CN211839911U - 一种耐高温模具用卸料板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐高温模具用卸料板，包括底板和面板，所述底板表面中间位置开设有中心孔，所述底板上表面对称设有定位柱且为固定连接，所述面板通过沉头螺钉可拆卸连接在定位柱上方，所述底板与面板之间安装有散热装置，所述散热装置分别包括铜铝合金板、空气流道和金属翅片，所述面板表面中间位置开设有针孔，本实用新型通过在面板和底板之间对称安装散热装置，散热装置分别包括铜铝合金板、空气流道和金属翅片，且面板和底板之间设有空腔，加速空气的流动，提高散热和耐热性能，从而提高了产品的质量，面板和底板通过沉头螺钉可拆卸连接，组合成为卸料板，一旦产生磨损，方便拆卸更换，提高使用效果。

Description

一种耐高温模具用卸料板

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种耐高温模具用卸料板。

背景技术

模具(mújù)，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

卸料板的作用是将冲裁后套在凸模上的条料卸下。级进模所用卸料板有固定卸料板和弹压卸料板两类。卸料板的分类，固定卸料板刚性的安装在凹模上，与凹模之间的间隙固定不变。弹性卸料板安装在凸模一侧，用卸料螺钉连接于上模座或凸模固定板，上模座和卸料板之间安装有弹簧或橡皮等弹性元件，弹簧有一定的预压缩量，用于提供卸料力。弹性卸料板还可提供压料力，防止条料不平或翘曲。在冲压成形和卸料过程中，弹性卸料板与凸模之间存在有相对运动。对薄料或精密件，要对弹性卸料板进行导向，即内导向。

但是，现有的模具用卸料板存在以下缺点：

1、模具用卸料板在工作的过程中产生热量，热量的堆积，影响产品的质量和卸料板的使用寿命。

2、卸料板结构单一，板面发生破损，不方便更换。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐高温模具用卸料板，以解决上述背景技术中模具用卸料板在工作的过程中产生热量，热量的堆积，影响产品的质量和卸料板的使用寿命，卸料板结构单一，板面发生破损，不方便更换的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐高温模具用卸料板，包括底板和面板，所述底板表面中间位置开设有中心孔，所述底板上表面对称设有定位柱且为固定连接，所述面板通过沉头螺钉可拆卸连接在定位柱上方，所述底板与面板之间安装有散热装置，所述散热装置分别包括铜铝合金板、空气流道和金属翅片，所述面板表面中间位置开设有针孔。

优选的，所述针孔位于中心孔正上方，在针孔内部插接顶针，方便对物料脱模。

优选的，所述面板下表面对称开设有定位槽，所述定位柱插接在定位槽内部，所述定位柱上表面开设有螺纹槽，通过面板下表面的定位槽与底板表面的定位柱插接固定，方便底板与面板的连接。

优选的，所述面板上表面对称开设有螺纹孔，所述沉头螺钉贯穿螺纹孔，且贯穿端螺旋插接在螺纹槽内部，通过沉头螺钉进一步提高了面板与定位柱连接的稳定性。

优选的，所述散热装置具体为两组，两组所述散热装置对称设置在中心孔两侧，散热装置用于加速散热。

优选的，所述空气流道横向贯穿铜铝合金板，所述金属翅片固定连接在铜铝合金板两侧，铜铝合金板具有导热和散热的性能，金属翅片增大散热面积，空气流道加速气体流动。

优选的，所述底板与面板之间设有空腔，所述空腔位于铜铝合金板之间，空腔加速底板与面板之间气体的流动。

优选的，所述底板表面靠近边角处开设有安装孔，所述安装孔具体为四组，通过底板表面的安装孔便于对底板安装固定。

本实用新型提供了一种耐高温模具用卸料板，具备以下有益效果：

(1)本实用新型面板通过沉头螺钉可拆卸连接在定位柱上方，底板与面板之间安装有散热装置，散热装置分别包括铜铝合金板、空气流道和金属翅片，散热装置具体为两组，两组散热装置对称设置在中心孔两侧，散热装置用于加速散热，铜铝合金板具有导热和散热的性能，金属翅片增大散热面积，空气流道加速气体流动，空气流道横向贯穿铜铝合金板，金属翅片固定连接在铜铝合金板两侧，底板与面板之间设有空腔，空腔位于铜铝合金板之间，空腔加速底板与面板之间气体的流动，铜铝合金板具有导热和散热的性能，金属翅片增大散热面积，空气流道加速气体流动，面板和底板之间热量快速散发，具有很好的耐热性能，提高产品质量，延长面板和底板的使用寿命。

(2)本实用新型通过底板表面中间位置开设有中心孔，底板上表面对称设有定位柱且为固定连接，面板通过沉头螺钉可拆卸连接在定位柱上方，面板下表面对称开设有定位槽，定位柱插接在定位槽内部，定位柱上表面开设有螺纹槽，面板上表面对称开设有螺纹孔，沉头螺钉贯穿螺纹孔，且贯穿端螺旋插接在螺纹槽内部，面板配合底板使用，组合成为卸料板，一旦磨损严重，即可通过沉头螺钉进行拆卸更换，提高使用效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的底板和散热装置位置结构俯视示意图；

