CN219966400U - 一种铝压铸模具的导向装置 - Google Patents

Abstract

一种铝压铸模具的导向装置，包括模具本体，所述模具本体从上至下依次包括面板、定模板、动模板和底板，模具本体的四角均设有一第一方导柱，第一方导柱的一端与面板锁接，第一方导柱的本体与定模板、动模板滑动连接，第一方导柱的本体靠近模具本体面设有第二方导柱，定模板、动模板与第一方导柱连接处开设有第二凹槽，第二方导柱置于第二凹槽内，对定模板、动模板进行二次精准导向，二次导向机构，能够快速地进行精准导向，同时，使用方导柱，不使用圆柱形的导柱，是因为方形的导柱相对与圆柱形的导柱来说，体积更大，由于铝压铸模具的重量很大，故而需要硬度和韧性较好的导向机构。

Description

一种铝压铸模具的导向装置

技术领域

本实用新型涉及工业模架技术领域，更具体地，涉及一种铝压铸模具的导向装置。

背景技术

压铸是指金属在其他外力作用下压铸铸型的工艺，压铸的主要特点是金属在高压、高速下充填型腔，并在高压下成形，由于铸造设备和模具的造价高昂，因此压铸工艺一般只会用于批量制造大量产品，制造压铸的零部件相对来说比较容易，单项成本增量很低，压铸特别适合制造大量的中小型铸件，因此压铸是各种铸造工艺中使用最广泛的一种。

通常在压铸过程中模具将材料挤压成膜的同时，成膜产品的反作用的剪切力会对模具在微观方向上产生横向位移，特别在冲切内容多的工序时现象更加明显，久而久之模具上下模工作部件出现错位。在压铸设备偏载或者精度不够的设备上生产要求较高的产品时，零件品质大大降低，模具报修频繁，生产效率低，维修成本高。

针对高质量的压铸零件，模具稳定可靠的导向精定位成了关键的核心因素。传统的模具就是靠内导柱和外导柱对其定位，由于外导柱通常为滚珠式铜套导柱，与导套壁间存在一定的弹性配合间隙，其导向精度偏低；模具内导柱为保证上下模板定位，其尺寸偏小且为圆柱形，当压铸偏载或者设备台面变形时内导柱与内导套间仅为棱线接触，导向面积小，可靠性差，通常内导柱会被拉毛，模具导向精度无法保证。

有鉴于此，本实用新型提供一种铝压铸模具的导向装置，包括二次导向机构，能够快速地进行精准导向。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种铝压铸模具的导向装置，包括模具本体，所述模具本体从上至下依次包括面板1、定模板8、动模板13和底板26，模具本体的四角均设有一第一方导柱27，第一方导柱27的一端与面板1锁接，第一方导柱27的本体与定模板8、动模板13滑动连接，第一方导柱27的本体靠近模具本体面设有第二方导柱32，定模板8、动模板13与第一方导柱27连接处开设有第二凹槽，第二方导柱32置于第二凹槽内，对定模板8、动模板13进行二次精准导向，二次导向机构，能够快速地进行精准导向，同时，使用方导柱，不使用圆柱形的导柱，是因为方形的导柱相对与圆柱形的导柱来说，体积更大，由于铝压铸模具的重量很大，故而需要硬度和韧性较好的导向机构。

一种铝压铸模具的导向装置，包括模具本体，所述模具本体从上至下依次包括面板1、定模板8、动模板13和底板26，其特征在于：模具本体的四角均设有一第一方导柱27，第一方导柱27的一端与面板1锁接，第一方导柱27的本体与定模板8、动模板13滑动连接，第一方导柱27的本体上设有第一滑动方导套28、第二滑动方导套29，第一滑动方导套28、第二滑动方导套29均夹持在第一方导柱27的本体的两侧，并能够在第一方导柱27的本体的两侧滑动，第一方导柱27的本体靠近模具本体面设有第二方导柱32，定模板8、动模板13与第一方导柱27连接处开设有第二凹槽，第二方导柱32置于第二凹槽内，对定模板8、动模板13进行二次精准导向。

进一步的，第二方导柱32的下部设有第三方导柱33，动模板13对应第三方导柱33处设有限位槽34，所述第三方导柱33一端与第一方导柱27的本体连接，另一端置于限位槽34内，对定模板8、动模板13进行三次精准导向。

