CN219944480U - 一种冷镦成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冷镦成型机技术领域，一种冷镦成型机，包括工作台、外壳和底座，所述底座的上端与外壳固定连接，所述外壳的内壁与工作台固定连接，所述工作台的上端设有输料装置，所述输料装置包括活动模，所述活动模的下端与工作台固定连接，所述活动模的内壁与电机固定连接。通过第二液压缸推动活动模板在工作台上向左移动，模板上的冲头内壁的钢丝接触到成型模孔的外壁的时候，同时第一液压缸带动剪切头向下移动，直至剪切头对钢丝进行剪切，并且剪切下来钢丝经过冲头的挤压进入成型模孔，实现成型，不需要对金属料冷镦之前额外加工，使加工的时间缩短，减少多余的生产成本。

Description

一种冷镦成型机

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种冷镦成型机。

背景技术

冷镦成型机是专门用来批量生产螺母螺栓等紧固件的设备，它是根据金属塑变理论，在常温下对金属坯料施加一定的压力，使之在模腔内产生塑变，按规定的形状和尺寸成型的，冷镦成型设备具有性能可靠、效率高、产品质量稳定的优点。

例如授权公告号为“CN204308120U”的一种新型冷镦成型机，虽然解决了现有的新型冷镦成型机，冷镦成型时活动模与固定模的相 互碰撞使得活动模和固定模的使用寿命大大缩短问题，上述通过振动盘中的金属坯料送料槽传送，通过水平压辊 、竖直压辊进行挤压变形后从进料口进入机箱内，振动盘中的金属坯料都是需要提前加工好到固定的长短，以方便振动盘的运送料，考虑到在对金属料冷镦之前需要额外加工，导致加工的时间延长，以及会产生多余的成本。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有的新型冷镦成型机，考虑到在对金属料冷镦之前需要额外加工，导致加工的时间延长，以及会产生多余的成本的问题，而提出的一种冷镦成型机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷镦成型机，包括工作台、外壳和底座，所述底座的上端与外壳固定连接，所述外壳的内壁与工作台固定连接，所述工作台的上端设有输料装置，所述输料装置包括活动模，所述活动模的下端与工作台固定连接，所述活动模的内壁与电机固定连接，所述电机的输出端与第一齿轮固定连接，所述活动模的上端与第二齿轮转动连接，所述活动模的表面与限位架固定连接，所述限位架的内壁安装有限位孔。

优选的，所述外壳的表面与圆盘转动连接，所述圆盘的表面与圆杆固定连接，所述外壳表面安装有入料孔，所述外壳的外壁安装有门板。

优选的，所述工作台的表面与固定模固定连接，所述固定模的内壁安装成型模孔，所述成型模孔的内壁与气压管相连通。

优选的，所述活动模的内壁与引导轨固定连接，所述活动模的外壁与冲头固定连接，所述冲头的外壁与引导轨固定连接。

优选的，所述活动模的外壁与第一液压缸固定连接，所述第一液压缸的端部与剪切头固定连接。

优选的，所述工作台的外壁与第二液压缸固定连接，所述第二液压缸的端部与活动模固定连接，所述工作台的外壁设有下料口。

优选的，所述底座的内壁安装有收集箱。

本实用新型提出的一种冷镦成型机，有益效果在于：通过第二液压缸推动活动模板在工作台上向左移动，模板上的冲头内壁的钢丝接触到成型模孔的外壁的时候，同时第一液压缸带动剪切头向下移动，直至剪切头对钢丝进行剪切，并且剪切下来钢丝经过冲头的挤压进入成型模孔，实现成型，不需要对金属料冷镦之前额外加工，使加工的时间缩短，减少多余的生产成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中正视剖面结构示意图；

图3为图1中侧视剖面结构示意图；

图4为图2中A处放大结构示意图；

图5为图2中B处放大结构示意图。

图中：1、工作台，2、外壳，3、输料装置，301、活动模，302、电机，303、第一齿轮，304、限位架，305、限位孔，306、第二齿轮，4、圆盘，5、圆杆，6、入料孔，7、底座，8、固定模，9、成型模孔，10、气压管，11、引导轨，12、冲头，13、第一液压缸，14、剪切头，15、第二液压缸，16、下料口，17、收集箱，18、门板。

实施方式

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种冷镦成型机，包括工作台1、外壳2和底座7，底座7的上端与外壳2固定连接，外壳2的内壁与工作台1固定连接，工作台1的上端设有输料装置3，输料装置3包括活动模301，活动模301的下端与工作台1固定连接，活动模301的内壁与电机302固定连接，电机302的型号根据实际需求，满足工作即可，电机302的输出端与第一齿轮303固定连接，活动模301的上端与第二齿轮306转动连接，活动模301的表面与限位架304固定连接，限位架304的内壁安装有限位孔305；

