CN209829890U - 一种电梯型材压机成产模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电梯型材压机成产模具，包括上模，所述上模的下端设置有下模，所述上模的上端外表面设置有入口端面，所述上模的内部设置有分流桥，所述上模的内部靠近分流桥的一侧设置有分流孔，所述上模与下模之间设置有工头，所述下模的下端设置有固定销孔，所述上模的一端设置有止口，所述工头的内部设置有空刀。本实用新型所述的一种电梯型材压机成产模具，在模具两侧设置分流孔，可以使挤压出的材料密实，提高产品的质量，把分流桥做成梯形，可以降低挤压力，提高挤压的速度，提高工作效率，操作比较简单，较为实用，使用的效果相对于传统方式更好，这种电梯料型材压机生产装置将会带来更好的使用前景。

Description

一种电梯型材压机成产模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，特别涉及一种电梯型材压机成产模具。

背景技术

电梯是指服务于建筑物内若干特定的楼层，其轿厢运行在至少两列垂直于水平面或与铅垂线倾斜角小于15°的刚性轨道运动的永久运输设备，电梯在加工成型过程中有很多步骤，生产电梯料通常使用分流模挤压，分流模挤压是在不带独立穿孔系统的挤压机上，采用分流模使实心坯锭在挤压力作用下发生塑性变形的挤压方法。传统的电梯料型材压机生产装置因电梯料型材截面宽，高度低，配合尺寸和平面要求严，在3600T压机生产挤压时普遍出现压力高，挤压速度慢现象，为了结局上述问题，我们提出了这种电梯型材压机成产模具。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种电梯型材压机成产模具，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种电梯型材压机成产模具，包括上模，所述上模的下端设置有下模，所述上模的上端外表面设置有入口端面，所述上模的内部设置有分流桥，所述上模的内部靠近分流桥的一侧设置有分流孔，所述上模与下模之间设置有工头，所述下模的下端设置有固定销孔，所述上模的一端设置有止口，所述工头的内部设置有空刀，所述上模的一端靠近止口的一侧设置有定位孔，所述定位孔的内部设置有定位螺丝。

优选的，所述上模与下模之间设置有固定销，所述固定轴贯穿于固定销孔，所述固定轴通过固定销孔固定连接上模与下模，所述上模的下端下模的上端设置有配合端面，所述上模与外部电源电性连接。

优选的，所述入口端面与上模固定连接，所述入口端面在上模的中间部位，所述分流桥与上模之间设置有胶粘剂，所述分流桥通过胶粘剂与上模固定连接，所述分流孔与上模固定连接。

优选的，所述工头与上模固定连接，所述固定销孔与下模固定连接，所述固定销孔的内表面设置有螺纹，所述定位孔的直径为30mm。

优选的，所述定位孔的数量为四组，所述定位孔呈矩形阵列排布，所述定位螺丝与定位孔活动连接，所述上模与下模通过定位孔内的定位螺丝固定连接，所述空刀与工头固定连接，所述空刀的数量为两组，所述空刀关于工头的中心线轴对称。

优选的，所述止口与上模固定连接，所述止口的数量为两组，所述止口关于上模的中心线轴对称，所述固定轴、定位螺丝均为不锈钢材料，所述上模与下模的外表面涂有防腐蚀涂层，所述入口端面为倒斜结构，所述分流孔的数量为两组，所述分流桥为梯形。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该电梯料型材压机生产装置，在模具两侧设置分流孔，通过分流孔可以形成压缩比，产生必要的成型压力，使挤压出的材料密实，提高产品的质量，通过把分流桥做成梯形，可以降低挤压力，提高挤压的速度，提高工作效率，操作比较简单，较为实用，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种电梯型材压机成产模具的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种电梯型材压机成产模具的侧面剖切示意图。

图中：1、上模；2、下模；3、入口端面；4、分流桥；5、分流孔；6、工头；7、固定销孔；8、固定轴；9、配合端面；10、定位孔；11、止口；12、空刀；13、定位螺丝。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种电梯型材压机成产模具，包括上模1，所述上模1的下端设置有下模2，所述上模1的上端外表面设置有入口端面3，所述上模1 的内部设置有分流桥4，所述上模1的内部靠近分流桥4的一侧设置有分流孔 5，所述上模1与下模2之间设置有工头6，所述下模2的下端设置有固定销孔7，所述上模1的一端设置有止口11，所述工头6的内部设置有空刀12，所述上模1的一端靠近止口11的一侧设置有定位孔10，所述定位孔10的内部设置有定位螺丝13。

