CN115647536B - 一种螺旋钢管焊接辅助装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及焊接辅助装置技术领域，提出了一种螺旋钢管焊接辅助装置，包括机架；两个辅助组件，两个所述辅助组件相对设置在所述机架上，所述辅助组件包括：第一支撑块，所述第一支撑块转动设置在所述机架上；移动块，所述移动块移动设置在所述机架上，所述移动块移动后靠近或远离所述第一支撑块；第二支撑块，所述第二支撑块转动设置在所述移动块上，两个所述第二支撑块之间形成焊接空间。通过上述技术方案，解决了现有技术中焊接辅助装置不能够带动螺旋钢管转动，焊接操作无法顺利进行，影响焊接施工质量，且目前的焊接辅助装置无法快速对螺旋钢管实施定位的问题。

Description

一种螺旋钢管焊接辅助装置

技术领域

本发明涉及焊接辅助装置技术领域，具体的，涉及一种螺旋钢管焊接辅助装置。

背景技术

螺旋钢管是以带钢卷板为原材料，经过常温挤压成型工艺，并通过自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的，其具有空心截面，且长度大于其直径；在使用螺旋钢管时，有时会出现需要将两根螺旋钢管焊接起来的情况，就需要使用到焊接辅助装置，对螺旋钢管起到固定支撑作用，但由于螺旋钢管焊接部位为弧形，目前的焊接辅助装置不能够带动螺旋钢管转动，焊接操作无法顺利进行，影响焊接施工质量，且目前的焊接辅助装置无法快速对螺旋钢管实施定位。

发明内容

本发明提出一种螺旋钢管焊接辅助装置，解决了相关技术中的焊接辅助装置不能够带动螺旋钢管转动，焊接操作无法顺利进行，影响焊接施工质量，且目前的焊接辅助装置无法快速对螺旋钢管实施定位的问题。

本发明的技术方案如下：

一种螺旋钢管焊接辅助装置，包括：

机架；

两个辅助组件，两个所述辅助组件相对设置在所述机架上，所述辅助组件包括：

第一支撑块，所述第一支撑块转动设置在所述机架上；

移动块，所述移动块移动设置在所述机架上，所述移动块移动后靠近或远离所述第一支撑块；

第二支撑块，所述第二支撑块转动设置在所述移动块上，两个所述第二支撑块之间形成焊接空间，所述第一支撑块和所述第二支撑块，二者转动轴向共线，且二者均具有方形通孔和夹紧通孔，所述方形通孔连通所述夹紧通孔；

调整件，所述第一支撑块和所述第二支撑块上均螺纹设置有所述调整件，所述调整件位于所述夹紧通孔内，且所述调整件长度小于所述夹紧通孔长度，所述调整件具有连接凹槽；

连接件，所述连接件可拆卸设置在所述调整件上，位于所述连接凹槽内；

橡胶挤压件，所述橡胶挤压件设置在所述调整件上，位于所述方形通孔内，所述第一支撑块内的所述调整件转动轴向垂直于所述方形通孔内壁一面，所述第二支撑块内的所述调整件转动轴向垂直于所述第一支撑块内的所述调整件转动轴向。

作为进一步的技术方案，所述辅助组件还包括：

棘轮件，所述棘轮件设置在所述第一支撑块上；

棘爪件，所述棘爪件摆动设置在所述机架上，并抵接所述棘轮件；

齿条，所述齿条移动设置在所述机架上，并与所述棘轮件啮合，所述棘轮件位于所述齿条和所述棘爪件之间。

作为进一步的技术方案，所述辅助组件还包括：

第一铰接件，所述第一铰接件一端铰接设置在所述机架上；

第二铰接件，所述第二铰接件一端铰接设置在所述棘爪件上，另一端铰接设置在所述第一铰接件的另一端上；

扭簧，所述扭簧套设在所述第二铰接件另一端的铰接轴上。

作为进一步的技术方案，还包括：

踏板件，所述踏板件设置在所述机架上，位于所述齿条下方；

连接线，所述连接线一端连接所述齿条，另一端连接所述踏板件。

作为进一步的技术方案，所述橡胶挤压件为等腰三角形，且所述橡胶挤压件具有挤压通孔。

作为进一步的技术方案，其中一个所述辅助组件移动设置在所述机架上，所述辅助组件移动后，两个所述第二支撑块相互靠近，所述辅助组件移动方向平行于所述移动块移动方向，所述机架具有限位通孔，所述齿条贯穿所述限位通孔。