进一步的，第一滑动方导套28的外部设有第一圆柱件30，通过第一圆柱件30与定模板8连接。

进一步的，第二滑动方导套29的外部设有第二圆柱件31，通过第二圆柱件31与动模板13连接。

在一些实施例中，面板1上部开设有第一注塑孔2，用于灌胶或者水或者铝合金。

在一些实施例中，面板1上部还开设有电线槽3，由于模具内需要温控或者模具的材料需要加热，故而电线的一端需要连接温度传感器或者加热装置，另一端连接外部电源，给温度传感器以及加热装置供电，那么电线很多，势必会对模具的操作产生影响，因此，电线置于电线槽3内，对电线进行整理。

进一步的，电线槽3的上部设有多个间隔设置的压线片4，用于对电线槽3内的电线进行一个限位。

进一步的，面板1上部还设有排气孔5，用于注塑材料加热时释放的气体的排出使用。

在一些实施例中，所述面板1的上部以及底板26的下部均连接有多个码模钉6，用码模钉6使得模具固定在外部的部件或者机器上。

进一步的，码模钉6分布在面板1的上部以及底板26的下部的四角，每个角上设有一个码模钉6。

进一步的，面板1的四角均设有一圆柱导柱7，圆柱导柱7的一端连接面板1，另一端连接动模板13的上表面，使得定模板8能够沿圆柱导柱7上下运动。

在一些实施例中，定模板8的中部开设有与第一注塑孔2相通的第二注塑孔9，能够使得注塑材料通过第一注塑孔2和第二注塑孔9下落至动模板13。

在一些实施例中，定模板8和动模板13的一侧面的两端还设有装模具的定位机构10，用于与机床定位安装。

进一步的，定模板8安装定位机构10的相对的侧面设有挂模机构11，挂模机构11与外部部件连接，在模具工作的时候，定模板8会上下移动，挂模机构11用于横向固定定模板8。

进一步的，动模板13安装定位机构10的相对的侧面设有吊模柱12，平时不用模具时，用于安装吊环，起吊模具。

在一些实施例中，动模板13上设有多个油缸支架14，用于安装油缸并延长油缸行程，油缸支架14与油缸配合工作，起到模具成型。

进一步的，动模板13的中部开设有模仁槽15，模仁槽15内四周设有回针16，回针16的上端连接定模板8，下端连接顶针板17，用于顶针板17的回落。

在一些实施例中，动模板13与底板26之间设有多个方铁18，方铁18位于底板26的四边缘，使得方铁18的中部形成一个针板的安装腔室，针板的安装腔室内设有顶针板17。

进一步的，方铁18上还设有与安装腔室连通的观察孔19，用于观察针板是否出现故障。

进一步的，方铁18的上部设有定位柱20，动模板13的下部设有对应的定位孔，定位孔与定位柱20匹配连接，用于动模板13的精准定位。

进一步的，安装腔室靠近方铁18内侧还设有第四方导柱21，用于针板的精准导向。

进一步的，顶针板17上设有支撑柱22，用于对上部的动模板13支撑。

进一步的，顶针板17的四角设有中导柱23，中导柱23为针板的导向机构。

进一步的，中导柱23旁还设有限位柱24，限位柱24连接在动模板13的下部，限位针板的上下移动的位置。

在一些实施例中，顶针板17上还设有斜顶针，斜顶针连接斜顶装置25，所述斜顶装置25的一端连接模仁槽15，另一端连接斜顶针，斜顶针穿过斜顶装置25到达模仁槽15，用于成品的精准脱模。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供一种铝压铸模具的导向装置，包括模具本体，所述模具本体从上至下依次包括面板1、定模板8、动模板13和底板26，模具本体的四角均设有一第一方导柱27，第一方导柱27的一端与面板1锁接，第一方导柱27的本体与定模板8、动模板13滑动连接，第一方导柱27的本体靠近模具本体面设有第二方导柱32，定模板8、动模板13与第一方导柱27连接处开设有第二凹槽，第二方导柱32置于第二凹槽内，对定模板8、动模板13进行二次精准导向，二次导向机构，能够快速地进行精准导向，同时，使用方导柱，不使用圆柱形的导柱，是因为方形的导柱相对与圆柱形的导柱来说，体积更大，由于铝压铸模具的重量很大，故而需要硬度和韧性较好的导向机构。

