CN215508915U - 一种复合型玻璃钢模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合型玻璃钢模具，包括压铸板，所述压铸板的两端安装有卡接部，卡接部通过螺钉与设置在压铸板上方的上盖板相固定，所述压铸板的上表面通过定位柱分别连接有第一压板和第二压板，第二压板位于第一压板的正上方，第一压板和第二压板之间通过固定螺柱贯穿固定，固定螺柱上安装有锁紧螺母，所述压铸板的下表面安装有压铸面盘，压铸面盘与压铸板之间通过定位销相固定，压铸面盘通过定位销固定连接有密封板，所述密封板的下方安装有模具盒，模具盒的表面开设有模槽，模槽的内部设置有密封压圈。本实用新型通过对模具各组件之间进行便捷式定位连接固定，提高模具压铸作业时的安全稳定性，可有效防止压铸板偏移。

Description

一种复合型玻璃钢模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种复合型玻璃钢模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离（冲裁）。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模（或凸模和凹模）两个部分，二者可分可合。

目前的玻璃钢模具对压铸板安装固定不够紧密稳定，导致其易发生偏移现象，严重影响了模具的压铸成型效果，因此市场需要研制一种新型的复合型玻璃钢模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复合型玻璃钢模具，以解决上述背景技术中提出的目前的玻璃钢模具对压铸板安装固定不够紧密稳定，导致其易发生偏移现象，严重影响了模具的压铸成型效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合型玻璃钢模具，包括压铸板，所述压铸板的两端安装有卡接部，卡接部与压铸板为一体式结构，卡接部通过螺钉与设置在压铸板上方的上盖板相固定，所述压铸板的上表面通过定位柱分别连接有第一压板和第二压板，第二压板位于第一压板的正上方，第一压板和第二压板之间通过固定螺柱贯穿固定，固定螺柱上安装有锁紧螺母，所述压铸板的下表面安装有压铸面盘，压铸面盘与压铸板之间通过定位销相固定，压铸面盘通过定位销固定连接有密封板，所述密封板的下方安装有模具盒，模具盒的表面开设有模槽，模槽的内部设置有密封压圈。

优选的，所述固定螺柱穿过压铸板延伸至第一压板和第二压板的内部，固定螺柱与锁紧螺母之间通过螺纹紧密旋接，第一压板和第二压板的大小尺寸相同。

优选的，所述上盖板的表面设置有固定槽孔，固定槽孔共设置有四个，且固定槽孔与固定螺柱对应连接。

优选的，所述模具盒的下方安装有固定垫板，固定垫板的下方安装有模具底座。

优选的，所述固定垫板和模具底座的表面对应位置处均设置有槽孔，压铸板的下端通过固定卡销穿过槽孔与固定垫板和模具底座相连接，模具底座的表面中心处设置有定位槽孔。

优选的，所述压铸板为玻璃钢透明结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

压铸板的上表面通过定位柱分别连接有第一压板和第二压板，压铸板的下表面安装有压铸面盘，压铸面盘与压铸板之间通过定位销相固定，压铸面盘通过定位销固定连接有密封板，通过在压铸板的上下端表面均安装有定位组件，方便与模具上盖组件和底座组件进行便捷式定位安装固定，从而可有效防止压铸板发生偏移现象，起到精准安装效果，进而提高模具压铸作业时的安全稳定性和产品成型效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的底部结构示意图。

图3为本实用新型的爆炸分解结构示意图。

图中：1、上盖板；2、固定槽孔；3、第二压板；4、卡接部；5、第一压板；6、压铸板；7、密封板；8、模具盒；9、固定垫板；10、模具底座；11、定位槽孔；12、定位柱；13、锁紧螺母；14、固定螺柱；15、固定卡销；16、压铸面盘；17、定位销；18、密封压圈；19、模槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种复合型玻璃钢模具，包括压铸板6，压铸板6的两端安装有卡接部4，卡接部4与压铸板6为一体式结构，卡接部4通过螺钉与设置在压铸板6上方的上盖板1相固定，压铸板6的上表面通过定位柱12分别连接有第一压板5和第二压板3，第二压板3位于第一压板5的正上方，第一压板5和第二压板3之间通过固定螺柱14贯穿固定，固定螺柱14上安装有锁紧螺母13，压铸板6的下表面安装有压铸面盘16，压铸面盘16与压铸板6之间通过定位销17相固定，压铸面盘16通过定位销17固定连接有密封板7，密封板7的下方安装有模具盒8，模具盒8的表面开设有模槽19，模槽19的内部设置有密封压圈18。

