绕丝轮61可转动地设于机架20的内壁，导丝组件62设于固定板51上，出丝管63设于导丝组件62的下方，绕丝轮61上的焊锡丝64经导丝组件62后从出丝管63末端出料。进一步地，出丝管63的末端处于烙铁头52的下方。应用中，当烙铁头52运动至点焊位置时，焊锡丝64从出丝管63的末端输出，烙铁头52对焊锡丝64进行加热，从而实现电子产品接线端的焊接固定。
请结合参见图1至图3，本实用新型的优选实施例中，导丝组件62包括壳体621、导丝轮622和电机623，壳体621设于固定板51上，导丝轮622、电机623设于壳体621的内部，导丝轮622有两个，两个导丝轮622平行设置，焊锡丝64从两个导丝轮622之间穿过，电机623与导丝轮622驱动连接。其中，绕丝轮61的中轴线平行于导丝轮622的中轴线。点焊过程中，电机623可驱动导丝轮622转动，两个导丝轮622可带动焊锡丝64向下运动，使得焊锡丝64从出丝管63的末端输出，实现自动续料功能。
请参见图1，本实用新型的优选实施例中，产品定位模组30还包括位置传感器35，位置传感器35设于直线导轨31的一侧。位置传感器35可采用现有的光电开关等元件，其设置于点焊工位处，当滑块32带动电子产品到达位置传感器35时，位置传感器35被触发，说明电子产品已运动到位，从而提高定位精度，提升点焊质量。
本实用新型的优选实施例中，自动点焊机还包括控制器80，控制器80设于工作台10的内部或设于机架20上，产品定位模组30、三轴移动模组40、点焊模组50、焊锡丝续料模组60分别与控制器80电连接。控制器80可控制滑块32沿直线导轨31的运动状态，以及三轴移动模组40、烙铁头52、电机623的工作状态。
进一步地，工作台10上设有控制按钮11，控制按钮11与控制器80电连接，工作人员可利用控制按钮11对自动点焊机进行控制，控制按钮11对应的功能可根据实际需求进行合理设定。
本实用新型的优选实施例中，产品定位模组30有多组，多组产品定位模组30中的直线导轨31平行设置。如此，能够一次进行多个产品的点焊操作，提升焊接效率。
请参见图4，图4为本实用新型另一实施例的自动点焊机的主视图，本实用新型另一实施例中，自动点焊机还包括视觉定位模组70，视觉定位模组70设于固定板51上，视觉定位模组70的视野朝向下方。视觉定位模组70与控制器80电连接，可利用视觉定位模组70对焊点进行精确定位，提升焊接质量。
综上所述，本实用新型提供一种自动点焊机，能够对电子产品进行定位，并自动进行焊锡丝续料及点焊操作，能够提升点焊效率和点焊质量，降低人力成本，且能够保证焊点大小、位置一致，提升产品美观度。
本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。
Claims (10)
1.一种电子产品生产用自动点焊机，其特征在于：包括工作台、机架、产品定位模组、三轴移动模组、点焊模组和焊锡丝续料模组；
所述机架设于所述工作台上；
所述产品定位模组包括直线导轨、滑块、安装板和安装座，所述直线导轨沿所述工作台的前后方向设于所述工作台上，所述滑块可运动地设于所述直线导轨上，所述安装板设于所述滑块上，所述安装座设于所述安装板上；
所述三轴移动模组设于所述机架上，所述点焊模组设于所述三轴移动模组上；所述点焊模组包括固定板和烙铁头，所述烙铁头设于所述固定板上，所述烙铁头朝向下方；
所述焊锡丝续料模组包括绕丝轮、导丝组件和出丝管，所述绕丝轮设于所述机架的内壁，所述导丝组件设于所述固定板上，所述出丝管设于所述导丝组件的下方，所述绕丝轮上的焊锡丝经所述导丝组件后从所述出丝管出料。
2.如权利要求1所述的电子产品生产用自动点焊机，其特征在于：所述导丝组件包括壳体、导丝轮和电机，所述壳体设于所述固定板上，所述导丝轮、所述电机设于所述壳体的内部，所述导丝轮有两个，两个导丝轮平行设置，所述焊锡丝从两个所述导丝轮之间穿过，所述电机与所述导丝轮驱动连接。
3.如权利要求2所述的电子产品生产用自动点焊机，其特征在于：所述绕丝轮的中轴线平行于所述导丝轮的中轴线。
4.如权利要求1所述的电子产品生产用自动点焊机，其特征在于：所述出丝管的末端处于所述烙铁头的下方。
5.如权利要求1所述的电子产品生产用自动点焊机，其特征在于：所述产品定位模组还包括位置传感器，所述位置传感器设于所述直线导轨的一侧。
6.如权利要求1所述的电子产品生产用自动点焊机，其特征在于：所述安装座上设有用于固定电子产品的定位槽。
7.如权利要求1所述的电子产品生产用自动点焊机，其特征在于：所述产品定位模组有多组，多组产品定位模组中的直线导轨平行设置。
8.如权利要求1所述的电子产品生产用自动点焊机，其特征在于：所述电子产品生产用自动点焊机还包括视觉定位模组，所述视觉定位模组设于所述固定板上，所述视觉定位模组的视野朝向下方。
9.如权利要求1所述的电子产品生产用自动点焊机，其特征在于：所述电子产品生产用自动点焊机还包括控制器，所述控制器设于所述工作台的内部或设于所述机架上，所述产品定位模组、所述三轴移动模组、所述点焊模组、所述焊锡丝续料模组分别与所述控制器电连接。
10.如权利要求9所述的电子产品生产用自动点焊机，其特征在于：所述工作台上设有控制按钮，所述控制按钮与所述控制器电连接。
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