CN219926854U - 一种pvc管材挤出加工机支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于加工机支架技术领域，且公开了一种PVC管材挤出加工机支架，包括安装架，所述安装架的正面固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端固定套接有双螺纹杆。本实用新型通过设置活动架、斜板和齿牙板，当操作人员旋转螺栓一时，使得带动活动块在限位杆的外表面上进行移动，进而通过活动块将会带动齿牙板向下移动，使得解除对齿牙轮的固定，同时旋转活动杆，使得调节斜板至合适的角度，使其进行复位固定，并且启动驱动电机，使得通过双螺纹杆带动活动架调节斜板之间的距离，从而便于操作人员通过调节斜板之间的间距和角度，使得便于对不同尺寸的管材进行支撑，给操作人员的使用带来了便利。

Description

一种PVC管材挤出加工机支架

技术领域

本实用新型属于加工机支架技术领域，具体是一种PVC管材挤出加工机支架。

背景技术

挤出加工机支架是一种在对PVC管材进行生产时用的设备，使得对从挤出加工机中生产出来的管材进行支撑，使得便于生产较长的管材，现有的支架在使用时一般通过顶部的两块斜板对管材挤出加工机生产加工出来的管道进行支撑，使得便于产生较长的管材，然而在使用时顶部安装的斜板一般为固定式，使得只能对相适配的管材进行支撑，进而在对不同尺寸的管材进行支撑时，使得造成管材的支撑效果不稳定，使其容易导致从支架上掉落下来，从而不利于操作人员的使用，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种PVC管材挤出加工机支架，具有对不同尺寸管材支撑的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PVC管材挤出加工机支架，包括安装架，所述安装架的正面固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端固定套接有双螺纹杆，所述双螺纹杆的另一端贯穿安装架并延伸至安装架的外部且外表面的两侧均螺纹套接有活动架，所述安装架顶部的两侧均固定安装有定位杆，所述定位杆的外表面与活动架的内壁活动套接，所述活动架的顶部活动套接有活动杆，所述活动杆的右侧贯穿活动架并延伸至活动架的外部，所述活动杆的外表面固定套接有齿牙轮，所述齿牙轮的顶部固定安装有斜板，所述活动架的内部开设有凹槽，所述凹槽的内壁固定安装有限位杆，所述限位杆的外表面活动套接有活动块，所述活动块的左侧延伸至凹槽的外部，所述活动块的顶部固定安装有齿牙板，所述齿牙板的顶部贯穿活动架并延伸至活动架的外部且与齿牙轮的外表面啮合连接，所述活动架的底部螺纹套接有位于凹槽下方的螺栓一，所述螺栓一的顶部分别贯穿活动架和活动块并延伸至活动块的内部。

作为本实用新型优选的，所述安装架的底部固定安装有连接杆，所述连接杆的外表面活动套接有安装杆，所述安装杆的底部固定安装有底座。

作为本实用新型优选的，所述底座的底部活动安装有滚轮，所述滚轮的数量为四个，四个所述滚轮的尺寸均相同。

作为本实用新型优选的，所述底座顶部的前后方均固定安装有连接架，所述连接架的内部活动套接有安装柱，所述安装柱的正面贯穿连接架并延伸至连接架的外部且固定安装有把手。

作为本实用新型优选的，所述连接架的正面开设有卡槽，所述把手的正面螺纹套接有螺栓二，所述螺栓二的另一端贯穿把手并延伸至卡槽的内部。

作为本实用新型优选的，所述安装架的底部固定安装有连接板，所述连接板的内部开设有槽口。

作为本实用新型优选的，所述安装柱的外表面活动套接有安装板，所述安装板的内侧固定安装有位于槽口内部的连接柱，所述连接柱的外表面与槽口的外表面活动套接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置活动架、斜板和齿牙板，当操作人员旋转螺栓一时，使得带动活动块在限位杆的外表面上进行移动，进而通过活动块将会带动齿牙板向下移动，使得解除对齿牙轮的固定，同时旋转活动杆，使得调节斜板至合适的角度，使其进行复位固定，并且启动驱动电机，使得通过双螺纹杆带动活动架调节斜板之间的距离，从而便于操作人员通过调节斜板之间的间距和角度，使得便于对不同尺寸的管材进行支撑，给操作人员的使用带来了便利。

2、本实用新型通过设置安装柱(19)、安装板(23)和连接柱(26)，当操作人员旋转螺栓二(22)时，使得解除对把手(20)的固定，进而旋转把手(20)，使得带动安装柱(19)、安装板(23)和连接柱(26)发生旋转，同时通过连接柱(26)将会对连接板(24)进行挤压，使得带动连接板(24)和安装架(1)上方移动，并且通过螺栓二(22)对把手(20)进行固定，从而便于操作人员调节斜板(8)的位置高度，使得适用于不同出料位置，给操作人员的使用带来了便利。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正面剖视结构示意图；

