CN116274949A - 一种铝压铸模具的快速合模和脱模机构 - Google Patents
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Abstract
一种铝压铸模具的快速合模和脱模机构，模具本体从上至下依次包括面板、定模板、动模板和底板，模具本体的四角均设有一第一方导柱，第一方导柱的一端与面板锁接，第一方导柱的本体与定模板、动模板滑动连接，第一方导柱的一侧设有一凸块，凸块的外端设有一连接杆，当合模时，连接杆的一端与动模板卡接，另一端设有抵接块，抵接块与第一方导柱设有凸块的侧面接触，连接杆的中部设有定位轴，连接杆可绕定位轴转动，定位轴与定模板固定连接，当脱模时，凸块随第一方导柱上移至与抵接块接触，由于凸块的侧面始终与连接杆的接触，故而凸块推动连接杆转动，使得连接杆与动模板快速脱离，该模具结构简单，能够快速地进行合模和退模作业。
Description
技术领域
本发明涉及工业模架技术领域，更具体地，涉及一种铝压铸模具的快速合模和脱模机构。
背景技术
压铸是指金属在其他外力作用下压铸铸型的工艺，压铸的主要特点是金属在高压、高速下充填型腔，并在高压下成型，由于铸造设备和模具的造价高昂，因此压铸工艺一般只会用于批量制造大量产品，制造压铸的零部件相对来说比较容易，单项成本增量很低，压铸特别适合制造大量的中小型铸件，因此压铸是各种铸造工艺中使用最广泛的一种。
现有的压铸模具设备基本上具有注模成型速度快、工具材料均匀、产品质量高、操作简单、工作稳定性高、使用寿命长等优点，能够满足对不同的工件进行铸造加工成型的使用需求，然而，对于现有的压铸模具设备而言，不能够快速地进行合模和退模作业，往往需要繁琐的紧固作业以及使用较大的外力将模具进行分离，增加工作时间和成本的投入，降低生产效率。
有鉴于此，本发明提供一种铝压铸模具的快速合模和脱模机构，结构简单，能够快速地进行合模和退模作业。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种铝压铸模具的快速合模和脱模机构，包括模具本体，所述模具本体从上至下依次包括面板、定模板、动模板和底板，模具本体的四角均设有一第一方导柱，第一方导柱的一端与面板锁接，第一方导柱的本体与定模板、动模板滑动连接，第一方导柱的一侧设有一凸块，所述凸块的外端设有一连接杆，当合模时，所述连接杆的一端与动模板卡接，另一端设有抵接块，所述抵接块与第一方导柱设有凸块的侧面接触，连接杆的中部设有定位轴，连接杆可绕定位轴转动，定位轴与定模板固定连接，当脱模时，凸块随第一方导柱上移至与抵接块接触，由于凸块的侧面始终与连接杆的接触，故而凸块推动连接杆转动，使得连接杆与动模板脱离，从而快速脱模，该模具结构简单，能够快速地进行合模和退模作业。
一种铝压铸模具的快速合模和脱模机构，包括模具本体，所述模具本体从上至下依次包括面板、定模板、动模板和底板，其特征在于：模具本体的四角均设有一第一方导柱，第一方导柱的一端与面板锁接，第一方导柱的本体与定模板、动模板滑动连接，第一方导柱的一侧设有一凸块，所述凸块的外端设有一连接杆，当合模时，所述连接杆的一端与动模板卡接，另一端设有抵接块，所述抵接块与第一方导柱设有凸块的侧面接触，连接杆的中部设有定位轴，连接杆可绕定位轴转动，定位轴与定模板固定连接，当脱模时，凸块随第一方导柱上移至与抵接块接触，由于凸块的侧面始终与连接杆的接触，故而凸块推动连接杆转动，使得连接杆与动模板脱离，从而快速脱模。
使用方导柱，不使用圆柱形的导柱，是因为方形的导柱相对与圆柱形的导柱来说，体积更大，由于铝压铸模具的重量很大，故而需要硬度和韧性较好的导向机构。
进一步的，当合模时，凸块设置在第一方导柱的一侧的中部且靠近定位轴处。
进一步的，当合模时，连接杆与动模板卡接处设有卡勾，动模板上设有卡块，所述卡勾与卡块卡接。
在一些实施例中，定模板上还设有行程传感器，所述行程传感器上设有行程杆，行程杆通过行程架安装在定模板上，当合模时，行程杆的一端与连接杆的一侧端接触，当脱模时，连接杆的转动推动行程杆在行程架内活动，行程传感器开启，将行程信号传送给控制器进行监测并提醒操作者。