作为进一步的技术方案，还包括：

伸缩连接板，所述伸缩连接板两端分别可拆卸设置在两个所述踏板件上。

作为进一步的技术方案，还包括：

导向连接杆一，所述导向连接杆一一端可拆卸设置在所述第一支撑块上，另一端可拆卸设置在所述第二支撑块上；

导向连接杆二，所述导向连接杆二两端分别可拆卸设置在两个所述第二支撑块上，位于所述焊接空间内。

本发明的工作原理及有益效果为：

本发明中，使用两个辅助组件对即将进行焊接的两个螺旋钢管提供辅助焊接支撑的作用，二者相对设置在机架上，是为了方便工人进行焊接操作；每组辅助组件都有两组具有方形通孔的支撑块，分别是第一支撑块和第二支撑块，可以将一个螺旋钢管稳定支撑在两组支撑块的方形通孔内，并露出焊接部位，使两组辅助组件上的焊接部位靠近，方便工人焊接，为了适应不同螺旋钢管的长度，进一步设计在机架上移动设置有移动块，并将第二支撑块设置在移动块上，移动块移动后，带动第二支撑块靠近或远离第一支撑块，并设计两组支撑块分别转动设置在机架和移动块上的弧形凹槽上，弧形凹槽提供限位作用，且二者转动转向共线，一方面是为了方便带动方形通孔内的螺旋钢管转动，另一方面是为了防止两组支撑块转动过程中，由于转动轴向不共线的问题，容易发生螺旋钢管无法稳定转动的情况，且两组辅助组件上的支撑块可以根据实际使用情况调整转速，在一边螺旋钢管需要对焊接部位进行预处理时，只需要控制相应一边辅助组件上的支撑块转动，而在需要焊接两个螺旋钢管时，只需要控制两组辅助组件的支撑块转速相同即可。

目前的夹紧形式通常为柱形的通孔，从柱形通孔内壁同步伸出抵接部将螺旋钢管稳定夹紧在柱形通孔内，但目前的夹紧形式仍有些繁琐，所以为了更快捷且稳定地夹紧螺旋钢管，两组支撑块均还具有夹紧通孔，夹紧通孔连通方形通孔，并在夹紧通孔内螺旋设置有长度小于其长度的调整件，是为了防止在调整件长度大于夹紧通孔长度的情况下，支撑块无法在弧形凹槽内转动，会被调整件卡住，导致螺旋钢管无法转动，进一步使用橡胶材质的橡胶挤压件，将其设置在调整件上，通过调整件转动，带动其在方形通孔内移动，进而实现将螺旋钢管夹紧在支撑块内，且为了方便转动调整件，且不影响支撑块转动，设置调整件可拆卸连接有连接件，也可以使用螺纹连接形式，当需要夹紧或松开螺旋钢管时，工人使用连接件通过调整件的连接凹槽连接调整件后，转动带动调整件转动，进而调整橡胶挤压件的位置，调整完成后，还需将连接件拆除，防止影响支撑块转动。