图3为本实用新型的面板和针孔结构示意图；

图4为本实用新型的散热装置结构示意图。

图中：1、底板；101、安装孔；102、中心孔；2、空腔；3、散热装置；301、铜铝合金板；302、空气流道；303、金属翅片；4、定位柱；401、螺纹槽；5、面板；501、定位槽；502、螺纹孔；6、针孔；7、沉头螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种耐高温模具用卸料板，包括底板1和面板5，所述底板1表面中间位置开设有中心孔102，所述底板1上表面对称设有定位柱4且为固定连接，所述面板5通过沉头螺钉7可拆卸连接在定位柱4上方，所述底板1与面板5之间安装有散热装置3，所述散热装置3分别包括铜铝合金板301、空气流道302和金属翅片303，所述面板5表面中间位置开设有针孔6。

优选的，所述针孔6位于中心孔102正上方，方便在面板的针孔6内部插接顶针，用于下料。

优选的，所述面板5下表面对称开设有定位槽501，所述定位柱4插接在定位槽501内部，所述定位柱4上表面开设有螺纹槽401，通过定位柱4与定位槽501的插接配合，方便把面板5固定安装在定位柱4上方。

优选的，所述面板5上表面对称开设有螺纹孔502，所述沉头螺钉7贯穿螺纹孔502，且贯穿端螺旋插接在螺纹槽401内部，通过沉头螺钉7进一步提高面板5与定位柱4连接的稳定性。

优选的，所述散热装置3具体为两组，两组所述散热装置3对称设置在中心孔102两侧，散热装置3用于加速面板5与底板1之间的散热。

优选的，所述空气流道302横向贯穿铜铝合金板301，所述金属翅片303固定连接在铜铝合金板301两侧，铜铝合金板301的空气流道302便于热气的流动，金属翅片303增大散热面积。

优选的，所述底板1与面板5之间设有空腔2，所述空腔2位于铜铝合金板301之间，面板5相对底板1呈悬空状态，通过空腔2方便加速散热。

优选的，所述底板1表面靠近边角处开设有安装孔101，所述安装孔101具体为四组，便于对底板1安装固定。

需要说明的是，一种耐高温模具用卸料板，在工作时，面板5通过沉头螺钉7可拆卸连接在定位柱4上方，底板1与面板5之间安装有散热装置3，散热装置3分别包括铜铝合金板301、空气流道302和金属翅片303，散热装置3具体为两组，两组散热装置3对称设置在中心孔102两侧，散热装置3用于加速散热，铜铝合金板301具有导热和散热的性能，金属翅片303增大散热面积，空气流道302加速气体流动，空气流道302横向贯穿铜铝合金板301，金属翅片303固定连接在铜铝合金板301两侧，底板1与面板5之间设有空腔2，空腔2位于铜铝合金板301之间，空腔2加速底板1与面板5之间气体的流动，铜铝合金板301具有导热和散热的性能，金属翅片303增大散热面积，空气流道302加速气体流动，面板5和底板1之间热量快速散发，具有很好的耐热性能，提高产品质量，延长面板5和底板1的使用寿命；通过底板1表面中间位置开设有中心孔102，底板1上表面对称设有定位柱4且为固定连接，面板5通过沉头螺钉7可拆卸连接在定位柱4上方，面板5下表面对称开设有定位槽501，定位柱4插接在定位槽501内部，定位柱4上表面开设有螺纹槽401，面板5上表面对称开设有螺纹孔502，沉头螺钉7贯穿螺纹孔502，且贯穿端螺旋插接在螺纹槽401内部，面板5配合底板1使用，组合成为卸料板，一旦磨损严重，即可通过沉头螺钉7进行拆卸更换，提高使用效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种耐高温模具用卸料板，其特征在于：包括底板(1)和面板(5)，所述底板(1)表面中间位置开设有中心孔(102)，所述底板(1)上表面对称设有定位柱(4)且为固定连接，所述面板(5)通过沉头螺钉(7)可拆卸连接在定位柱(4)上方，所述底板(1)与面板(5)之间安装有散热装置(3)，所述散热装置(3)分别包括铜铝合金板(301)、空气流道(302)和金属翅片(303)，所述面板(5)表面中间位置开设有针孔(6)。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温模具用卸料板，其特征在于：所述针孔(6)位于中心孔(102)正上方。

3.根据权利要求1所述的一种耐高温模具用卸料板，其特征在于：所述面板(5)下表面对称开设有定位槽(501)，所述定位柱(4)插接在定位槽(501)内部，所述定位柱(4)上表面开设有螺纹槽(401)。

4.根据权利要求1所述的一种耐高温模具用卸料板，其特征在于：所述面板(5)上表面对称开设有螺纹孔(502)，所述沉头螺钉(7)贯穿螺纹孔(502)，且贯穿端螺旋插接在螺纹槽(401)内部。

5.根据权利要求1所述的一种耐高温模具用卸料板，其特征在于：所述散热装置(3)具体为两组，两组所述散热装置(3)对称设置在中心孔(102)两侧。

6.根据权利要求1所述的一种耐高温模具用卸料板，其特征在于：所述空气流道(302)横向贯穿铜铝合金板(301)，所述金属翅片(303)固定连接在铜铝合金板(301)两侧。

7.根据权利要求1所述的一种耐高温模具用卸料板，其特征在于：所述底板(1)与面板(5)之间设有空腔(2)，所述空腔(2)位于铜铝合金板(301)之间。

8.根据权利要求1所述的一种耐高温模具用卸料板，其特征在于：所述底板(1)表面靠近边角处开设有安装孔(101)，所述安装孔(101)具体为四组。

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