CN210940895U - 顶框机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种顶框机，其包括机架、第一气缸、承载板、固定装置、支撑板、支撑柱、第二气缸、调节杆、螺帽以及推块，第一气缸设置在机架内部，承载板与第一气缸连接，固定装置在机架上，支撑板与机架连接，支撑板上开设有腰形槽，支撑柱与支撑板连接，第二气缸设置在支撑板上，第二气缸包括第二缸体和第二缸杆，第二缸体安装在腰形槽上方，第二缸杆与推块连接，调节杆穿过腰形槽后与第二缸体底部连接，螺帽套设在调节杆上，推块与第二气缸连接。第二缸杆推动推块至第一固定板和第二固定板内，调节调节杆移动，调节杆带动第二缸体移动，转动螺帽，使第二缸体固定，启动第一气缸，使承载板上下移动，满足网框不同尺寸的安装，网的质量好。

Description

顶框机

技术领域

本实用新型涉及加工生产技术领域，特别地，涉及一种顶框机。

背景技术

目前，印刷网版上的丝网需要有一定的张力，一般通过张网机进行张网提升张力，但张网机是先把大尺寸的丝网进行拉伸再与网框粘合在一起使用，但是现有的顶框机，因此无法适应网框不同尺寸的安装要求，从而导致网框上的网的质量不好。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种网质量好的顶框机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种顶框机，所述顶框机包括机架、第一气缸、承载板、固定装置、支撑板、支撑柱、第二气缸、调节杆、螺帽以及推块，所述第一气缸设置在所述机架的内部，所述承载板与所述第一气缸连接，所述固定装置设置在所述机架上，所述支撑板与所述机架连接，所述支撑板上开设有腰形槽，所述支撑柱与所述支撑板连接，所述第二气缸设置在所述支撑板上，所述第二气缸包括第二缸体和第二缸杆，所述第二缸体安装在所述腰形槽的上方，所述第二缸杆与所述推块连接，所述调节杆穿过所述腰形槽后与所述第二缸体的底部连接，所述螺帽套设在所述调节杆上，所述推块与所述第二气缸连接。

进一步地，所述固定装置包括第一固定板、第二固定板以及第三固定板，所述第一固定板、所述第二固定板以及所述第三固定板呈C型。

进一步地，所述顶框机还包括传感器，所述传感器安装在所述机架上。

进一步地，所述第一固定板的侧壁上开设有第一通槽，所述第二固定板的侧壁上开设有第二通槽。

进一步地，所述第一气缸包括开关、压力控制器、第一缸体以及第一缸杆，所述开关和所述压力控制器均安装在所述机架上，所述第一缸体固定安装在所述机架上，所述第一缸杆与所述承载板固定连接。

进一步地，所述支撑板、所述支撑柱、所述第二气缸、所述调节杆、所述螺帽以及所述推块的数量均具有两个。

进一步地，所述支撑板为长方体板块。

进一步地，所述调节杆的外表面为螺纹状。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的顶框机，通过第二缸杆推动推块进入至第一固定板和第二固定板内，然后调节调节杆沿腰形槽的长度方向移动，调节杆带动第二缸体沿腰形槽的长度方向移动，从而使得推块在第一固定板和第二固定板内移动，当推块移动至与网框相抵持时，转动螺帽，使得第二缸体固定，启动开关，使得第一气缸启动，从而使得承载板上下移动，进而使得网框上的网向上顶，因此，可以满足网框的不同尺寸的安装要求，从而保证了网的质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的顶框机的结构示意图；

图2是图1所示顶框机的主视图；

图3是图1所示顶框机中沿B-B的剖视图；

图4是图3所示顶框机中A处的局部放大图；

图5是图3所示顶框机中C处的局部放大图；

图6是适用于本实用新型的顶框机的网框的结构示意图。

图中零部件名称及其编号分别为：

机架1 第一气缸2 开关21

压力控制器22 第一缸体23 第一缸杆24

承载板3 固定装置4 第一固定板41

第一通槽411 第二固定板42 第二通槽421

第三固定板43 支撑板5 腰形槽51

支撑柱6 第二气缸7 第二缸体71

第二缸杆72 调节杆73 螺帽74

推块8 位置传感器9

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

请参阅图1至图4，本实用新型提供了一种顶框机，其包括机架1、第一气缸2、承载板3、固定装置4、支撑板5、支撑柱6、第二气缸7以及推块8。第一气缸2设置在机架1的内部，承载板3与第一气缸2的伸出端固定连接，固定装置4设置在机架1上，支撑板5与机架1固定连接，支撑柱6与支撑板5固定连接，第二气缸7设置在支撑板5上，推块8与第二气缸7的伸出端固定连接。

第一气缸2包括开关21、压力控制器22、第一缸体23以及第一缸杆24，开关21和压力控制器22均安装在机架1上，压力控制器22用于监测第一气缸2的气压参数，具体地，第一缸体23固定安装在机架1上，第一缸杆24与承载板3固定连接。