图3为本实用新型正面的剖视结构示意图；

图4为本实用新型安装杆的剖视结构示意图；

图5为图3中A处的局部放大结构示意图。

图中：1、安装架；2、驱动电机；3、双螺纹杆；4、活动架；5、定位杆；6、活动杆；7、齿牙轮；8、斜板；9、凹槽；10、限位杆；11、活动块；12、齿牙板；13、螺栓一；14、连接杆；15、安装杆；16、底座；17、滚轮；18、连接架；19、安装柱；20、把手；21、卡槽；22、螺栓二；23、安装板；24、连接板；25、槽口；26、连接柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种PVC管材挤出加工机支架，包括安装架1，安装架1的正面固定安装有驱动电机2，驱动电机2输出轴的一端固定套接有双螺纹杆3，双螺纹杆3的另一端贯穿安装架1并延伸至安装架1的外部且外表面的两侧均螺纹套接有活动架4，安装架1顶部的两侧均固定安装有定位杆5，定位杆5的外表面与活动架4的内壁活动套接，活动架4的顶部活动套接有活动杆6，活动杆6的右侧贯穿活动架4并延伸至活动架4的外部，活动杆6的外表面固定套接有齿牙轮7，齿牙轮7的顶部固定安装有斜板8，活动架4的内部开设有凹槽9，凹槽9的内壁固定安装有限位杆10，限位杆10的外表面活动套接有活动块11，活动块11的左侧延伸至凹槽9的外部，活动块11的顶部固定安装有齿牙板12，齿牙板12的顶部贯穿活动架4并延伸至活动架4的外部且与齿牙轮7的外表面啮合连接，活动架4的底部螺纹套接有位于凹槽9下方的螺栓一13，螺栓一13的顶部分别贯穿活动架4和活动块11并延伸至活动块11的内部。

当操作人员旋转螺栓一13时，将会通过螺栓一13带动活动块11在限位杆10的外表面上进行移动，进而通过活动块11将会带动齿牙板12向下移动，使得解除对活动架4的啮合，同时旋转活动杆6，使得带动齿牙轮7进行移动，使其调节至合适的角度进行固定，并且启动驱动电机2，将会通过双螺纹杆3带动活动架4进行移动，使得调节斜板8之间的距离，从而便于操作人员通过调节斜板8之间的间距和角度，使得便于对不同尺寸的管材进行支撑，给操作人员的使用带来了便利。

参考图4，安装架1的底部固定安装有连接杆14，连接杆14的外表面活动套接有安装杆15，安装杆15的底部固定安装有底座16。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过安装杆15和连接杆14的设计，将会便于对安装架1进行限位，使其防止发生位置偏移。

参考图1，底座16的底部活动安装有滚轮17，滚轮17的数量为四个，四个滚轮17的尺寸均相同。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过四个滚轮17的设计，将会便于通过四个滚轮17带动安装架1整体进行位置活动，使得便于进行位置调节。

参考图1和图2，底座16顶部的前后方均固定安装有连接架18，连接架18的内部活动套接有安装柱19，安装柱19的正面贯穿连接架18并延伸至连接架18的外部且固定安装有把手20。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过操作人员旋转把手20时，将会通过把手20带动安装柱19发生旋转，使得便于后续带动安装架1整体的位置高度进行调节。

参考图4，连接架18的正面开设有卡槽21，把手20的正面螺纹套接有螺栓二22，螺栓二22的另一端贯穿把手20并延伸至卡槽21的内部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过操作人员旋转螺栓二22时，将会使得螺栓二22从卡槽21内部移出，使其解除对把手20的固定，从而便于带动把手20发生旋转。

参考图2，安装架1的底部固定安装有连接板24，连接板24的内部开设有槽口25。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过槽口25的设计，将会使得安装板23带动连接柱26发生旋转时，将会通过连接柱26对连接板24进行挤压，使得带动安装架1向上移动，使得便于调节斜板8的位置高度，从而便于操作人员对不同出料高度位置进行调节，使得便于进行支撑。

参考图2，安装柱19的外表面活动套接有安装板23，安装板23的内侧固定安装有位于槽口25内部的连接柱26，连接柱26的外表面与槽口25的外表面活动套接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过操作人员旋转把手20时，将会通过把手20带动安装柱19和安装板23发生旋转，进而通过安装板23带动连接柱26对连接板24进行挤压，使得便于带动安装架1进行位置高度进行调节。

