CN212531108U - 具有自动上料功能的自动筛钻装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了具有自动上料功能的自动筛钻装置，它包括安装架(1)，安装架(1)的顶面上设置有回收盘(2)；回收盘(2)的底面上连接有震动电机(3)，回收盘(2)的顶面上设置有放置盘(4)；回收盘(2)与安装架(1)的顶面之间设置有倾斜装置，倾斜装置与回收盘(2)连接；所述回收盘(2)的一侧设置有上料装置。本实用新型不仅能够降低劳动强度，还具有上钻效果好、工作效率高、水钻或者烫钻整理回收方便、结构强度高、工作稳定性高、材料利用率高和使用方便的优点。

Description

具有自动上料功能的自动筛钻装置

技术领域

本实用新型涉及一种筛钻设备，特别是具有自动上料功能的自动筛钻装置。

背景技术

目前，在包装水钻或者烫钻或者烫钻的时候，一般都是由人工将许多水钻或者烫钻或者烫钻从储料箱内取出并铺设在筛盘上，然后手动使得筛盘上的槽子内均具有水钻或者烫钻或者烫钻，最后将多余的水钻或者烫钻或者烫钻从筛盘上移除送回到储料箱内；整个过程都是由人工进行操作的，整体劳动强度较大，工作效率较低；而且因为人工筛钻的方式，筛盘上的水钻或者烫钻的方向会有多个不同，导致需要人工后续对水钻或者烫钻的方向进行调整，整体的上钻效果较差。因此，在现有的水钻或者烫钻包装过程中存在着劳动强度较大、上钻效果较差和工作效率较低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种具有自动上料功能的自动筛钻装置。本实用新型不仅能够降低劳动强度，还具有上钻效果好和工作效率高的优点。

本实用新型的技术方案：具有自动上料功能的自动筛钻装置，包括安装架，安装架的顶面上设置有回收盘；回收盘的底面上连接有震动电机，回收盘的顶面上设置有放置盘；回收盘与安装架的顶面之间设置有倾斜装置，倾斜装置与回收盘连接；所述回收盘的一侧设置有上料装置。

前述的具有自动上料功能的自动筛钻装置中，所述倾斜装置包括倾斜安装座，回收盘转动安装在倾斜安装座上；倾斜安装座的一侧边缘处设置有用于倾斜回收盘的倾斜气缸。

前述的具有自动上料功能的自动筛钻装置中，所述倾斜安装座顶面的中部设置有两个对称设置的转动安装座，两个转动安装座之间转动安装有连接板；所述回收盘固定安装在连接板上；所述倾斜气缸与连接板的底面固定连接。

前述的具有自动上料功能的自动筛钻装置中，所述上料装置包括上料架，上料架的侧面设有第一放料气缸；第一放料气缸的端部安装有第一卡料板；第一卡料板的上方固定安装有放料斗，放料斗的侧面上设有出料口，出料口的一侧面上固定安装有落料通道；所述第一卡料板设置在落料通道与出料口之间。

前述的具有自动上料功能的自动筛钻装置中，所述连接板与上料装置之间设置有位于连接板侧面的上的移料安装板，移料安装板的顶面上安装有两条对称设置的滑轨；两条滑轨之间滑动安装有移料座，移料座的顶面上设置有储料盘；储料盘的顶面上设有储料槽，储料槽上靠近回收盘的一侧设置有放料装置；移料座一侧面上连接有移料气缸，移料气缸设置在连接板的侧面上。

前述的具有自动上料功能的自动筛钻装置中，所述放料装置包括竖直设置的放料安装件，放料安装件的顶端部设置有第二放料气缸，第二放料气缸的底端部安装有第二卡料板。

前述的具有自动上料功能的自动筛钻装置中，所述储料盘上靠近回收盘的端部设有圆弧形的流通件，流通件的底面上设有多个均匀分布的圆槽；流通件设置在放置盘的上方。

前述的具有自动上料功能的自动筛钻装置中，所述震动电机固定安装在连接板的底面上，震动电机的高度小于连接板底面到倾斜安装座顶面之间的距离。

前述的具有自动上料功能的自动筛钻装置中，所述安装架的底面能上设置有移动电机，移动电机与倾斜装置固定连接；移动电机的底面上设置有支撑板，支撑板与安装架的底面之间设置有多个均匀分布的支撑杆。

前述的具有自动上料功能的自动筛钻装置中，所述回收盘上远离上料装置的一侧设置有位于安装架顶面上的回收箱，回收箱的内底面上设有回收孔；回收孔的一侧倾斜设置有导向板；所述回收盘上远离上料装置的一侧面上设有回收通道；所述放置盘的底面与回收盘内底面之间设有多个环形均匀分布的分隔件。