设计使用方形通孔是为了方便利用橡胶挤压件限制住螺旋钢管在方形通孔的两个自由度，使横截面积小于方形通孔的螺旋钢管同时抵接住方形通孔的相邻两个互相垂直的面，所以第一支撑块内的调整件转动轴向垂直于方形通孔内壁一面，第二支撑块内的调整件转动轴向垂直于第一支撑块内的调整件转动轴向，这种情况下支撑块会带动螺旋钢管做偏心转动运动，偏心转速并不大，所以对整个预处理和焊接操作并无影响，而对于横截面积等于方形通孔的螺旋钢管，就可以更好的夹紧在方形通孔内，由于使用橡胶材质的挤压件，所以即使横截面积等于方形通孔，也能够将螺旋钢管卡入方形通孔，进而进行焊接或预处理等操作，快速实施定位，只需要选择合适的支撑块，还能够实现带动螺旋钢管与柱形的支撑块同轴转动，更加提高焊接效率和质量。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明中一种螺旋钢管焊接辅助装置结构示意图；

图2为本发明图1中A部放大图；

图3为本发明中第一支撑块示意图；

图4为本发明图1中B部放大图；

图5为本发明图3中C部放大图；

图6为本发明中第一支撑块剖视图；

图7为本发明中第一支撑块挤压螺旋钢管剖视图；

图8为本发明中第二支撑块挤压螺旋钢管剖视图；

图9为本发明图1中D部放大图；

图中：1、机架，2、辅助组件，3、第一支撑块，4、移动块，5、第二支撑块，6、焊接空间，7、方形通孔，8、夹紧通孔，9、调整件，10、连接凹槽，11、连接件，12、橡胶挤压件，13、棘轮件，14、棘爪件，15、齿条，16、踏板件，17、连接线，18、挤压通孔，19、限位通孔，20、伸缩连接板，21、导向连接杆一，22、第一铰接件，23、第二铰接件，24、扭簧，25、导向连接杆二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

如图1~图9所示，本实施例提出了一种螺旋钢管焊接辅助装置，包括：

机架1；

两个辅助组件2，两个所述辅助组件2相对设置在所述机架1上，所述辅助组件2包括：

第一支撑块3，所述第一支撑块3转动设置在所述机架1上；

移动块4，所述移动块4移动设置在所述机架1上，所述移动块4移动后靠近或远离所述第一支撑块3；

第二支撑块5，所述第二支撑块5转动设置在所述移动块4上，两个所述第二支撑块5之间形成焊接空间6，所述第一支撑块3和所述第二支撑块5，二者转动轴向共线，且二者均具有方形通孔7和夹紧通孔8，所述方形通孔7连通所述夹紧通孔8；

调整件9，所述第一支撑块3和所述第二支撑块5上均螺纹设置有所述调整件9，所述调整件9位于所述夹紧通孔8内，且所述调整件9长度小于所述夹紧通孔8长度，所述调整件9具有连接凹槽10；

连接件11，所述连接件11可拆卸设置在所述调整件9上，位于所述连接凹槽10内；

橡胶挤压件12，所述橡胶挤压件12设置在所述调整件9上，位于所述方形通孔7内，所述第一支撑块3内的所述调整件9转动轴向垂直于所述方形通孔7内壁一面，所述第二支撑块5内的所述调整件9转动轴向垂直于所述第一支撑块3内的所述调整件9转动轴向。

本实施例中，使用两个辅助组件2对即将进行焊接的两个螺旋钢管提供辅助焊接支撑的作用，二者相对设置在机架1上，是为了方便工人进行焊接操作；每组辅助组件2都有两组具有方形通孔7的支撑块，分别是第一支撑块3和第二支撑块5，可以将一个螺旋钢管稳定支撑在两组支撑块的方形通孔7内，并露出焊接部位，使两组辅助组件2上的焊接部位靠近，方便工人焊接，为了适应不同螺旋钢管的长度，进一步设计在机架1上移动设置有移动块4，移动块4移动可以使用丝母丝杆形式，并将第二支撑块5设置在移动块4上，移动块4移动后，带动第二支撑块5靠近或远离第一支撑块3，并设计两组支撑块分别转动设置在机架1和移动块4上的弧形凹槽上，弧形凹槽提供限位作用，且二者转动转向共线，一方面是为了方便带动方形通孔7内的螺旋钢管转动，另一方面是为了防止两组支撑块转动过程中，由于转动轴向不共线的问题，容易发生螺旋钢管无法稳定转动的情况，且两组辅助组件2上的支撑块可以根据实际使用情况调整转速，在一边螺旋钢管需要对焊接部位进行预处理时，只需要控制相应一边辅助组件2上的支撑块转动，而在需要焊接两个螺旋钢管时，只需要控制两组辅助组件2的支撑块转速相同即可。