在一些实施例中，第一方导柱的本体上设有第一滑动方导套、第二滑动方导套，第一滑动方导套、第二滑动方导套均夹持在第一方导柱的本体的两侧，并能够在第一方导柱的本体的两侧滑动。
进一步的，第一方导柱的本体靠近模具本体面设有第二方导柱，定模板、动模板与第一方导柱连接处开设有第二凹槽，第二方导柱置于第二凹槽内，对定模板、动模板进行二次精准导向。
进一步的，第二方导柱的下部设有第三方导柱，动模板对应第三方导柱处设有限位槽，所述第三方导柱一端与第一方导柱的本体连接，另一端置于限位槽内，对定模板、动模板进行三次精准导向。
进一步的，第一滑动方导套的外部设有第一圆柱件，通过第一圆柱件与定模板连接。
进一步的，第二滑动方导套的外部设有第二圆柱件，通过第二圆柱件与动模板连接。
在一些实施例中，面板上部开设有第一注塑孔，用于灌胶或者水或者铝合金。
在一些实施例中，面板上部还开设有电线槽，由于模具内需要温控或者模具的材料需要加热，故而电线的一端需要连接温度传感器或者加热装置，另一端连接外部电源，给温度传感器以及加热装置供电，由于电线很多，故而会对模具的操作产生影响，因此，电线置于电线槽内，对电线进行整理。
进一步的，电线槽的上部设有多个间隔设置的压线片，用于对电线槽内的电线进行一个限位。
进一步的，面板上部还设有排气孔，用于注塑材料加热时释放的气体的排出使用。
在一些实施例中，所述面板的上部以及底板的下部均连接有多个码模钉，用码模钉使得模具固定在外部的部件或者机器上。
进一步的，码模钉分布在面板的上部以及底板的下部的四角，每个角上设有一个码模钉。
进一步的，面板的四角均设有一圆柱导柱，圆柱导柱的一端连接面板，另一端连接动模板的上表面，使得定模板能够沿圆柱导柱上下运动。
在一些实施例中，定模板的中部开设有与第一注塑孔相通的第二注塑孔，能够使得注塑材料通过第一注塑孔和第二注塑孔下落至动模板。
在一些实施例中，定模板和动模板的一侧面的两端还设有装模具的定位机构，用于与机床定位安装。
进一步的，定模板安装定位机构的相对的侧面设有挂模机构，挂模机构与外部部件连接，在模具工作的时候，定模板会上下移动，挂模机构用于横向固定定模板。
进一步的，动模板安装定位机构的相对的侧面设有吊模柱，平时不用模具时，用于安装吊环，起吊模具。
在一些实施例中，动模板上设有多个油缸支架，用于安装油缸并延长油缸行程，油缸支架与油缸配合工作，起到模具成型。
进一步的，动模板的中部开设有模仁槽，模仁槽内四周设有回针，回针的上端连接定模板，下端连接顶针板，用于顶针板的回落。
在一些实施例中，动模板与底板之间设有多个方铁，方铁位于底板的四边缘，使得方铁的中部形成一个针板的安装腔室，针板的安装腔室内设有顶针板。
进一步的，方铁上还设有与安装腔室连通的观察孔，用于观察针板是否出现故障。
进一步的，方铁的上部设有定位柱，动模板的下部设有对应的定位孔，定位孔与定位柱匹配连接，用于动模板的精准定位。
进一步的，安装腔室靠近方铁内侧还设有第四方导柱，用于针板的精准导向。
进一步的，顶针板上设有支撑柱，用于对上部的动模板支撑。
进一步的，顶针板的四角设有中导柱，中导柱为针板的导向机构。
进一步的，中导柱旁还设有限位柱，限位柱连接在动模板的下部，限位针板的上下移动的位置。
在一些实施例中，顶针板上还设有斜顶针，斜顶针连接斜顶装置，所述斜顶装置的一端连接模仁槽，另一端连接斜顶针，斜顶针穿过斜顶装置到达模仁槽，用于成品的精准脱模。
本发明的有益效果为：本发明提供一种铝压铸模具的快速合模和脱模机构，包括模具本体，所述模具本体从上至下依次包括面板、定模板、动模板和底板，模具本体的四角均设有一第一方导柱，第一方导柱的一端与面板锁接，第一方导柱的本体与定模板、动模板滑动连接，第一方导柱的一侧设有一凸块，所述凸块的外端设有一连接杆，当合模时，所述连接杆的一端与动模板卡接，另一端设有抵接块，所述抵接块与第一方导柱设有凸块的侧面接触，连接杆的中部设有定位轴，连接杆可绕定位轴转动，定位轴与定模板固定连接，当脱模时，凸块随第一方导柱上移至与抵接块接触，由于凸块的侧面始终与连接杆的接触，故而凸块推动连接杆转动，使得连接杆与动模板脱离，从而快速脱模，该模具结构简单，能够快速地进行合模和退模作业。