与现有技术相比，本实用新型改进了现有的筛钻装置，通过在安装架上设置有回收盘、上料装置和倾斜装置，利用上料装置将需要进行包装的自动输送到回收盘的上方；接着通过倾斜装置使得回收盘倾斜，从而使得自动输送过来的水钻或者烫钻能够自动倾斜掉落在放置在放置盘上的筛板上，使得水钻或者烫钻能够自动掉落在筛板上，实现自动上料，改变了以往人工上料的方式，降低了劳动强度，提高了工作效率；通过在回收盘的底面上连接有震动电机，利用震动电机带动整个回收盘进行左右前后震动，从而利用该震动使得水钻或者烫钻能够自动落入筛板上的卡槽内，不需要人工对水钻或者烫钻进行整理，不仅提高了上钻效果，还能够提高工作效率；通过将放置盘设置在回收盘内，利用回收盘能够对多余的水钻或者烫钻自动进行回收重复利用，不需要人工对多余的水钻或者烫钻进行整理，提高了水钻或者烫钻的利用率以及方便了整理。此外，本实用新型还通过在倾斜安装左的一侧面上设置有倾斜气缸，实现回收盘一侧抬升的动作；通过设置两个对称设置的转动安装座以及转动安装在转动安装座之间的连接板，利用从而在保证倾斜的情况下能够提高整体的稳定性；通过设置连接板，利用连接板来支撑回收盘和放置盘，进一步提高了稳定性；通过设置第一卡料板和第一放料气缸，并将第一卡料板设置在落料通道和出料口之间，通过第一放料气缸带动第一卡料板上下移动，从而实现自动放料；而通过将落料通道设置在出料口上，并将出料口的左右进行遮挡，从而避免了水钻或者烫钻从左右掉落的现象发生；降低了材料不必要的浪费；而落料通道的设置能够对水钻或者烫钻落料的速度进形导向，从而保证了送料的稳定性；通过在储料盘上设有储料槽，利用储料槽能够对水钻或者烫钻进行存储，使得在对放置盘上放置筛板的时候能够同时进行储料，进而方便筛砖的工作进行，从而提高了工作效率；移料气缸、滑轨和移料安装板的设置，使得通过移料气缸能够带动移料安装板在滑轨上进行移动，从而使得储料盘能够在上料装置与回收盘之间进行稳定移动，实现移料工作；通过设置第二放料气缸和第二卡料板，从而利用第二卡料板能够在倾斜的过程中对储料槽内的水钻或者烫钻进行遮挡，避免其滚落，进一步降低了材料的浪费；通过设置流通件，流通件的底面上设有多个呈圆弧形均匀分布的圆槽，从而使得水钻或者烫钻在震动电机带动回收盘和放置盘震动的时候，方便水钻或者烫钻滚落在流通件下方的筛盘上，从而进一步提高了上钻效果；通过设置移动电机，利用移动电机带动整个倾斜装置上下移动，从而方便了对放置盘上的筛板进行取放，方便了使用；通过设置支撑板和多个支撑杆，进一步提高了结构的稳定性；通过在回收箱内设置回收孔和倾斜状的导向板，利用导向板能够使得掉落到回收箱内的水钻或者烫钻能够自动滚落到回收孔进行快速回收，避免水钻或者烫钻在回收箱内部堆积导致后续不能回收的现象发生，进一步方便了使用；而回收盘上回收通道的设置能够进一步方便水钻或者烫钻自动回收工作的进行。进一步提高了工作效率通过在放置盘与回收盘之间设置有分隔件，利用分隔件能够方便水钻或者烫钻的回收工作，同时分隔件的设置也能够在一定程度上增加放置盘震动的幅度以及方向从而进一步提高了水钻或者烫钻的上钻效果。因此，本实用新型不仅能够降低劳动强度，还具有上钻效果好、工作效率高、水钻或者烫钻整理回收方便、结构强度高、工作稳定性高、材料利用率高和使用方便的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型倾斜状态的结构示意图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是本实用新型的仰视图。

附图中的标记为：1-安装架，2-回收盘，3-震动电机，4-放置盘，5-倾斜安装座，6-倾斜气缸，7-转动安装座，8-连接板，9-上料架，10-第一放料气缸，11-第一卡料板，12-放料斗，14-落料通道，15-移料安装板，16-滑轨，17-移料座，18-储料盘，19-储料槽，20-移料气缸，21-放料安装件，22-第二放料气缸，23-第二卡料板，24-流通件，25-圆槽，26-移动电机，27-支撑板，28-支撑杆，29-回收箱，30-回收孔，31-导向板，32-回收通道。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。具有自动上料功能的自动筛钻装置，构成如图1至4所示，包括安装架1，安装架1的顶面上设置有回收盘2；回收盘2的底面上连接有震动电机3，回收盘2的顶面上设置有放置盘4；回收盘2与安装架1的顶面之间设置有倾斜装置，倾斜装置与回收盘2连接；所述回收盘2的一侧设置有上料装置。