目前的夹紧形式通常为柱形的通孔，从柱形通孔内壁同步伸出抵接部将螺旋钢管稳定夹紧在柱形通孔内，但目前的夹紧形式仍有些繁琐，所以为了更快捷且稳定地夹紧螺旋钢管，两组支撑块均还具有夹紧通孔8，夹紧通孔8连通方形通孔7，并在夹紧通孔8内螺旋设置有长度小于其长度的调整件9，是为了防止在调整件9长度大于夹紧通孔8长度的情况下，支撑块无法在弧形凹槽内转动，会被调整件9卡住，导致螺旋钢管无法转动，进一步使用橡胶材质的橡胶挤压件12，将其设置在调整件9上，通过调整件9转动，带动其在方形通孔7内移动，进而实现将螺旋钢管夹紧在支撑块内，且为了方便转动调整件9，且不影响支撑块转动，设置调整件9可拆卸连接有连接件11，也可以使用螺纹连接形式，当需要夹紧或松开螺旋钢管时，工人使用连接件11通过调整件9的连接凹槽10连接调整件9后，转动带动调整件9转动，进而调整橡胶挤压件12的位置，调整完成后，还需将连接件11拆除，防止影响支撑块转动。

设计使用方形通孔7是为了方便利用橡胶挤压件12限制住螺旋钢管在方形通孔7的两个自由度，使横截面积小于方形通孔7的螺旋钢管同时抵接住方形通孔7的相邻两个互相垂直的面，所以第一支撑块3内的调整件9转动轴向垂直于方形通孔7内壁一面，第二支撑块5内的调整件9转动轴向垂直于第一支撑块3内的调整件9转动轴向，这种情况下支撑块会带动螺旋钢管做偏心转动运动，偏心转速并不大，所以对整个预处理和焊接操作并无影响，而对于横截面积等于方形通孔7的螺旋钢管，就可以更好的夹紧在方形通孔7内，由于使用橡胶材质的挤压件，所以即使横截面积等于方形通孔7，也能够将螺旋钢管卡入方形通孔7，进而进行焊接或预处理等操作，快速实施定位，只需要选择合适的支撑块，还能够实现带动螺旋钢管与柱形的支撑块同轴转动，更加提高焊接效率和质量。

进一步，所述辅助组件2还包括：

棘轮件13，所述棘轮件13设置在所述第一支撑块3上；

棘爪件14，所述棘爪件14摆动设置在所述机架1上，并抵接所述棘轮件13；

齿条15，所述齿条15移动设置在所述机架1上，并与所述棘轮件13啮合，所述棘轮件13位于所述齿条15和所述棘爪件14之间。

本实施例中，为了方便驱动第一支撑块3转动，进而带动第二支撑块5和螺旋钢管转动，设计辅助组件2还包括了棘轮等工件，控制支撑块只能够实现一个方向的转动，棘轮件13设置在第一支撑块3上，棘爪件14摆动设置在机架1上，并与棘轮件13抵接，起到防止其反转的作用，齿条15作为驱动件移动设置在机架1上，并与棘轮件13啮合，为了防止棘爪件14对齿条15移动造成影响，设计棘轮件13位于齿条15和棘爪件14之间，齿条15移动就能够带动第一支撑块3转动，同时齿条15往复移动，实现第一支撑块3向一个方向转动，棘爪件14防止反转。