所述上模1与下模2之间设置有固定轴8，所述固定轴8贯穿于固定销孔 7，所述固定轴8通过固定销孔7固定连接上模1与下模2，所述上模1的下端下模2的上端设置有配合端面9，所述上模1与外部电源电性连接；所述入口端面3与上模1固定连接，所述入口端面3在上模1的中间部位，所述分流桥4与上模1之间设置有胶粘剂，所述分流桥4通过胶粘剂与上模1固定连接，所述分流孔5与上模1固定连接；所述工头6与上模1固定连接，所述固定销孔7与下模2固定连接，所述固定销孔7的内表面设置有螺纹，所述定位孔10的直径为30mm；所述定位孔10的数量为四组，所述定位孔10呈矩形阵列排布，所述定位螺丝13与定位孔10活动连接，所述上模1与下模2 通过定位孔10内的定位螺丝13固定连接，所述空刀12与工头6固定连接，所述空刀12的数量为两组，所述空刀12关于工头6的中心线轴对称；所述止口11与上模1固定连接，所述止口11的数量为两组，所述止口11关于上模1的中心线轴对称，所述固定轴8、定位螺丝13均为不锈钢材料，所述上模1与下模2的外表面涂有防腐蚀涂层，所述入口端面3为倒斜结构，所述分流孔5的数量为两组，分流桥4为梯形。

需要说明的是，本实用新型为一种电梯型材压机成产模具，使用者通过止口11将模具定心，通过定位孔10内将上模1与下模2定位，然后通过定位螺丝13插入定位孔10内，通过将固定轴8插入固定销孔7内将上模1与下模2固定，将金属通过入口端面3加入上模1内，金属流通过分流桥4一侧的分流孔5，然后挤出型材形状，在使用前景上超越了传统的电梯型材压机成产模具，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种电梯型材压机成产模具，包括上模(1)，其特征在于：所述上模(1)的下端设置有下模(2)，所述上模(1)的上端外表面设置有入口端面(3)，所述上模(1)的内部设置有分流桥(4)，所述上模(1)的内部靠近分流桥(4)的一侧设置有分流孔(5)，所述上模(1)与下模(2)之间设置有工头(6)，所述下模(2)的下端设置有固定销孔(7)，所述上模(1)的一端设置有止口(11)，所述工头(6)的内部设置有空刀(12)，所述上模(1)的一端靠近止口(11)的一侧设置有定位孔(10)，所述定位孔(10)的内部设置有定位螺丝(13)。

2.根据权利要求1所述的一种电梯型材压机成产模具，其特征在于：所述上模(1)与下模(2)之间设置有固定轴(8)，所述固定轴(8)贯穿于固定销孔(7)，所述固定轴(8)通过固定销孔(7)固定连接上模(1)与下模(2)，所述上模(1)的下端下模(2)的上端设置有配合端面(9)，所述上模(1)与外部电源电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种电梯型材压机成产模具，其特征在于：所述入口端面(3)与上模(1)固定连接，所述入口端面(3)在上模(1)的中间部位，所述分流桥(4)与上模(1)之间设置有胶粘剂，所述分流桥(4)通过胶粘剂与上模(1)固定连接，所述分流孔(5)与上模(1)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种电梯型材压机成产模具，其特征在于：所述工头(6)与上模(1)固定连接，所述固定销孔(7)与下模(2)固定连接，所述固定销孔(7)的内表面设置有螺纹，所述定位孔(10)的直径为30mm。

5.根据权利要求1所述的一种电梯型材压机成产模具，其特征在于：所述定位孔(10)的数量为四组，所述定位孔(10)呈矩形阵列排布，所述定位螺丝(13)与定位孔(10)活动连接，所述上模(1)与下模(2)通过定位孔(10)内的定位螺丝(13)固定连接，所述空刀(12)与工头(6)固定连接，所述空刀(12)的数量为两组，所述空刀(12)关于工头(6)的中心线轴对称。

6.根据权利要求2所述的一种电梯型材压机成产模具，其特征在于：所述止口(11)与上模(1)固定连接，所述止口(11)的数量为两组，所述止口(11)关于上模(1)的中心线轴对称，所述固定轴(8)、定位螺丝(13)均为不锈钢材料，所述上模(1)与下模(2)的外表面涂有防腐蚀涂层，所述入口端面(3)为倒斜结构，所述分流孔(5)的数量为两组，所述分流桥(4)为梯形。