附图说明
图1为本发明的铝压铸模具的整体结构示意图。
图2为本发明的铝压铸模具的定模板、动模板和底板的连接结构示意图。
图3为本发明的铝压铸模具的动模板和底板的连接结构示意图。
图4为本发明的铝压铸模具的底板的连接结构示意图。
图5为本发明的铝压铸模具的导向装置的结构示意图。
图6为本发明的铝压铸模具的快速合模和脱模机构的结构示意图。
图中主要元件符号说明：1、面板；2、第一注塑孔；3、电线槽；4、压线片；5、排气孔；6、码模钉；7、圆柱导柱；8、定模板；9、第二注塑孔；10、定位机构；11、挂模机构；12、吊模柱；13、动模板；14、油缸支架；15、模仁槽；16、回针；17、顶针板；18、方铁；19、观察孔；20、定位柱；21、第四方导柱；22、支撑柱；23、中导柱；24、限位柱；25、斜顶装置；26、底板；27、第一方导柱；28、第一滑动方导套；29、第二滑动方导套；30、第一圆柱件；31、第二圆柱件；32、第二方导柱；33、第三方导柱；34、限位槽；35、凸块；36、连接杆；37、定位轴；38、抵接块；39、卡勾；40、卡块；41、行程传感器；42、行程杆；43、行程架。
具体实施方式
描述以下实施例以辅助对本申请的理解，实施例不是也不应当以任何方式解释为限制本申请的保护范围。
在以下描述中，本领域的技术人员将认识到，在本论述的全文中，组件可描述为单独的功能单元(可包括子单元)，但是本领域的技术人员将认识到，各种组件或其部分可划分成单独组件，或者可整合在一起(包括整合在单个的系统或组件内)。
同时，附图内的组件或系统之间的连接并不旨在限于直接连接。相反，在这些组件之间的数据可由中间组件修改、重格式化、或以其它方式改变。另外，可使用另外或更少的连接。还应注意，术语“联接”、“连接”、或“输入”“固定”应理解为包括直接连接、通过一个或多个中间媒介来进行的间接的连接或固定。
在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“侧面”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时或惯常认知的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
如图1所示，为本发明的铝压铸模具的整体结构示意图；如图6所示，为本发明的铝压铸模具的快速合模和脱模机构的结构示意图。
一种铝压铸模具的快速合模和脱模机构，包括模具本体，所述模具本体从上至下依次包括面板1、定模板8、动模板13和底板26，模具本体的四角均设有一第一方导柱27，第一方导柱27的一端与面板1锁接，第一方导柱27的本体与定模板8、动模板13滑动连接，第一方导柱27的一侧设有一凸块35，所述凸块35的外端设有一连接杆36，当合模时，连接杆36的一端与动模板13卡接处设有卡勾39，动模板13上设有卡块40，所述卡勾39与卡块40卡接，另一端设有抵接块38，所述抵接块38与第一方导柱27设有凸块35的侧面接触，连接杆36的中部设有定位轴37，凸块35设置在第一方导柱27的一侧的中部且靠近定位轴37处，连接杆36可绕定位轴37转动，定位轴37与定模板8固定连接，当脱模时，凸块35随第一方导柱27上移至与抵接块38接触，由于凸块35的侧面始终与连接杆36的接触，故而凸块35推动连接杆36转动，使得连接杆36与动模板13脱离，从而快速脱模，所述定模板8上还设有行程传感器41，所述行程传感器41上设有行程杆42，行程杆42通过行程架43安装在定模板8上，当合模时，行程杆42的一端与连接杆36的一侧端接触，当脱模时，连接杆36的转动推动行程杆42在行程架43内活动，行程传感器41开启，将行程信号传送给控制器进行监测并提醒操作者。
如图5所示，为本发明的铝压铸模具的导向装置的结构示意图。
使用方导柱，不使用圆柱形的导柱，是因为方形的导柱相对与圆柱形的导柱来说，体积更大，由于铝压铸模具的重量很大，故而需要硬度和韧性较好的导向机构。