附图说明

图1为本实用新型的铝压铸模具的整体结构示意图。

图2为本实用新型的铝压铸模具的定模板、动模板和底板的连接结构示意图。

图3为本实用新型的铝压铸模具的动模板和底板的连接结构示意图。

图4为本实用新型的铝压铸模具的底板的连接结构示意图。

图5为本实用新型的铝压铸模具的导向装置的结构示意图。

主要元件符号说明：

具体实施方式

描述以下实施例以辅助对本申请的理解，实施例不是也不应当以任何方式解释为限制本申请的保护范围。

在以下描述中，本领域的技术人员将认识到，在本论述的全文中，组件可描述为单独的功能单元(可包括子单元)，但是本领域的技术人员将认识到，各种组件或其部分可划分成单独组件，或者可整合在一起(包括整合在单个的系统或组件内)。

同时，附图内的组件或系统之间的连接并不旨在限于直接连接。相反，在这些组件之间的数据可由中间组件修改、重格式化、或以其它方式改变。另外，可使用另外或更少的连接。还应注意，术语“联接”、“连接”、或“输入”“固定”应理解为包括直接连接、通过一个或多个中间媒介来进行的间接的连接或固定。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“侧面”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时或惯常认知的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

实施例1：

如图1所示，为本实用新型的铝压铸模具的整体结构示意图；如图5所示，为本实用新型的铝压铸模具的导向装置的结构示意图。

一种铝压铸模具的导向装置，包括模具本体，所述模具本体从上至下依次包括面板1、定模板8、动模板13和底板26，模具本体的四角均设有一第一方导柱27，第一方导柱27的一端与面板1锁接，第一方导柱27的本体与定模板8、动模板13滑动连接，第一方导柱27的本体上设有第一滑动方导套28、第二滑动方导套29，第一滑动方导套28、第二滑动方导套29均夹持在第一方导柱27的本体的两侧，并能够在第一方导柱27的本体的两侧滑动，第一滑动方导套28的外部设有第一圆柱件30，通过第一圆柱件30与定模板8连接，第二滑动方导套29的外部设有第二圆柱件31，通过第二圆柱件31与动模板13连接，第一方导柱27的本体靠近模具本体面设有第二方导柱32，定模板8、动模板13与第一方导柱27连接处开设有第二凹槽，第二方导柱32置于第二凹槽内，对定模板8、动模板13进行二次精准导向。

所述第二方导柱32的下部设有第三方导柱33，动模板13对应第三方导柱33处设有限位槽34，所述第三方导柱33一端与第一方导柱27的本体连接，另一端置于限位槽34内，对定模板8、动模板13进行三次精准导向。

如图1所示，为本实用新型的铝压铸模具的整体结构示意图。

所述面板1上部开设有第一注塑孔2，用于灌胶或者水或者铝合金，面板1上部还开设有电线槽3，由于模具内需要温控或者模具的材料需要加热，故而电线的一端需要连接温度传感器或者加热装置，另一端连接外部电源，给温度传感器以及加热装置供电，那么电线很多，势必会对模具的操作产生影响，因此，电线置于电线槽3内，对电线进行整理，电线槽3的上部设有多个间隔设置的压线片4，用于对电线槽3内的电线进行一个限位，面板1上部还设有排气孔5，用于注塑材料加热时释放的气体的排出使用。

所述面板1的上部以及底板26的下部均连接有多个码模钉6，用码模钉6使得模具固定在外部的部件或者机器上，码模钉6分布在面板1的上部以及底板26的下部的四角，每个角上设有一个码模钉6。

所述面板1的四角均设有一圆柱导柱7，圆柱导柱7的一端连接面板1，另一端连接动模板13的上表面，使得定模板8能够沿圆柱导柱7上下运动。

如图2所示，为本实用新型的铝压铸模具的定模板、动模板和底板的连接结构示意图。

所述定模板8的中部开设有与第一注塑孔2相通的第二注塑孔9，能够使得注塑材料通过第一注塑孔2和第二注塑孔9下落至动模板13，定模板8和动模板13的一侧面的两端还设有装模具的定位机构10，用于与机床定位安装，定模板8安装定位机构10的相对的侧面设有挂模机构11，挂模机构11与外部部件连接，在模具工作的时候，定模板8会上下移动，挂模机构11用于横向固定定模板8。

如图3所示，为本实用新型的铝压铸模具的动模板和底板的连接结构示意图。

所述动模板13安装定位机构10的相对的侧面设有吊模柱12，平时不用模具时，用于安装吊环，起吊模具。

所述动模板13上设有多个油缸支架14，用于安装油缸并延长油缸行程，油缸支架14与油缸配合工作，起到模具成型，动模板13的中部开设有模仁槽15，模仁槽15内四周设有回针16，回针16的上端连接定模板8，下端连接顶针板17，用于顶针板17的回落。

