CN213767158U - 一种挤塑板整平装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种挤塑板整平装置，其包括箱体、安装在箱体的内底壁上的支撑凸台以及安装在箱体的顶部的整平组件，整平组件包括两个相对设置且沿纵向可滑动地贯穿箱体的顶壁的导杆、驱动导杆滑动的压缩缸、可滑动地连接在导杆上的压板、贯穿安装在箱体顶部的螺柱以及可伸缩地设于压板与螺柱之间的弹性件，两个导杆位于支撑凸台相对的两侧，压板与支撑凸台的上端面相对设置，导杆的下端凸设有抵持凸缘，压板的底部可与抵持凸缘相抵持，螺柱的底部可转动地安装有转动件，弹性件的上端与转动件弹性抵持。本实用新型的挤塑板整平装置，操作简单，提升了整平效率，并且，通过旋转螺柱操作，可对弹性件的弹力进行调节，适用性广泛，便于推广使用。

Description

一种挤塑板整平装置

技术领域

本实用新型涉及挤塑板整平技术领域，特别地，涉及一种挤塑板整平装置。

背景技术

挤塑板是采用挤出成型技术加工而成的塑料板，挤塑板在打包入库之前，为了不影响产品的品质，需要对挤塑板进行整平处理。整平过程中，压板将待整平的挤塑板压紧在支撑板上，依靠压板的压紧作用将挤塑板整平。目前，压板一般受气缸驱动以压紧挤塑板，在更换不同厚度的挤塑板时，为防止出现无法压紧挤塑板或过度挤压挤塑板的情况，需要对气缸的伸出行程进行实时调整，操作较为麻烦，需要耗费大量人力，且降低了整平效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中存在的上述缺陷，现提供一种操作简单且整平效率高的挤塑板整平装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种挤塑板整平装置，包括箱体、安装在所述箱体的内底壁上的支撑凸台以及安装在所述箱体的顶部的整平组件，所述整平组件包括两个相对设置且沿纵向可滑动地贯穿所述箱体的顶壁的导杆、驱动所述导杆滑动的压缩缸、可滑动地连接在所述导杆上的压板、贯穿安装在所述箱体顶部的螺柱以及可伸缩地设于所述压板与所述螺柱之间的弹性件，两个所述导杆位于所述支撑凸台相对的两侧，所述压板与所述支撑凸台的上端面相对设置，所述导杆的下端凸设有抵持凸缘，所述压板的底部可与所述抵持凸缘相抵持，所述螺柱的底部可转动地安装有转动件，所述弹性件的上端与所述转动件弹性抵持。

进一步地，所述箱体的顶部开设有螺纹孔，所述螺柱与所述螺纹孔螺纹连接，所述螺柱的下端延伸至所述箱体的内部，所述螺柱的下端开设有安装槽，所述转动件与所述安装槽相配合，且所述转动件与所述安装槽可转动地连接。

进一步地，所述弹性件的上端与所述转动件的下端面固定连接，所述弹性件的下端与所述压板的上端面固定连接并弹性抵持。

进一步地，所述弹性件为弹簧。

进一步地，所述箱体的内顶壁上沿所述螺纹孔的轴向向下凸设有限位套，所述限位套呈两端贯通的套筒状结构，所述螺柱的下部分收容于所述限位套内，所述弹性件的上部分收容于所述限位套内。

进一步地，所述箱体的顶部开设有两个通孔，所述螺纹孔位于两个所述通孔之间，一个所述导杆与一个所述通孔相对应，且所述导杆可滑动地贯穿对应的所述通孔。

进一步地，所述压缩缸通过支架固定安装在所述箱体的外部，两个所述导杆的上端之间连接有连杆，所述压缩缸的伸出端与所述连杆固定连接。

进一步地，所述压缩缸为气缸。

进一步地，所述箱体呈长方体箱体结构，所述箱体的侧壁上开设有进料口。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的挤塑板整平装置，使用时，导杆与压板在压缩缸的驱动下一同向下移动，当压板与待整平的挤塑板接触时，压板停止向下移动，压板在弹性件的弹力作用下紧压在挤塑板上，相较于传统的整平方式，本实用新型无需实时调整压缩缸的伸出行程便可使得压板紧压在挤塑板上，操作简单，提升了整平效率，并且，通过旋转螺柱操作，可对弹性件的弹力进行调节，以满足整平需求，适用性广泛，便于推广使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的挤塑板整平装置的结构示意图。