进一步，固定螺柱14穿过压铸板6延伸至第一压板5和第二压板3的内部，固定螺柱14与锁紧螺母13之间通过螺纹紧密旋接，第一压板5和第二压板3的大小尺寸相同，起到组装固定方便的优点，可对第一压板5和第二压板3进行紧密安装固定。

进一步，上盖板1的表面设置有固定槽孔2，固定槽孔2共设置有四个，且固定槽孔2与固定螺柱14对应连接，方便与固定螺柱14进行精确定位固定。

进一步，模具盒8的下方安装有固定垫板9，固定垫板9的下方安装有模具底座10。

进一步，固定垫板9和模具底座10的表面对应位置处均设置有槽孔，压铸板6的下端通过固定卡销15穿过槽孔与固定垫板9和模具底座10相连接，模具底座10的表面中心处设置有定位槽孔11，可对压铸板6与模具底座10之间进行精准定位固定。

进一步，压铸板6为玻璃钢透明结构。

工作原理：使用时，压铸板6的两端安装有卡接部4，卡接部4与压铸板6为一体式结构，卡接部4通过螺钉与设置在压铸板6上方的上盖板1相固定，通过卡接部4配合螺钉组件，可对上盖板1进行便捷式组装固定，压铸板6的上表面通过定位柱12分别连接有第一压板5和第二压板3，第一压板5和第二压板3之间通过固定螺柱14贯穿固定，通过利用定位柱12方便压铸板6与压板组件之间进行安装固定，上盖板1的表面设置有固定槽孔2，固定槽孔2与固定螺柱14对应连接，利用固定槽孔2配合固定螺柱14，可对上盖板1和压铸板6之间进行进一步连接固定，起到安装紧密稳定作用，压铸板6的下表面安装有压铸面盘16，压铸面盘16与压铸板6之间通过定位销17相固定，压铸面盘16通过定位销17固定连接有密封板7，压铸板6的下端通过固定卡销15穿过槽孔与固定垫板9和模具底座10相连接，通过设置有定位销17和固定卡销15，可对压铸板6与模具底座10之间进行精准定位安装，通过在压铸板6的上下端表面均安装有定位组件，方便与模具上盖组件和底座组件进行便捷式定位安装固定，从而可有效防止压铸板6发生偏移现象，起到精准安装效果，进而提高模具压铸作业时的安全稳定性和产品成型效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种复合型玻璃钢模具，包括压铸板（6），其特征在于，所述压铸板（6）的两端安装有卡接部（4），卡接部（4）与压铸板（6）为一体式结构，卡接部（4）通过螺钉与设置在压铸板（6）上方的上盖板（1）相固定，所述压铸板（6）的上表面通过定位柱（12）分别连接有第一压板（5）和第二压板（3），第二压板（3）位于第一压板（5）的正上方，第一压板（5）和第二压板（3）之间通过固定螺柱（14）贯穿固定，固定螺柱（14）上安装有锁紧螺母（13），所述压铸板（6）的下表面安装有压铸面盘（16），压铸面盘（16）与压铸板（6）之间通过定位销（17）相固定，压铸面盘（16）通过定位销（17）固定连接有密封板（7），所述密封板（7）的下方安装有模具盒（8），模具盒（8）的表面开设有模槽（19），模槽（19）的内部设置有密封压圈（18）。

2.根据权利要求1所述的一种复合型玻璃钢模具，其特征在于：所述固定螺柱（14）穿过压铸板（6）延伸至第一压板（5）和第二压板（3）的内部，固定螺柱（14）与锁紧螺母（13）之间通过螺纹紧密旋接，第一压板（5）和第二压板（3）的大小尺寸相同。

3.根据权利要求1所述的一种复合型玻璃钢模具，其特征在于：所述上盖板（1）的表面设置有固定槽孔（2），固定槽孔（2）共设置有四个，且固定槽孔（2）与固定螺柱（14）对应连接。

4.根据权利要求1所述的一种复合型玻璃钢模具，其特征在于：所述模具盒（8）的下方安装有固定垫板（9），固定垫板（9）的下方安装有模具底座（10）。

5.根据权利要求4所述的一种复合型玻璃钢模具，其特征在于：所述固定垫板（9）和模具底座（10）的表面对应位置处均设置有槽孔，压铸板（6）的下端通过固定卡销（15）穿过槽孔与固定垫板（9）和模具底座（10）相连接，模具底座（10）的表面中心处设置有定位槽孔（11）。

6.根据权利要求1所述的一种复合型玻璃钢模具，其特征在于：所述压铸板（6）为玻璃钢透明结构。

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