第二液压缸15推动活动模板301在工作台1上向左移动，模板301上的冲头12内壁的钢丝接触到成型模孔9的外壁的时候，同时第一液压缸13带动剪切头14向下移动，直至剪切头14对钢丝进行剪切，并且剪切下来钢丝经过冲头12的挤压进入成型模孔9，实现成型，不需要对金属料冷镦之前额外加工，使加工的时间缩短，减少多余的生产成本。

请参阅图1、图2和图4，外壳2的表面与圆盘4转动连接，圆盘4的表面与圆杆5固定连接，外壳2表面安装有入料孔6，外壳2的外壁安装有门板18，工作台1的表面与固定模8固定连接，固定模8的内壁安装成型模孔9，成型模孔9的内壁与气压管10相连通。

请参阅图1和图2，活动模301的内壁与引导轨11固定连接，活动模301的外壁与冲头12固定连接，冲头12的外壁与引导轨11固定连接，活动模301的外壁与第一液压缸13固定连接，第一液压缸13的型号根据实际需求，满足工作即可，第一液压缸13的端部与剪切头14固定连接。

请参阅图1和图2，工作台1的外壁与第二液压缸15固定连接，第二液压缸15的型号根据实际需求，满足工作即可，第二液压缸15的端部与活动模301固定连接，工作台1的外壁设有下料口16，底座7的内壁安装有收集箱17。

工作原理：

首先把未剪切的钢丝套在圆盘4上的圆杆5，打开外壳2上的门板18，使钢丝穿入入料孔6，并且钢丝的外壁接触到第一齿轮303和第二齿轮306，钢丝继续穿过限位架304上的限位孔，最后钢丝进行引导轨11的引导，使钢丝在冲头12露出，盖上外壳2上的门板18，准备工作结束；

接通电机302的外接电源，电机302带动第一齿轮303转动，使第一齿轮303对钢丝进行挤压，并且第二齿轮306同样受到钢丝的挤压，使钢丝得到移动，接通第二液压缸15的外接电源，第二液压缸15开始工作，第二液压缸15推动活动模板301在工作台1上向左移动，模板301上的冲头12内壁的钢丝接触到成型模孔9的外壁的时候，同时接通第一液压缸13的外接电源，第一液压缸13开始工作，第一液压缸13带动剪切头14向下移动，直至剪切头14对钢丝进行剪切，并且剪切下来钢丝经过冲头12的挤压进入成型模孔9，实现成型，在未完全成型的时候，剪切头14的外壁会堵住冲头12内壁的，避免钢丝受到挤压会往回移动，把外部的气压设备与气压管10连通，气压管10对成型模孔9输入气压，使成型钢丝零件与成型模孔9脱离，从下料口16掉入到收集箱17接触到内部的防锈油，进行防锈处理，同理以上过程，实现钢丝的冷镦成型工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种冷镦成型机，包括工作台（1）、外壳（2）和底座（7），所述底座（7）的上端与外壳（2）固定连接，所述外壳（2）的内壁与工作台（1）固定连接，其特征在于：所述工作台（1）的上端设有输料装置（3），所述输料装置（3）包括活动模（301），所述活动模（301）的下端与工作台（1）固定连接，所述活动模（301）的内壁与电机（302）固定连接，所述电机（302）的输出端与第一齿轮（303）固定连接，所述活动模（301）的上端与第二齿轮（306）转动连接，所述活动模（301）的表面与限位架（304）固定连接，所述限位架（304）的内壁安装有限位孔（305）。

2.根据权利要求1所述的一种冷镦成型机，其特征在于：所述外壳（2）的表面与圆盘（4）转动连接，所述圆盘（4）的表面与圆杆（5）固定连接，所述外壳（2）表面安装有入料孔（6），所述外壳（2）的外壁安装有门板（18）。

3.根据权利要求1所述的一种冷镦成型机，其特征在于：所述工作台（1）的表面与固定模（8）固定连接，所述固定模（8）的内壁安装成型模孔（9），所述成型模孔（9）的内壁与气压管（10）相连通。

4.根据权利要求1所述的一种冷镦成型机，其特征在于：所述活动模（301）的内壁与引导轨（11）固定连接，所述活动模（301）的外壁与冲头（12）固定连接，所述冲头（12）的外壁与引导轨（11）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种冷镦成型机，其特征在于：所述活动模（301）的外壁与第一液压缸（13）固定连接，所述第一液压缸（13）的端部与剪切头（14）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种冷镦成型机，其特征在于：所述工作台（1）的外壁与第二液压缸（15）固定连接，所述第二液压缸（15）的端部与活动模（301）固定连接，所述工作台（1）的外壁设有下料口（16）。

7.根据权利要求1所述的一种冷镦成型机，其特征在于：所述底座（7）的内壁安装有收集箱（17）。