所述第一方导柱27的本体上设有第一滑动方导套28、第二滑动方导套29，第一滑动方导套28、第二滑动方导套29均夹持在第一方导柱27的本体的两侧，并能够在第一方导柱27的本体的两侧滑动，第一滑动方导套28的外部设有第一圆柱件30，通过第一圆柱件30与定模板8连接，第二滑动方导套29的外部设有第二圆柱件31，通过第二圆柱件31与动模板13连接，第一方导柱27的本体靠近模具本体面设有第二方导柱32，定模板8、动模板13与第一方导柱27连接处开设有第二凹槽，第二方导柱32置于第二凹槽内，对定模板8、动模板13进行二次精准导向。
所述第二方导柱32的下部设有第三方导柱33，动模板13对应第三方导柱33处设有限位槽34，所述第三方导柱33一端与第一方导柱27的本体连接，另一端置于限位槽34内，对定模板8、动模板13进行三次精准导向。
如图1所示，为本发明的铝压铸模具的整体结构示意图。
所述面板1上部开设有第一注塑孔2，用于灌胶或者水或者铝合金，面板1上部还开设有电线槽3，由于模具内需要温控或者模具的材料需要加热，故而电线的一端需要连接温度传感器或者加热装置，另一端连接外部电源，给温度传感器以及加热装置供电，由于电线很多，故而会对模具的操作产生影响，因此，电线置于电线槽3内，对电线进行整理，电线槽3的上部设有多个间隔设置的压线片4，用于对电线槽3内的电线进行一个限位，面板1上部还设有排气孔5，用于注塑材料加热时释放的气体的排出使用。
所述面板1的上部以及底板26的下部均连接有多个码模钉6，用码模钉6使得模具固定在外部的部件或者机器上，码模钉6分布在面板1的上部以及底板26的下部的四角，每个角上设有一个码模钉6。
所述面板1的四角均设有一圆柱导柱7，圆柱导柱7的一端连接面板1，另一端连接动模板13的上表面，使得定模板8能够沿圆柱导柱7上下运动。
如图2所示，为本发明的铝压铸模具的定模板8、动模板13和底板26的连接结构示意图。
所述定模板8的中部开设有与第一注塑孔2相通的第二注塑孔9，能够使得注塑材料通过第一注塑孔2和第二注塑孔9下落至动模板13，定模板8和动模板13的一侧面的两端还设有装模具的定位机构10，用于与机床定位安装，定模板8安装定位机构10的相对的侧面设有挂模机构11，挂模机构11与外部部件连接，在模具工作的时候，定模板8会上下移动，挂模机构11用于横向固定定模板8。
如图3所示，为本发明的铝压铸模具的动模板13和底板26的连接结构示意图。
所述动模板13安装定位机构10的相对的侧面设有吊模柱12，平时不用模具时，用于安装吊环，起吊模具。
所述动模板13上设有多个油缸支架14，用于安装油缸并延长油缸行程，油缸支架14与油缸配合工作，起到模具成型，动模板13的中部开设有模仁槽15，模仁槽15内四周设有回针16，回针16的上端连接定模板8，下端连接顶针板17，用于顶针板17的回落。
如图4所示，为本发明的铝压铸模具的底板26的连接结构示意图。
所述动模板13与底板26之间设有多个方铁18，方铁18位于底板26的四边缘，使得方铁18的中部形成一个针板的安装腔室，针板的安装腔室内设有顶针板17，方铁18上还设有与安装腔室连通的观察孔19，用于观察针板是否出现故障，方铁18的上部设有定位柱20，动模板13的下部设有对应的定位孔，定位孔与定位柱20匹配连接，用于动模板13的精准定位，安装腔室靠近方铁18内侧还设有第四方导柱21，用于针板的精准导向，顶针板17上设有支撑柱22，用于对上部的动模板13支撑，顶针板17的四角设有中导柱23，中导柱23为针板的导向机构，中导柱23旁还设有限位柱24，限位柱24连接在动模板13的下部，限位针板的上下移动的位置，顶针板17上还设有斜顶针，斜顶针连接斜顶装置25，所述斜顶装置25的一端连接模仁槽15，另一端连接斜顶针，斜顶针穿过斜顶装置25到达模仁槽15，用于成品的精准脱模。
