CN220033501U - 一种薄膜纵向拉伸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄膜纵向拉伸装置，涉及薄膜加工技术领域。本实用新型包括加工台、收卷辊、安装板和移动板，收卷辊的内周侧面固定连接有转杆，收卷辊的周侧面开设有若干滑槽，滑槽内安装有滑杆，滑杆的一端固定连接有限位块，滑杆的周侧面螺纹连接有螺帽，安装板的一表面固定安装有电机，电机的输出端固定连接有连接套，连接套的周侧面螺纹连接有螺栓，移动板的一表面开设有槽口，转杆的两端分别安装在连接套和槽口内。本实用新型通过设置滑杆、螺帽和限位块，当对薄膜进行收卷时，滑动滑杆，带动限位块移动，使得限位块与薄膜的侧面接触，然后拧紧螺帽即可对薄膜进行固定，避免薄膜在收卷时发生歪斜。

Description

一种薄膜纵向拉伸装置

技术领域

本实用新型属于薄膜加工技术领域，特别是涉及一种薄膜纵向拉伸装置。

背景技术

薄膜在生产完成后，需要对其进行拉伸收卷，但是现有的拉伸设备在对薄膜收卷时，不具备对薄膜进行夹紧的机构，导致薄膜在收卷过程中发生歪斜，从而影响薄膜的收卷效率，为解决上述问题，现提出一种薄膜纵向拉伸装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种薄膜纵向拉伸装置，解决现有的收卷设备在对薄膜收卷时，不具备对薄膜进行夹紧的机构，导致薄膜在收卷过程中发生歪斜，从而影响薄膜的收卷效率的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种薄膜纵向拉伸装置，包括加工台、收卷辊、安装板和移动板，所述收卷辊的内周侧面固定连接有转杆，所述收卷辊的周侧面开设有若干滑槽，所述滑槽内安装有滑杆，所述滑杆的一端固定连接有限位块，所述滑杆的周侧面螺纹连接有螺帽，所述安装板的一表面固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有连接套，所述连接套的周侧面螺纹连接有螺栓，所述移动板的一表面开设有槽口，所述转杆的两端分别安装在连接套和槽口内。

所述加工台的上表面开设有安装槽，所述加工台的后表面螺纹连接有丝杆，所述丝杆的一端转动连接有移动块，所述移动块与移动板固定连接，通过设置丝杆和移动板，反向转动丝杆，丝杆带动移动板向远离安装板的方向移动，使得转杆从槽口内抽出，然后松动螺栓即可对收卷辊进行拆卸，方便更换新的收卷辊。

其中，所述加工台的上表面固定安装有安装架，所述安装架的上表面固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有安装框，所述安装框内转动连接有压平辊。

其中，所述转杆与移动板转动配合，所述转杆与连接套转动配合。

其中，所述加工台的底面固定安装有若干支撑柱。

其中，所述移动块与安装槽滑动配合。

其中，所述安装架内壁的两侧面均开设有导向槽，所述导向槽内滑动连接有导向块，所述导向块与安装框固定连接。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置滑杆、螺帽和限位块，当对薄膜进行收卷时，滑动滑杆，带动限位块移动，使得限位块与薄膜的侧面接触，然后拧紧螺帽即可对薄膜进行固定，避免薄膜在收卷时发生歪斜。

2、本实用新型通过设置丝杆和移动板，反向转动丝杆，丝杆带动移动板向远离安装板的方向移动，使得转杆从槽口内抽出，然后松动螺栓即可对收卷辊进行拆卸，方便更换新的收卷辊。

3、本实用新型通过设置液压缸和压平辊，能够对薄膜进行压平，避免其发生褶皱。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的前视结构示意图；

图3为本实用新型的右视结构示意图；

图4为图2的A-A剖面结构示意图；

图5为图3的B-B剖面结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、加工台；2、收卷辊；3、安装板；4、移动板；5、电机；6、滑槽；7、限位块；8、安装槽；9、安装架；10、液压缸；11、安装框；12、压平辊；13、导向槽；14、支撑柱；15、转杆；16、连接套；17、螺栓；18、丝杆；19、导向块；20、滑杆；21、螺帽；22、移动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5所示，本实用新型为一种薄膜纵向拉伸装置，包括加工台1、收卷辊2、安装板3和移动板4，收卷辊2的内周侧面固定连接有转杆15，收卷辊2的周侧面开设有若干滑槽6，滑槽6内安装有滑杆20，滑杆20的一端固定连接有限位块7，滑杆20的周侧面螺纹连接有螺帽21，安装板3的一表面固定安装有电机5，电机5的输出端固定连接有连接套16，连接套16的周侧面螺纹连接有螺栓17，移动板4的一表面开设有槽口，转杆15的两端分别安装在连接套16和槽口内，通过设置滑杆20、螺帽21和限位块7，当对薄膜进行收卷时，滑动滑杆20，带动限位块7移动，使得限位块7与薄膜的侧面接触，然后拧紧螺帽21即可对薄膜进行固定，避免薄膜在收卷时发生歪斜。