图中：10、挤塑板，1、箱体，11、通孔，12、螺纹孔，13、限位套，2、支撑凸台，3、整平组件，31、导杆，311、抵持凸缘，312、连杆，32、压缩缸，321、支架，33、压板，34、螺柱，341、转动件，342、安装槽，35、弹性件。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

请参阅图1，本实用新型提供了一种挤塑板整平装置，用于对挤塑板10进行整平，该挤塑板整平装置包括箱体1、安装在箱体1的内底壁上的支撑凸台2以及安装在箱体1的顶部的整平组件3，整平组件3包括两个相对设置且沿纵向可滑动地贯穿箱体1的顶壁的导杆31、驱动导杆31滑动的压缩缸32、可滑动地连接在导杆31上的压板33、贯穿安装在箱体1顶部的螺柱34以及可伸缩地设于压板33与螺柱34之间的弹性件35，两个导杆31位于支撑凸台2相对的两侧，压板33与支撑凸台2的上端面相对设置，导杆31的下端凸设有抵持凸缘311，压板33的底部可与抵持凸缘311相抵持，螺柱34的底部可转动地安装有转动件341，弹性件35的上端与转动件341弹性抵持。

具体地，箱体1大致呈长方体箱体结构，支撑凸台2固定安装在箱体1的内底壁上，支撑凸台2大致呈长方体块状结构。另外，箱体1的侧壁上开设有进料口(图未示出)，工作时，待整平的挤塑板经由进料口1被投入至箱体1内，并将其平铺放置在支撑凸台2的上端面上。

箱体1的顶部开设有两个通孔11，一个导杆31与一个通孔11相对应，且导杆31可滑动地贯穿对应的通孔11。压板33呈平板状结构，两个导杆31穿过压板33后，且在抵持凸缘311的抵持作用下，使得压板33能够被两个抵持凸缘311吊起，并在压缩缸32的驱动作用下连同导杆31一同被吊起或下降。

在一个具体的实施方式中，压缩缸32通过支架321固定安装在箱体1的外部，两个导杆31的上端之间连接有连杆312，压缩缸32的伸出端与连杆312固定连接，从而使得压缩缸32能够驱动导杆31沿纵向向上或向下移动。本实施方式中，压缩缸32为气缸，气缸的工作介质获取容易且环保，可有效控制生产成本。可以理解地，在其他未示出的实施方式中，压缩缸32还可以是液压缸。

箱体1的顶部位于两个通孔11之间开设有螺纹孔12，螺柱34与螺纹孔12螺纹连接，螺柱34的下端延伸至箱体1的内部。螺柱34的下端面开设有安装槽342，转动件341与安装槽342相配合，且转动件341与安装槽342可转动地连接。本实施方式中，转动件341呈圆柱状结构。弹性件35的上端与转动件341的下端面固定连接，弹性件35的下端与压板33的上端面固定连接并弹性抵持，如此，弹性件35始终处于被压缩状态，使得压板33能够在弹性件35的弹力作用下被紧压在抵持凸缘311上。

使用时，在逐渐旋进螺柱34的过程中，弹性件35逐渐进一步被压缩，弹性件35的弹力逐渐增加，压板33受到的弹力作用逐渐增加；在逐渐旋松螺柱34的过程中，弹性件35的被压缩量逐渐减小，弹性件35的弹力逐渐减小，压板33受到的弹力逐渐减小。因此，通过转动螺柱34操作，可对压板33受到的弹力进行调节，从而满足整平挤塑板10时对挤塑板10受到的压力的调节功能。

另外，由于弹性件35的上端与转动件341固定连接，且转动件341相对螺柱34可转动，因此，在螺柱34旋进或旋出的过程中，转动件341可相对螺柱34发生转动，避免弹性件35因螺柱34旋转而过分扭转，进而影响弹性件35的正常功能。

