CN219924940U - 一种管材上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种管材上料装置，涉及激光切割技术领域，采用的方案是：包括架体，架体上安装有承料梁，承料梁的出料端设置有接料座，承料梁与接料座之间设置有顶料座，接料座上设置有下料坡，下料坡的进料端高于出料端，下料坡的出料端设置有翻板，翻板上连接有转动驱动组件，转动驱动组件能够驱动翻板转动使翻板与接料座的下料坡之间形成挡料夹角。本实用新型带来的效果是：此种设置方式无需顶料机构托举管材上升越过挡料座后在下降进行上料，不存在划伤管材的现象，且节省了动作时间，提高上料效率。

Description

一种管材上料装置

技术领域

本实用新型涉及激光切割技术领域，尤其涉及一种管材上料装置。

背景技术

较为常见的激光切割设备通常包含床身、前卡盘、后卡盘和切割头这几部分组成，前卡盘夹持管材在床身上移动，将管材送到后卡盘处，并由后卡盘夹持另一端，再由切割头将管材切断，实现自动化切割，由机器取代人工，随着激光切割设备技术逐渐成熟，激光切割机设备作为一种新型的工具目前越来越成熟的运用到各种行业，而其中上料装置作为一种激光切割设备辅助进料装置对降低人工劳动强度、提高加工效率起到重要作用。

目前，现有技术中，如公开号为CN218575134U、公开日为2022年03月07日公开的一种简易斜坡上料装置，包括至少一个上料底架，上料底架的上端设置有输送斜坡，输送斜坡的低端竖直滑动连接有顶料座，顶料座的上端设置有导料斜坡，且导料斜坡靠近输送斜坡的一端为高端，顶料座传动连接有竖直驱动机构；上料底架的上端还水平滑动连接有送料臂，送料臂设置有接料座和挡料座，送料臂传动连接有水平驱动机构，可直接通过顶料座的竖直动作来实现管材的分料，从而大大简化整个上料装置的分料动作，提高上料效率。

但是，上述方案中由于挡料座固定在接料座前部，挡料座高出一块，与接料座之间形成夹角挡料，使用时需要顶升托举机构先进行举升，越过挡料座后再下降移动，然后放置到切割床身上，而在顶升过程中，一方面容易与挡料座上部边角干涉划伤管材，另一方面顶升高度高然后下降再移送，这种设置方式的动作过程导致动作时间相对较长，影响上料效率。

发明内容

本实用新型的目的在于，针对现有挡料座固定在接料座前部存在送料过程中管材易划伤、顶升下降动作时间相对较长的问题，提出并设计一种改进式管材上料装置，无需顶升管材越过挡料座。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种管材上料装置，包括架体，架体上安装有承料梁，承料梁的出料端设置有接料座，承料梁与接料座之间设置有顶料座，接料座上设置有下料坡，下料坡的进料端高于出料端，下料坡的出料端设置有翻板，翻板上连接有转动驱动组件，转动驱动组件能够驱动翻板转动使翻板与接料座的下料坡之间形成挡料夹角。通过在接料座的出料端设置翻板，转动驱动组件能够驱动翻板转动，转动一定角度后能够与接料座的下料坡之间形成挡料夹角对管材进行阻挡，是使管材停留在挡料夹角处，当需要上料时，转动驱动组件驱动翻板回转，使翻板形成基本与下料坡一样的倾斜状态，不再有挡料夹角，翻板在出料端不高于下料坡进而使管材顺利沿下料坡滑下，此种设置方式无需顶料机构托举管材上升越过挡料座后再下降进行上料，不存在划伤管材的现象，且节省了动作时间，提高上料效率。

进一步的，翻板位于接料座的一侧，翻板转动安装于架体上。翻板布置于接料座一侧，使翻板转动具有较大空间，不会产生干涉。

进一步的，翻板的底部通过转轴与架体连接，转轴低于同一竖直方向处的下料坡。能够实现翻转绕转轴回转后低于下料坡，从而使管材更顺利的沿下料坡滑下。

进一步的，转动驱动组件包括翻板气缸，翻板气缸的活塞杆与翻板的背部铰接，架体的前端下部设置有安装座，翻板气缸的缸体底部铰接于安装座上，翻板气缸低于翻板。从出料端下方驱动翻板进行转动，留出足够的翻板转动以及翻转气缸驱动动作的空间。

进一步的，接料座上设置有水平长条孔，接料座通过调节螺栓穿过水平长条孔与架体连接，能够调节接料座与承料梁出料端的间距，进而适应不同粗细管材衔接，不至于细管从承料梁与接料座之间的空隙掉下。

进一步的，顶料座的底部连接有顶料气缸，接料座的进料端高于承料梁的出料端，顶料气缸驱动顶料座上升下降，将管材从承料梁出料端顶一下至接料座上。

进一步的，承料梁的前端（出料端一侧）铰接于架体上，承料梁的后端设置有调节臂，调节臂上设置有多个位于不同高度的调节孔，调节臂通过调节件穿过调节孔连接到架体上，调节件优选螺栓。能够调节承料梁的斜度，调节方便快捷，使不同管材均能顺利滑道承料梁的出料端。

进一步的，承料梁、顶料座、翻板均安装于架体的支撑横梁上，接料座位于支撑横梁的一侧。使接料座与承料梁、顶料座、翻板错开，布局更加合理，避免产生干涉。

从以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下优点：

本方案提供了一种管材上料装置，通过在接料座的出料端设置翻板，转动驱动组件能够驱动翻板转动，转动一定角度后能够与接料座的下料坡之间形成挡料夹角对管材进行阻挡，是管材停留在挡料夹角处，当需要上料时，转动驱动组件驱动翻板回转，使翻板形成基本与下料坡一样的倾斜状态，不再有挡料夹角，翻板在出料端不高于下料坡进而使管材顺利沿下料坡滑下，此种设置方式无需顶料机构托举管材上升越过挡料座后在下降进行上料，不存在划伤管材的现象，且节省了动作时间，提高上料效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。