其中，加工台1的上表面开设有安装槽8，加工台1的后表面螺纹连接有丝杆18，丝杆18的一端转动连接有移动块22，移动块22与移动板4固定连接，通过设置丝杆18和移动板4，反向转动丝杆18，丝杆18带动移动板4向远离安装板3的方向移动，使得转杆15从槽口内抽出，然后松动螺栓17即可对收卷辊2进行拆卸，方便更换新的收卷辊2。

其中，加工台1的上表面固定安装有安装架9，安装架9的上表面固定安装有液压缸10，液压缸10的输出端固定连接有安装框11，安装框11内转动连接有压平辊12，通过设置液压缸10和压平辊12，能够对薄膜进行压平，避免其发生褶皱。

其中，转杆15与移动板4转动配合，转杆15与连接套16转动配合，设置转杆15与连接套16和移动板4同时转动配合，方便电机5带动收卷辊2对薄膜进行转动收卷。

其中，加工台1的底面固定安装有若干支撑柱14，支撑柱14对加工台1起到支撑抬高的作用。

其中，移动块22与安装槽8滑动配合，设置移动块22与安装槽8滑动配合，在对收卷辊2进行拆卸更换时，移动板4能够进行快速移动，提高装配效率。

其中，安装架9内壁的两侧面均开设有导向槽13，导向槽13内滑动连接有导向块19，导向块19与安装框11固定连接，设置导向槽13和导向块19，使得液压缸10向下推动压平辊12的时候进行限位，避免其发生偏移。

实施例：

如图1-图5所示，本实用新型的一种薄膜纵向拉伸装置使用方法如下：在使用本实用新型时，首先将转杆15的一端插入移动板4内，转动丝杆18，使其推动移动板4，将转杆15的另一端插入连接套16内拧紧螺栓17对收卷辊2进行固定，将薄膜缠绕收卷辊2一周，滑动滑杆20，带动限位块7移动，使得限位块7与薄膜的侧面接触，然后拧紧螺帽21对薄膜进行固定，启动电机5，使其带动收卷辊2转动，对薄膜进行收卷，在收卷过程中，液压缸10向下推动压平辊12对薄膜进行压平。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种薄膜纵向拉伸装置，包括加工台(1)、收卷辊(2)、安装板(3)和移动板(4)，其特征在于：所述收卷辊(2)的内周侧面固定连接有转杆(15)，所述收卷辊(2)的周侧面开设有若干滑槽(6)，所述滑槽(6)内安装有滑杆(20)，所述滑杆(20)的一端固定连接有限位块(7)，所述滑杆(20)的周侧面螺纹连接有螺帽(21)，所述安装板(3)的一表面固定安装有电机(5)，所述电机(5)的输出端固定连接有连接套(16)，所述连接套(16)的周侧面螺纹连接有螺栓(17)，所述移动板(4)的一表面开设有槽口，所述转杆(15)的两端分别安装在连接套(16)和槽口内。

2.根据权利要求1所述的一种薄膜纵向拉伸装置，其特征在于，所述加工台(1)的上表面开设有安装槽(8)，所述加工台(1)的后表面螺纹连接有丝杆(18)，所述丝杆(18)的一端转动连接有移动块(22)，所述移动块(22)与移动板(4)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种薄膜纵向拉伸装置，其特征在于，所述加工台(1)的上表面固定安装有安装架(9)，所述安装架(9)的上表面固定安装有液压缸(10)，所述液压缸(10)的输出端固定连接有安装框(11)，所述安装框(11)内转动连接有压平辊(12)。

4.根据权利要求1所述的一种薄膜纵向拉伸装置，其特征在于，所述转杆(15)与移动板(4)转动配合，所述转杆(15)与连接套(16)转动配合。

5.根据权利要求1所述的一种薄膜纵向拉伸装置，其特征在于，所述加工台(1)的底面固定安装有若干支撑柱(14)。

6.根据权利要求2所述的一种薄膜纵向拉伸装置，其特征在于，所述移动块(22)与安装槽(8)滑动配合。

7.根据权利要求3所述的一种薄膜纵向拉伸装置，其特征在于，所述安装架(9)内壁的两侧面均开设有导向槽(13)，所述导向槽(13)内滑动连接有导向块(19)，所述导向块(19)与安装框(11)固定连接。