本实施方式中，弹性件35为弹簧。可以理解地，在其他未示出的实施方式中，弹性件35还可以是诸如不锈钢弹片或铜制弹片等具有刚性和弹性的元件，此处不作限定。

另外，箱体1的内顶壁上沿螺纹孔12的轴向向下凸设有限位套13，限位套13呈两端贯通的套筒状结构，螺柱34的下部分收容于限位套13内，弹性件35的上部分收容于限位套13内，通过设置限位套13，可对弹性件35起到限位作用，有效防止弹性件35轻易发生弯曲的情况，保证了弹性件35仅能够沿自身的轴向上伸出或压缩。

下面结合附图1说明本实用新型的挤塑板整平装置的使用过程：

操作人员通过所述进料口将挤塑板10投入至箱体1内，并使其位于支撑凸台2与压板33之间的空间内，启动压缩缸32，使得导杆31带动压板33一同向下移动，当压板33与放置在支撑凸台2的上表面上的挤塑板10接触时，继续向下移动导杆31，此时，压板33被挤塑板10阻挡而无法进行向下移动，压板33便在弹性件35的作用下紧压在挤塑板10上，从而对挤塑板10进行整平。紧压挤塑板10至平整时，压缩缸32的伸出端带动导杆31上移，并最终在抵持凸缘311的作用下使得压板33被抬起，从而可将整平完毕后的挤塑板10取出。

本实用新型提供的挤塑板整平装置，使用时，导杆31与压板33在压缩缸32的驱动下一同向下移动，当压板33与待整平的挤塑板10接触时，压板33停止向下移动，压板33在弹性件35的弹力作用下紧压在挤塑板10上，相较于传统的整平方式，本实用新型无需实时调整压缩缸32的伸出行程便可使得压板33紧压在挤塑板10上，操作简单，提升了整平效率，并且，通过旋转螺柱34操作，可对弹性件35的弹力进行调节，以满足整平需求，适用性广泛，便于推广使用。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (9)

1.一种挤塑板整平装置，其特征在于：包括箱体、安装在所述箱体的内底壁上的支撑凸台以及安装在所述箱体的顶部的整平组件，所述整平组件包括两个相对设置且沿纵向可滑动地贯穿所述箱体的顶壁的导杆、驱动所述导杆滑动的压缩缸、可滑动地连接在所述导杆上的压板、贯穿安装在所述箱体顶部的螺柱以及可伸缩地设于所述压板与所述螺柱之间的弹性件，两个所述导杆位于所述支撑凸台相对的两侧，所述压板与所述支撑凸台的上端面相对设置，所述导杆的下端凸设有抵持凸缘，所述压板的底部可与所述抵持凸缘相抵持，所述螺柱的底部可转动地安装有转动件，所述弹性件的上端与所述转动件弹性抵持。

2.如权利要求1所述的挤塑板整平装置，其特征在于：所述箱体的顶部开设有螺纹孔，所述螺柱与所述螺纹孔螺纹连接，所述螺柱的下端延伸至所述箱体的内部，所述螺柱的下端开设有安装槽，所述转动件与所述安装槽相配合，且所述转动件与所述安装槽可转动地连接。

3.如权利要求2所述的挤塑板整平装置，其特征在于：所述弹性件的上端与所述转动件的下端面固定连接，所述弹性件的下端与所述压板的上端面固定连接并弹性抵持。

4.如权利要求1-3任一项所述的挤塑板整平装置，其特征在于：所述弹性件为弹簧。

5.如权利要求2所述的挤塑板整平装置，其特征在于：所述箱体的内顶壁上沿所述螺纹孔的轴向向下凸设有限位套，所述限位套呈两端贯通的套筒状结构，所述螺柱的下部分收容于所述限位套内，所述弹性件的上部分收容于所述限位套内。

6.如权利要求2所述的挤塑板整平装置，其特征在于：所述箱体的顶部开设有两个通孔，所述螺纹孔位于两个所述通孔之间，一个所述导杆与一个所述通孔相对应，且所述导杆可滑动地贯穿对应的所述通孔。

7.如权利要求1所述的挤塑板整平装置，其特征在于：所述压缩缸通过支架固定安装在所述箱体的外部，两个所述导杆的上端之间连接有连杆，所述压缩缸的伸出端与所述连杆固定连接。

8.如权利要求1或7所述的挤塑板整平装置，其特征在于：所述压缩缸为气缸。

9.如权利要求1所述的挤塑板整平装置，其特征在于：所述箱体呈长方体箱体结构，所述箱体的侧壁上开设有进料口。

Images