本发明的工作原理为：模具本体从上至下依次排列面板1、定模板8、动模板13和底板26，第一方导柱27的一端与面板1锁接，第一方导柱27的本体与定模板8、动模板13滑动连接，当合模时，所述连接杆36的一端与动模板13卡接，另一端设有抵接块38，所述抵接块38与第一方导柱27设有凸块35的侧面接触，连接杆36的中部设有定位轴37，连接杆36可绕定位轴37转动，定位轴37与定模板8固定连接，当脱模时，凸块35随第一方导柱27上移至与抵接块38接触，由于凸块35的侧面始终与连接杆36的接触，故而凸块35推动连接杆36转动，使得连接杆36与动模板13脱离，从而快速脱模，该模具结构简单，能够快速地进行合模和退模作业。
尽管本申请已公开了多个方面和实施方式，但是其它方面和实施方式对本领域技术人员而言将是显而易见的，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。本申请公开的多个方面和实施方式仅用于举例说明，其并非旨在限制本申请，本申请的实际保护范围以权利要求为准。
Claims (10)
1.一种铝压铸模具的快速合模和脱模机构，包括模具本体，所述模具本体从上至下依次包括面板（1）、定模板（8）、动模板（13）和底板（26），其特征在于：模具本体的四角均设有一第一方导柱（27），第一方导柱（27）的一端与面板（1）锁接，第一方导柱（27）的本体与定模板（8）、动模板（13）滑动连接，第一方导柱（27）的一侧设有一凸块（35），所述凸块（35）的外端设有一连接杆（36），当合模时，所述连接杆（36）的一端与动模板（13）卡接，另一端设有抵接块（38），所述抵接块（38）与第一方导柱（27）设有凸块（35）的侧面接触，连接杆（36）的中部设有定位轴（37），连接杆（36）可绕定位轴（37）转动，定位轴（37）与定模板（8）固定连接，当脱模时，凸块（35）随第一方导柱（27）上移至与抵接块（38）接触，由于凸块（35）的侧面始终与连接杆（36）的接触，故而凸块（35）推动连接杆（36）转动，使得连接杆（36）与动模板（13）脱离，从而快速脱模。
2.如权利要求1所述的铝压铸模具的快速合模和脱模机构，其特征在于：当合模时，凸块（35）设置在第一方导柱（27）的一侧的中部且靠近定位轴（37）处。
3.如权利要求1所述的铝压铸模具的快速合模和脱模机构，其特征在于：当合模时，连接杆（36）与动模板（13）卡接处设有卡勾（39），动模板（13）上设有卡块（40），所述卡勾（39）与卡块（40）卡接。
4.如权利要求1所述的铝压铸模具的快速合模和脱模机构，其特征在于：定模板（8）上还设有行程传感器（41），所述行程传感器（41）上设有行程杆（42），行程杆（42）通过行程架（43）安装在定模板（8）上，当合模时，行程杆（42）的一端与连接杆（36）的一侧端接触，当脱模时，连接杆（36）的转动推动行程杆（42）在行程架（43）内活动，行程传感器（41）开启，将行程信号传送给控制器进行监测并提醒操作者。
5.如权利要求1所述的铝压铸模具的快速合模和脱模机构，其特征在于：面板（1）上部开设有第一注塑孔（2），用于灌胶或者水或者铝合金。
6.如权利要求1所述的铝压铸模具的快速合模和脱模机构，其特征在于：面板（1）上部还开设有电线槽（3）。
7.如权利要求1所述的铝压铸模具的快速合模和脱模机构，其特征在于：所述面板（1）的上部以及底板（26）的下部均连接有多个码模钉（6），用码模钉（6）使得模具固定在外部的部件或者机器上。
8.如权利要求1所述的铝压铸模具的快速合模和脱模机构，其特征在于：动模板（13）的中部开设有模仁槽（15），模仁槽（15）内四周设有回针（16），回针（16）的上端连接定模板（8），下端连接顶针板（17），用于顶针板（17）的回落。
9.如权利要求1所述的铝压铸模具的快速合模和脱模机构，其特征在于：动模板（13）与底板（26）之间设有多个方铁（18），方铁（18）位于底板（26）的四边缘，使得方铁（18）的中部形成一个针板的安装腔室，针板的安装腔室内设有顶针板（17）。
10.如权利要求9所述的铝压铸模具的快速合模和脱模机构，其特征在于：方铁（18）上还设有与安装腔室连通的观察孔（19），用于观察针板是否出现故障。
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