固定装置4包括第一固定板41、第二固定板42以及第三固定板43，第一固定板41和第二固定板42分别连接在第三固定板43相对的两侧，且第一固定板41和第二固定板42相对设置。第一固定板41、第二固定板42以及第三固定板43的截面均大致呈C型结构，从而能够对网框具有一定的限位作用。第一固定板41的侧壁上开设有第一通槽411，第二固定板42的侧壁上开设有第二通槽421。

支撑板5为长方体板块，支撑板5上开设有腰形槽51，第二气缸7安装在腰形槽51的上方。

第二气缸7包括第二缸体71和第二缸杆72，第二缸杆72与推块8固定连接。

另外，所述顶框机还包括调节杆73和螺帽74，调节杆73的外表面为螺纹状，调节杆73穿过腰形槽51后与第二缸体71的底部固定连接，螺帽74套设在调节杆73上，螺帽74用于固定第二缸体71。当使用时，调节杆73可以沿腰形槽51的长度方向前后移动，调节杆73带动第二缸体71沿腰形槽51的长度方向前后移动。

推块8为长方体块，推块8的长度分别与第一固定板41和第二固定板42的宽度均相同，推块8的高度低于第一通槽411和第二通槽421的高度。

可以理解地，请参阅图2，支撑板5、支撑柱6、第二气缸7、调节杆73、螺帽74以及推块8的数量均具有两个。

所述顶框机还包括位置传感器9和控制器(图未示)，位置传感器9与所述控制器电性连接，位置传感器9安装在机架1上，当位置传感器9未感应到网框时，所述控制器控制第二气缸7不启动；当传感器9感应到网框时，所述控制器控制第二气缸7启动，从而使得第二缸杆72推动推块8穿过第一通槽411和第二通槽421进入至第一固定板41和第二固定板42内。

使用时，需将网框插入至固定装置4内，当位置传感器9未感应到网框时，所述控制器控制第二气缸7不启动；当位置传感器9感应到网框时，所述控制器控制第二气缸7启动，从而使得第二缸杆72推动推块8穿过第一通槽411和第二通槽421进入至第一固定板41和第二固定板42内，然后调节调节杆73沿腰形槽51的长度方向移动，调节杆73带动第二缸体71沿腰形槽51的长度方向移动，从而使得推块8在第一固定板41和第二固定板42内移动，当推块8移动至与网框相抵持时，转动螺帽74，使得第二缸体71固定，启动开关21，使得第一气缸2启动，从而使得承载板3上下移动，进而使得网框上的网向上顶。

本实用新型提供的顶框机，通过第二缸杆72推动推块8进入至第一固定板41和第二固定板42内，然后调节调节杆73沿腰形槽51的长度方向移动，调节杆73带动第二缸体71沿腰形槽51的长度方向移动，从而使得推块8在第一固定板41和第二固定板42内移动，当推块8移动至与网框相抵持时，转动螺帽74，使得第二缸体71固定，启动开关21，使得第一气缸2启动，从而使得承载板3上下移动，进而使得网框上的网向上顶，因此，可以满足网框的不同尺寸的安装要求，从而保证了网的质量。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (8)

1.一种顶框机，其特征在于：所述顶框机包括机架、第一气缸、承载板、固定装置、支撑板、支撑柱、第二气缸、调节杆、螺帽以及推块，所述第一气缸设置在所述机架的内部，所述承载板与所述第一气缸连接，所述固定装置设置在所述机架上，所述支撑板与所述机架连接，所述支撑板上开设有腰形槽，所述支撑柱与所述支撑板连接，所述第二气缸设置在所述支撑板上，所述第二气缸包括第二缸体和第二缸杆，所述第二缸体安装在所述腰形槽的上方，所述第二缸杆与所述推块连接，所述调节杆穿过所述腰形槽后与所述第二缸体的底部连接，所述螺帽套设在所述调节杆上，所述推块与所述第二气缸连接。

2.如权利要求1所述的顶框机，其特征在于：所述固定装置包括第一固定板、第二固定板以及第三固定板，所述第一固定板、所述第二固定板以及所述第三固定板呈C型。

3.如权利要求1所述的顶框机，其特征在于：所述顶框机还包括传感器，所述传感器安装在所述机架上。

4.如权利要求2所述的顶框机，其特征在于：所述第一固定板的侧壁上开设有第一通槽，所述第二固定板的侧壁上开设有第二通槽。

5.如权利要求1所述的顶框机，其特征在于：所述第一气缸包括开关、压力控制器、第一缸体以及第一缸杆，所述开关和所述压力控制器均安装在所述机架上，所述第一缸体固定安装在所述机架上，所述第一缸杆与所述承载板固定连接。

6.如权利要求1所述的顶框机，其特征在于：所述支撑板、所述支撑柱、所述第二气缸、所述调节杆、所述螺帽以及所述推块的数量均具有两个。

7.如权利要求1所述的顶框机，其特征在于：所述支撑板为长方体板块。

8.如权利要求1所述的顶框机，其特征在于：所述调节杆的外表面为螺纹状。

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