本实用新型的工作原理及使用流程：

首先，当操作人员在对不同尺寸的PVC管材进行支撑时，此时旋转螺栓一13，使得通过螺栓一13带动活动块11在限位杆10的外表面上进行移动，进而由于限位杆10的设计，将会使得活动块11移动时具有良好的限位效果，使其防止发生位置偏移，同时通过活动块11带动齿牙板12向下移动，使得齿牙板12解除对活动架4的啮合，并且旋转活动杆6，使得带动齿牙轮7和斜板8发生旋转，使其调节至合适的角度，然后通过螺栓一13进行复位，使其对齿牙轮7进行固定，随后启动驱动电机2，驱动电机2的运行将会通过双螺纹杆3带动活动架4进行移动，使得通过活动架4带动斜板8整体进行移动，使其调节斜板8之间的距离，从而便于操作人员通过调节斜板8之间的间距和角度，使得便于对不同尺寸的管材进行支撑，给操作人员的使用带来了便利。

然后，当操作人员在对安装架1整体进行高度调节时，此时旋转螺栓二22，使得带动螺栓二22从卡槽21内部移出，使其解除对把手20的固定，进而旋转把手20，使得带动安装柱19、安装板23和连接柱26发生旋转，同时通过连接柱26对连接板24进行挤压，使得带动连接板24和安装架1上方移动，并且通过安装架1带动连接杆14进行移动，然后由于连接杆14的设计，使得安装架1整体移动时具有良好的限位效果，使其防止发生位置偏移，随后旋转螺栓二22，使得移动至卡槽21内部，使其对把手20进行固定，从而便于操作人员调节安装架1整体的位置高度，使得便于适用于不同挤出加工机出料位置的支撑，给操作人员的使用带来了便利。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种PVC管材挤出加工机支架，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)的正面固定安装有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)输出轴的一端固定套接有双螺纹杆(3)，所述双螺纹杆(3)的另一端贯穿安装架(1)并延伸至安装架(1)的外部且外表面的两侧均螺纹套接有活动架(4)，所述安装架(1)顶部的两侧均固定安装有定位杆(5)，所述定位杆(5)的外表面与活动架(4)的内壁活动套接，所述活动架(4)的顶部活动套接有活动杆(6)，所述活动杆(6)的右侧贯穿活动架(4)并延伸至活动架(4)的外部，所述活动杆(6)的外表面固定套接有齿牙轮(7)，所述齿牙轮(7)的顶部固定安装有斜板(8)，所述活动架(4)的内部开设有凹槽(9)，所述凹槽(9)的内壁固定安装有限位杆(10)，所述限位杆(10)的外表面活动套接有活动块(11)，所述活动块(11)的左侧延伸至凹槽(9)的外部，所述活动块(11)的顶部固定安装有齿牙板(12)，所述齿牙板(12)的顶部贯穿活动架(4)并延伸至活动架(4)的外部且与齿牙轮(7)的外表面啮合连接，所述活动架(4)的底部螺纹套接有位于凹槽(9)下方的螺栓一(13)，所述螺栓一(13)的顶部分别贯穿活动架(4)和活动块(11)并延伸至活动块(11)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种PVC管材挤出加工机支架，其特征在于：所述安装架(1)的底部固定安装有连接杆(14)，所述连接杆(14)的外表面活动套接有安装杆(15)，所述安装杆(15)的底部固定安装有底座(16)。

3.根据权利要求2所述的一种PVC管材挤出加工机支架，其特征在于：所述底座(16)的底部活动安装有滚轮(17)，所述滚轮(17)的数量为四个，四个所述滚轮(17)的尺寸均相同。

4.根据权利要求2所述的一种PVC管材挤出加工机支架，其特征在于：所述底座(16)顶部的前后方均固定安装有连接架(18)，所述连接架(18)的内部活动套接有安装柱(19)，所述安装柱(19)的正面贯穿连接架(18)并延伸至连接架(18)的外部且固定安装有把手(20)。

5.根据权利要求4所述的一种PVC管材挤出加工机支架，其特征在于：所述连接架(18)的正面开设有卡槽(21)，所述把手(20)的正面螺纹套接有螺栓二(22)，所述螺栓二(22)的另一端贯穿把手(20)并延伸至卡槽(21)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种PVC管材挤出加工机支架，其特征在于：所述安装架(1)的底部固定安装有连接板(24)，所述连接板(24)的内部开设有槽口(25)。

7.根据权利要求4所述的一种PVC管材挤出加工机支架，其特征在于：所述安装柱(19)的外表面活动套接有安装板(23)，所述安装板(23)的内侧固定安装有位于槽口(25)内部的连接柱(26)，所述连接柱(26)的外表面与槽口(25)的外表面活动套接。