如图4所示，为本实用新型的铝压铸模具的底板的连接结构示意图。

所述动模板13与底板26之间设有多个方铁18，方铁18位于底板26的四边缘，使得方铁18的中部形成一个针板的安装腔室，针板的安装腔室内设有顶针板17，方铁18上还设有与安装腔室连通的观察孔19，用于观察针板是否出现故障，方铁18的上部设有定位柱20，动模板13的下部设有对应的定位孔，定位孔与定位柱20匹配连接，用于动模板13的精准定位，安装腔室靠近方铁18内侧还设有第四方导柱21，用于针板的精准导向，顶针板17上设有支撑柱22，用于对上部的动模板13支撑，顶针板17的四角设有中导柱23，中导柱23为针板的导向机构，中导柱23旁还设有限位柱24，限位柱24连接在动模板13的下部，限位针板的上下移动的位置，顶针板17上还设有斜顶针，斜顶针连接斜顶装置25，所述斜顶装置25的一端连接模仁槽15，另一端连接斜顶针，斜顶针穿过斜顶装置25到达模仁槽15，用于成品的精准脱模。

尽管本申请已公开了多个方面和实施方式，但是其它方面和实施方式对本领域技术人员而言将是显而易见的，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。本申请公开的多个方面和实施方式仅用于举例说明，其并非旨在限制本申请，本申请的实际保护范围以权利要求为准。

Claims (10)

1.一种铝压铸模具的导向装置，包括模具本体，所述模具本体从上至下依次包括面板(1)、定模板(8)、动模板(13)和底板(26)，其特征在于：模具本体的四角均设有一第一方导柱(27)，第一方导柱(27)的一端与面板(1)锁接，第一方导柱(27)的本体与定模板(8)、动模板(13)滑动连接，第一方导柱(27)的本体上设有第一滑动方导套(28)、第二滑动方导套(29)，第一滑动方导套(28)、第二滑动方导套(29)均夹持在第一方导柱(27)的本体的两侧，并能够在第一方导柱(27)的本体的两侧滑动，第一方导柱(27)的本体靠近模具本体面设有第二方导柱(32)，定模板(8)、动模板(13)与第一方导柱(27)连接处开设有第二凹槽，第二方导柱(32)置于第二凹槽内，对定模板(8)、动模板(13)进行二次精准导向。

2.如权利要求1所述的铝压铸模具的导向装置，其特征在于：第二方导柱(32)的下部设有第三方导柱(33)，动模板(13)对应第三方导柱(33)处设有限位槽(34)，所述第三方导柱(33)一端与第一方导柱(27)的本体连接，另一端置于限位槽(34)内，对定模板(8)、动模板(13)进行三次精准导向。

3.如权利要求1所述的铝压铸模具的导向装置，其特征在于：第一滑动方导套(28)的外部设有第一圆柱件(30)，通过第一圆柱件(30)与定模板(8)连接。

4.如权利要求1所述的铝压铸模具的导向装置，其特征在于：第二滑动方导套(29)的外部设有第二圆柱件(31)，通过第二圆柱件(31)与动模板(13)连接。

5.如权利要求1所述的铝压铸模具的导向装置，其特征在于：面板(1)上部开设有第一注塑孔(2)，用于灌胶或者水或者铝合金。

6.如权利要求1所述的铝压铸模具的导向装置，其特征在于：面板(1)上部还开设有电线槽(3)。

7.如权利要求1所述的铝压铸模具的导向装置，其特征在于：所述面板(1)的上部以及底板(26)的下部均连接有多个码模钉(6)，用码模钉(6)使得模具固定在外部的部件或者机器上。

8.如权利要求1所述的铝压铸模具的导向装置，其特征在于：定模板(8)的中部开设有与第一注塑孔(2)相通的第二注塑孔(9)，能够使得注塑材料通过第一注塑孔(2)和第二注塑孔(9)下落至动模板(13)。

9.如权利要求1所述的铝压铸模具的导向装置，其特征在于：动模板(13)与底板(26)之间设有多个方铁(18)，方铁(18)位于底板(26)的四边缘，使得方铁(18)的中部形成一个针板的安装腔室，针板的安装腔室内设有顶针板(17)。

10.如权利要求9所述的铝压铸模具的导向装置，其特征在于：安装腔室靠近方铁(18)内侧还设有第四方导柱(21)，用于针板的精准导向。