CN218857580U - 一种立式注塑机三板模具点进浇脱模机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种立式注塑机三板模具点进浇脱模机构，其特征在于：包括拔针板和上模板，所述拔针板连接上模板，所述上模板连接有旋转支点，所述旋转支点转动连接有拨片，模具型腔板下移的过程中，表面的三号轴承接触到拨片，下压拨片一端，使得顶板连接的浇口板与顶端拔针板分离，浇口板与模具型腔板同步下移，模具型腔板下移的同时拨片通过旋转支点继续旋转，直至接触到二号轴承，将力传导拔针板上，使得浇口板与拔针板分离的目的，同时模具型腔板继续下移，使得模具型腔板与浇口板完全分离，拨片通过回拉弹簧完成复位，防止拨片影响的模具后续的合模，减少模具的维护次数，提升模具的连续工作时间，减少了模具的故障率。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑机加工生产领域，具体为一种立式注塑机三板模具点进浇脱模机构。
背景技术
注塑机将热塑性塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，从而制造塑料制品，需要专业的模具和脱模机构。
现有的注塑模具在脱模的过程中，采用的树脂棒的摩擦力施加的拔针板，通过树脂棒将浇口板与拔针板之间分离，拔针板打开到螺丝的极限后，无法继续分离，然后将模具型腔板下移即可分离。
由于模具之间的分离依靠的是树脂棒的摩擦力，因此树脂棒的使用寿命有限，因此需要定期更换调整树脂棒，导致模具无法连续的高效作业，导致注塑机的生产运行效率受到模具影响降低。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种立式注塑机三板模具点进浇脱模机构，采用机械结构，因此不存在耗材，无需频繁地更换易损件，减少模具的维护次数，提升了的模具的连续工作时间。
为了实现上述目的，本实用新型是技术方案如下：一种立式注塑机三板模具点进浇脱模机构，包括拔针板和上模板，所述拔针板连接上模板，所述上模板连接有旋转支点，所述旋转支点转动连接有拨片，所述拨片包括有弧形底边和倾斜底边，所述拨片的端部设置有一号轴承，所述拔针板的前端转动连接二号轴承，所述二号轴承位于弧形底边的端部，所述一号轴承的端部设置有顶板，所述顶板固定连接有浇口板，所述浇口板底端设置有模具型腔板，所述模具型腔板的前端转动连接有三号轴承，所述三号轴承位于倾斜底边的侧部。
进一步的，所述上模板端部连接拉杆，所述拉杆贯穿拔针板连接有浇口板，所述拉杆设置有多根，所述四个拉杆分别贯穿在拔针板的边沿拐角处，用于连接上模板和浇口板。
进一步的，所述一号轴承的侧部设置有固定栓，另一根所述固定栓安装在拨片的表面，所述固定栓连接表面连接有回拉弹簧，所述回拉弹簧的两端设置有钩爪，所述回拉弹簧通过两端的钩爪连接在固定栓表面。
进一步的，所述一号轴承垂直于顶板。
进一步的，所述模具型腔板端部连接有分动板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：
本实用新型通过拨片与轴承的配合使用，模具型腔板下移的过程中，表面的三号轴承接触到拨片，随着模具型腔板脱模下压拨片一端，使得顶板连接的浇口板与顶端拔针板分离，浇口板与模具型腔板同步下移，模具型腔板下移的同时拨片通过旋转支点继续旋转，直至接触到二号轴承，将力传导拔针板上，使得浇口板与拔针板分离的目的，同时模具型腔板继续下移，使得模具型腔板与浇口板完全分离，拨片通过回拉弹簧完成复位，防止拨片影响的模具后续的合模，相比于传统的树脂棒，本实用新型通过拨片的机械结构，解决了传统模具需要频繁更换树脂棒的问题，减少模具的维护次数，提升模具的连续工作时间，同时由于采用纯机械的结构，减少了模具的故障率。
附图说明
参照附图来说明本实用新型的公开内容。应当了解，附图仅仅用于说明目的，而并非意在对本实用新型的保护范围构成限制，在附图中，相同的附图标记用于指代相同的部件。其中：
图1为本实用新型一种立式注塑机三板模具点进浇脱模机构拆卸复位弹簧后结构示意图；