图中，1、架体，2、顶料气缸，3、安装座，4、翻板气缸，5、翻板，6、下料坡，7、接料座，8、顶料座，9、支撑横梁，10、承料梁，11、调节孔，12、调节臂，13、水平长条孔。

具体实施方式

为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。

如图1所示，本具体实施方式提供了一种管材上料装置，包括架体1，架体1上安装有承料梁10，承料梁10的出料端设置有接料座7，承料梁10与接料座7之间设置有顶料座8，接料座7上设置有下料坡6，下料坡6的进料端高于出料端，下料坡6的出料端设置有翻板5，翻板5上连接有转动驱动组件，转动驱动组件能够驱动翻板5转动使翻板5与接料座7的下料坡6之间形成挡料夹角。承料梁10的前端（出料端一侧）铰接于架体1上，承料梁10的后端设置有调节臂12，调节臂12上设置有多个位于不同高度的调节孔11，调节臂12通过调节件穿过调节孔11连接到架体1上，能够调节承料梁10的斜度，调节方便快捷，使不同管材均能顺利滑道承料梁10的出料端。

其中，承料梁10、顶料座8、翻板5均安装于架体1的支撑横梁9上，接料座7位于支撑横梁9的一侧。使接料座7与承料梁10、顶料座8、翻板5错开，布局更加合理，避免产生干涉。翻板5转动安装于架体1上，翻板5的底部通过转轴与架体1连接，转轴低于同一竖直方向处的下料坡6。能够实现翻转绕转轴回转后低于下料坡6，从而使管材更顺利的沿下料坡6滑下。转动驱动组件包括翻板气缸4，翻板气缸4的活塞杆与翻板5的背部铰接，架体1的前端下部设置有安装座3，翻板气缸4的缸体底部铰接于安装座3上，翻板气缸4低于翻板5。从出料端下方驱动翻板5进行转动，留出足够的翻板5转动以及翻转气缸驱动动作的空间。

另外，接料座7上设置有水平长条孔13，接料座7通过调节螺栓穿过水平长条孔13与架体1连接，能够调节接料座7与承料梁10出料端的间距，进而适应不同粗细管材衔接，不至于细管从承料梁10与接料座7之间的空隙掉下。顶料座8的底部连接有顶料气缸2，接料座7的进料端高于承料梁10的出料端，顶料气缸2驱动顶料座8上升下降，将管材从承料梁10出料端顶一下至接料座7上。

其工作过程为：首先人工将管材布置在承料梁10上，矩形管或槽钢宽面向下；此时顶料座8处于升起状态，挡住摆好的管材；受管材自重和滑轨光滑面的作用，当顶料座8由顶料气缸2驱动下降后，管材会滑入接料座7上方，然后会被接料座7侧面挡住，此时，顶料座8和挡料的距离是一个管材的宽度，此位置可以由水平长条孔13调整，来适应不同的管材。这样在接料座7上方的管材会是一根，这时顶料座8由顶料气缸2驱动沿导柱升起，管材就会依靠斜面滑入接料座7上方，然后由翻板5把管材挡住，需要下料时，翻板气缸4拉动翻板5回转下落，管材掉落到托料机构上，托料机构把管材送至切管机中心，主卡盘进行夹持进行激光切割工序。这时翻板5回复挡料状态，继续接收选料座送来的下一根管材，等待托料机构回来托起管材，进行下一个工作循环，直至把斜坡上的管材全部输送完。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“上”、“下”、“外侧”、“内侧”等（如果存在）是用于区别位置上的相对关系，而不必给予定性。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种管材上料装置，包括架体，架体上安装有承料梁，承料梁的出料端设置有接料座，承料梁与接料座之间设置有顶料座，接料座上设置有下料坡，下料坡的进料端高于出料端，其特征在于，下料坡的出料端设置有翻板，翻板上连接有转动驱动组件，转动驱动组件能够驱动翻板转动使翻板与接料座的下料坡之间形成挡料夹角。

2.如权利要求1所述的管材上料装置，其特征在于，翻板位于接料座的一侧，翻板转动安装于架体上。

3.如权利要求2所述的管材上料装置，其特征在于，翻板的底部通过转轴与架体连接，转轴低于同一竖直方向处的下料坡。

4.如权利要求3所述的管材上料装置，其特征在于，转动驱动组件包括翻板气缸，翻板气缸的活塞杆与翻板的背部铰接，架体的前端下部设置有安装座，翻板气缸的缸体底部铰接于安装座上。

5.如权利要求1-4任一所述的管材上料装置，其特征在于，接料座上设置有水平长条孔，接料座通过调节螺栓穿过水平长条孔与架体连接。

6.如权利要求1-4任一所述的管材上料装置，其特征在于，顶料座的底部连接有顶料气缸，接料座的进料端高于承料梁的出料端。

7.如权利要求1-4任一所述的管材上料装置，其特征在于，承料梁的前端铰接于架体上，承料梁的后端设置有调节臂，调节臂上设置有多个位于不同高度的调节孔，调节臂通过调节件穿过调节孔连接到架体上。

8.如权利要求1-4任一所述的管材上料装置，其特征在于，承料梁、顶料座、翻板均安装于架体的支撑横梁上，接料座位于支撑横梁的一侧。