进一步，所述辅助组件2还包括：

第一铰接件22，所述第一铰接件22一端铰接设置在所述机架1上；

第二铰接件23，所述第二铰接件23一端铰接设置在所述棘爪件14上，另一端铰接设置在所述第一铰接件22的另一端上；

扭簧24，所述扭簧24套设在所述第二铰接件23另一端的铰接轴上。

本实施例中，为了使棘爪件14持续发挥作用，防止其使用一段时间后，第一支撑块3可能会反转，所以使用两组铰接件和扭簧24，扭簧24提供向一个方向摆动的力，第一铰接件22一端铰接设置在机架1上，位于棘爪件14一侧，第二铰接件23一端铰接设置在棘爪件14上，另一端铰接设置在第一铰接件22的另一端上，且将扭簧24套设在第二铰接件23另一端的铰接轴上，提供棘爪件14一直抵接棘轮件13的力。

进一步，还包括：

踏板件16，所述踏板件16设置在所述机架1上，位于所述齿条15下方；

连接线17，所述连接线17一端连接所述齿条15，另一端连接所述踏板件16。

本实施例中，为了方便驱动齿条15移动，设计在齿条15下方安装一踏板，并用连接线17将齿条15和踏板件16相连，接线一端连接齿条15，另一端连接踏板件16，工人向下踩踏板件16，就能够拉动齿条15移动，齿条15往复移动也不会带动支撑块反转，工人只需要踩踏踏板件16即可。

进一步，所述橡胶挤压件12为等腰三角形，且所述橡胶挤压件12具有挤压通孔18。

本实施例中，为了更好的使橡胶挤压件12挤压包裹紧螺旋钢管，设计橡胶挤压件12为等腰三角形，且橡胶挤压件12具有挤压通孔18，易于变形包裹螺旋钢管。

进一步，其中一个所述辅助组件2移动设置在所述机架1上，所述辅助组件2移动后，两个所述第二支撑块5相互靠近，所述辅助组件2移动方向平行于所述移动块4移动方向，所述机架1具有限位通孔19，所述齿条15贯穿所述限位通孔19。

实施例中，为了适应不同长度螺旋钢管焊接所对应的不同焊接位置，设计其中一个辅助组件2移动设置在机架1上，其移动后，两个第二支撑块5相互靠近或远离，来改变焊接空间6的位置，从而方便工人焊接；辅助组件2移动可以在机架1上安装导轨挡板，提供限位作用，线性驱动装置提供移动动力，而齿条15贯穿机架1需要位于底部方便工人踩踏，所以设计机架1具有限位通孔19，便于齿条15贯穿，防止其无法移动，同时限位通孔19内可以设置有卡接导向部，便于机架1为移动的齿条15提供支撑作用。

进一步，还包括：

伸缩连接板20，所述伸缩连接板20两端分别可拆卸设置在两个所述踏板件16上。

本实施例中，在辅助组件2移动后，需要焊接两个螺旋钢管时，需要控制两组辅助组件2的支撑块转速相同，即第一支撑块3转速相同，让工人同时踩踏板件16并不容易实现，所以设计两个踏板件16之间可拆卸连接有伸缩连接板20，此时连接两个踏板件16，就能够同时驱动两组齿条15；在不需要焊接，需要进行预处理操作时，拆卸掉一端的伸缩连接板20，工人踩踏相应一段的踏板件16驱动支撑块转动即可。

进一步，还包括：

导向连接杆一21，所述导向连接杆一21一端可拆卸设置在所述第一支撑块3上，另一端可拆卸设置在所述第二支撑块5上；

导向连接杆二25，所述导向连接杆二25两端分别可拆卸设置在两个所述第二支撑块5上，位于所述焊接空间6内。

本实施例中，为了进一步方便第一支撑块3同步带动第二支撑块5转动，方便安装拆卸，提高施工效率，且使两个螺旋钢管之间的焊接部位稳定连接，同步转动，提高焊接质量，设计导向连接杆一21一端可拆卸设置在第一支撑块3上，另一端可拆卸设置在第二支撑块5上，而导向连接杆二25两端分别可拆卸设置在两个第二支撑块5上，位于焊接空间6内。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种螺旋钢管焊接辅助装置，其特征在于，包括：