图2为本实用新型一种立式注塑机三板模具点进浇脱模机构整体结构主视示意图；
图3为本实用新型一种立式注塑机三板模具点进浇脱模机构分离浇口板示意图；
图4为本实用新型一种立式注塑机三板模具点进浇脱模机构分离模具型腔板示意图；
图5为本实用新型一种立式注塑机三板模具点进浇脱模机构拨片示意图。
图中标注说明：1、拨片；101、弧形底边；102、倾斜底边；11、旋转支点；12、回拉弹簧；121、固定栓；13、一号轴承；14、二号轴承；15、三号轴承；2、拔针板；21、上模板；3、浇口板；31、顶板；32、拉杆；4、模具型腔板；5、分动板。
具体实施方式
容易理解，根据本实用新型的技术方案，在不变更本实用新型实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本实用新型的技术方案的示例性说明，而不应当视为本实用新型的全部或者视为对本实用新型技术方案的限定或限制。
如图1－图5所示，作为本实用新型的立式注塑机三板模具点进浇脱模机构，包括拔针板2和上模板21，拔针板2连接上模板21，上模板21连接有旋转支点11，旋转支点11转动连接有拨片1，拨片1包括有弧形底边101和倾斜底边102，拨片1的端部设置有一号轴承13，拔针板2的前端转动连接二号轴承14，二号轴承14位于弧形底边101的端部，一号轴承13的端部设置有顶板31，顶板31固定连接有浇口板3，浇口板3底端设置有模具型腔板4，模具型腔板4的前端转动连接有三号轴承15，三号轴承15与倾斜底边102配合连接，使得模具型腔板4下落过程中通过三号轴承15带动拨片1旋转，使得拨片1的一号轴承13下压顶板31，通过拨片1的机械结构，解决了传统模具需要频繁更换树脂棒的问题，减少模具的维护次数，提升模具的连续工作时间，同时由于采用纯机械的结构，减少了模具的故障率。
上模板21端部连接拉杆32，拉杆32贯穿有拔针板2，拉杆32端部固定连接有浇口板3，拉杆32设置有四根，四个拉杆32分别贯穿在拔针板2的边沿拐角处，用于连接上模板21。
上模板21的前端设置有固定栓121，另一根固定栓121安装在拨片1的表面，固定栓121连接表面连接有回拉弹簧12，回拉弹簧12的两端设置有钩爪，回拉弹簧12通过两端的钩爪连接在固定栓121表面，使得回拉弹簧12拆卸方便，方便回拉弹簧12延展效果降低后快速拆卸，使得模具完成分离后，拨片1通过回拉弹簧12快速复位，使得注塑机连贯加工作业，提升注塑机的自动化水平，拨片1的表面设置有回拉弹簧12。
一号轴承13垂直于顶板31，使得拨片1旋转后，拨片1端部的一号轴承13下压底端的顶板31，使得顶板31连接浇口板3与拔针板2有效分离。
模具型腔板4端部连接有分动板5，模具型腔板4通过底端的分动板5连接注塑机的液压分离设备。
传统的注塑模具在脱模的过程中，采用的树脂棒的摩擦力施加地拔针板2，通过树脂棒将浇口板3与拔针板2之间分离，拔针板2打开到螺丝的极限后，无法继续分离，然后将模具型腔板4下移即可分离，由于模具之间的分离依靠的是树脂棒的摩擦力，因此树脂棒的使用寿命有限，因此需要定期更换调整树脂棒，导致模具无法连续地高效作业，导致注塑机的生产运行效率受到模具影响降低。
本实用新型模具在压模时，(如图1所示)拨片1通过旋转支点11安装在上模板21的前端，拨片1的表面设置有回拉弹簧12，回拉弹簧12的两端设置固定在固定栓121表面，固定栓121分别设置在拨片1的旋转支点11端部和上模板21前端，上模板21压盖在拔针板2顶端，拔针板2通过拉杆32配合连接浇口板3，浇口板3压盖在模具型腔板4的表面，拨片1的前端设置有一号轴承13，一号轴承13位于浇口板3前端固定连接的顶板31上方，二号轴承14转动连接在拔针板2的前端，位于拨片1的弧形底边101下方，三号轴承15位于拨片1的倾斜底边102侧部，且与模具型腔板4转动连接。
当模具进行脱模时，模具型腔板4通过分动板5连接的注塑机下移，模具型腔板4下移的过程中，表面的三号轴承15接触到拨片1的倾斜底边102，使得拨片1的一端下压，拨片1通过旋转支点11使得另一端的一号轴承13下压顶板31(如图3所示)，顶板31连接的浇口板3下移与顶端拔针板2分离，浇口板3与模具型腔板4同步下移，模具型腔板4下移的同时三号轴承15带动拨片1通过旋转支点11继续旋转，直至接触到二号轴承14，二号轴承14将力传导拔针板2上，使得拔针板2完成分离，同时模具型腔板4继续下移，直到拨片1完全打开，使得模具型腔板4与浇口板3完全分离，拨片1通过回拉弹簧12完成复位，防止拨片1影响的模具后续的合模。
本实用新型的技术范围不仅仅局限于上述说明中的内容，本领域技术人员可以在不脱离本实用新型技术思想的前提下，对上述实施例进行多种变形和修改，而这些变形和修改均应当属于本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种立式注塑机三板模具点进浇脱模机构，其特征在于：包括拔针板(2)和上模板(21)，所述拔针板(2)连接上模板(21)，所述上模板(21)连接有旋转支点(11)，所述旋转支点(11)转动连接有拨片(1)，所述拨片(1)包括有弧形底边(101)和倾斜底边(102)，所述拨片(1)的端部设置有一号轴承(13)，所述拔针板(2)的前端转动连接二号轴承(14)，所述二号轴承(14)位于弧形底边(101)的端部，所述一号轴承(13)的端部设置有顶板(31)，所述顶板(31)固定连接有浇口板(3)，所述浇口板(3)底端设置有模具型腔板(4)，所述模具型腔板(4)的前端转动连接有三号轴承(15)，所述三号轴承(15)与倾斜底边(102)配合连接。
2.根据权利要求1所述的一种立式注塑机三板模具点进浇脱模机构，其特征在于：所述上模板(21)端部连接拉杆(32)，所述拉杆(32)贯穿有拔针板(2)，所述拉杆(32)端部固定连接有浇口板(3)，所述拉杆(32)设置有四根，四个所述拉杆(32)分别贯穿在拔针板(2)的边沿拐角处，用于连接上模板(21)和浇口板(3)。
3.根据权利要求2所述的一种立式注塑机三板模具点进浇脱模机构，其特征在于：所述上模板(21)的前端设置有固定栓(121)，另一根所述固定栓(121)安装在拨片(1)的表面，所述固定栓(121)连接表面连接有回拉弹簧(12)，所述回拉弹簧(12)的两端设置有钩爪，所述回拉弹簧(12)通过两端的钩爪连接在固定栓(121)表面。
4.根据权利要求1所述的一种立式注塑机三板模具点进浇脱模机构，其特征在于：所述一号轴承(13)垂直于顶板(31)。
5.根据权利要求1所述的一种立式注塑机三板模具点进浇脱模机构，其特征在于：所述模具型腔板(4)端部连接有分动板(5)。
Priority Applications (1)
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| CN202222696890.7U CN218857580U (zh) | 2022-10-13 | 2022-10-13 | 一种立式注塑机三板模具点进浇脱模机构 |
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ID=87366402
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| CN (1) | CN218857580U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116274949A (zh) * | 2023-05-17 | 2023-06-23 | 昆山誉恒精密机械有限公司 | 一种铝压铸模具的快速合模和脱模机构 |
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2022
- 2022-10-13 CN CN202222696890.7U patent/CN218857580U/zh active Active
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