机架（1）；

两个辅助组件（2），两个所述辅助组件（2）相对设置在所述机架（1）上，所述辅助组件（2）包括：

第一支撑块（3），所述第一支撑块（3）转动设置在所述机架（1）上；

移动块（4），所述移动块（4）移动设置在所述机架（1）上，所述移动块（4）移动后靠近或远离所述第一支撑块（3）；

第二支撑块（5），所述第二支撑块（5）转动设置在所述移动块（4）上，两个所述第二支撑块（5）之间形成焊接空间（6），所述第一支撑块（3）和所述第二支撑块（5），二者转动轴向共线，且二者均具有方形通孔（7）和夹紧通孔（8），所述方形通孔（7）连通所述夹紧通孔（8）；

调整件（9），所述第一支撑块（3）和所述第二支撑块（5）上均螺纹设置有所述调整件（9），所述调整件（9）位于所述夹紧通孔（8）内，且所述调整件（9）长度小于所述夹紧通孔（8）长度，所述调整件（9）具有连接凹槽（10）；

连接件（11），所述连接件（11）可拆卸设置在所述调整件（9）上，位于所述连接凹槽（10）内；

橡胶挤压件（12），所述橡胶挤压件（12）设置在所述调整件（9）上，位于所述方形通孔（7）内，所述第一支撑块（3）内的所述调整件（9）转动轴向垂直于所述方形通孔（7）内壁一面，所述第二支撑块（5）内的所述调整件（9）转动轴向垂直于所述第一支撑块（3）内的所述调整件（9）转动轴向；

所述辅助组件（2）还包括：

棘轮件（13），所述棘轮件（13）设置在所述第一支撑块（3）上；

棘爪件（14），所述棘爪件（14）摆动设置在所述机架（1）上，并抵接所述棘轮件（13）；

齿条（15），所述齿条（15）移动设置在所述机架（1）上，并与所述棘轮件（13）啮合，所述棘轮件（13）位于所述齿条（15）和所述棘爪件（14）之间；

还包括：

踏板件（16），所述踏板件（16）设置在所述机架（1）上，位于所述齿条（15）下方；

连接线（17），所述连接线（17）一端连接所述齿条（15），另一端连接所述踏板件（16）。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋钢管焊接辅助装置，其特征在于，所述辅助组件（2）还包括：

第一铰接件（22），所述第一铰接件（22）一端铰接设置在所述机架（1）上；

第二铰接件（23），所述第二铰接件（23）一端铰接设置在所述棘爪件（14）上，另一端铰接设置在所述第一铰接件（22）的另一端上；

扭簧（24），所述扭簧（24）套设在所述第二铰接件（23）另一端的铰接轴上。

3.根据权利要求1所述的一种螺旋钢管焊接辅助装置，其特征在于，所述橡胶挤压件（12）为等腰三角形，且所述橡胶挤压件（12）具有挤压通孔（18）。

4.根据权利要求1所述的一种螺旋钢管焊接辅助装置，其特征在于，其中一个所述辅助组件（2）移动设置在所述机架（1）上，所述辅助组件（2）移动后，两个所述第二支撑块（5）相互靠近，所述辅助组件（2）移动方向平行于所述移动块（4）移动方向，所述机架（1）具有限位通孔（19），所述齿条（15）贯穿所述限位通孔（19）。

5.根据权利要求1所述的一种螺旋钢管焊接辅助装置，其特征在于，还包括：

伸缩连接板（20），所述伸缩连接板（20）两端分别可拆卸设置在两个所述踏板件（16）上。

6.根据权利要求1所述的一种螺旋钢管焊接辅助装置，其特征在于，还包括：

导向连接杆一（21），所述导向连接杆一（21）一端可拆卸设置在所述第一支撑块（3）上，另一端可拆卸设置在所述第二支撑块（5）上；

导向连接杆二（25），所述导向连接杆二（25）两端分别可拆卸设置在两个所述第二支撑块（5）上，位于所述焊接空间（6）内。

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