所述倾斜装置包括倾斜安装座5，回收盘2转动安装在倾斜安装座5上；倾斜安装座5的一侧边缘处设置有用于倾斜回收盘2的倾斜气缸6；所述倾斜安装座5顶面的中部设置有两个对称设置的转动安装座7，两个转动安装座7之间转动安装有连接板8；所述回收盘2固定安装在连接板8上；所述倾斜气缸6与连接板8的底面固定连接；所述上料装置包括上料架9，上料架9的侧面设有第一放料气缸10；第一放料气缸10的端部安装有第一卡料板11；第一卡料板11的上方固定安装有放料斗12，放料斗12的侧面上设有出料口，出料口的一侧面上固定安装有落料通道14；所述第一卡料板11设置在落料通道14与出料口之间；所述连接板8与上料装置之间设置有位于连接板8侧面的上的移料安装板15，移料安装板15的顶面上安装有两条对称设置的滑轨16；两条滑轨16之间滑动安装有移料座17，移料座17的顶面上设置有储料盘18；储料盘18的顶面上设有储料槽19，储料槽19上靠近回收盘2的一侧设置有放料装置；移料座17一侧面上连接有移料气缸20，移料气缸20设置在连接板8的侧面上；所述放料装置包括竖直设置的放料安装件21，放料安装件21的顶端部设置有第二放料气缸22，第二放料气缸22的底端部安装有第二卡料板23；所述储料盘18上靠近回收盘2的端部设有圆弧形的流通件24，流通件24的底面上设有多个均匀分布的圆槽25；流通件24设置在放置盘4的上方；所述震动电机3固定安装在连接板8的底面上，震动电机3的高度小于连接板8底面到倾斜安装座5顶面之间的距离；所述安装架1的底面能上设置有移动电机26，移动电机26与倾斜装置固定连接；移动电机26的底面上设置有支撑板27，支撑板27与安装架1的底面之间设置有多个均匀分布的支撑杆28；所述回收盘2上远离上料装置的一侧设置有位于安装架1顶面上的回收箱29，回收箱29的内底面上设有回收孔30；回收孔30的一侧倾斜设置有导向板31；所述回收盘2上远离上料装置的一侧面上设有回收通道32；所述放置盘4的底面与回收盘2内底面之间设有多个环形均匀分布的分隔件。

工作原理：在进行工作的时候，先将整个装置连接上外部安全市电，先控制第一放料气缸10启动，第一放料气缸10启动后会带动第一卡料板11往上移动，使得第一卡料板11停留在放料斗12的出料口与落料通道14进口之间；接着将需要进行包装的水钻或者烫钻放置在放料斗12内，然后启动整台机器；当机器启动后先控制移料气缸20启动，移料气缸20启动后会带动移料座17在滑轨16上沿着回收盘2往上料装置方向移动，移料座17移动后会带动储料盘18一起移动；当移料气缸20移动行程达到后，移料座17刚好带动储料盘18移动到落料通道14的下方，并且储料盘18上的储料槽19正好位于落料通道14出口的正下方；然后控制移动电机26启动，移动电机26启动后会带动倾斜安装座5以及倾斜安装座5上的回收盘2和放置盘4一起往上运动，使得放置盘4移动到流通件24所在水平面的上方；然后将需要放置水钻或者烫钻的筛盘放置在放置盘4上，筛盘放置平稳后再次控制移动电机26停止，移动电机26停止后能够带动倾斜安装座5以及倾斜安装座5上的回收盘2和放置盘4一起往下运动，从而使得放置盘4以及筛盘能够移动到流通件24所在水平面的下方；当储料盘18移动到位后，先控制第一放料气缸10停止一定的时间，第一放料气缸10停止后会带动第一卡料板11往下移动，从而使得第一卡料板11将放料斗12与落料通道14之间连通，从而使得放料斗12内的水钻或者烫钻通过出口移动到落料通道14内，并在落料通道14的导向作用下掉落到储料盘18上的储料槽19内；当第一放料气缸10停止时间到后，再次控制第一放料气缸10启动，使得第一卡料板11继续停留在落料通道14与放料斗12之间，停止放料工作。

放料完成后，先控制移料气缸20停止，移料气缸20停止后会带动移料座17在滑轨16上沿着上料装置往回收盘2的方向进行移动，移料座17移动后会带动储料盘18一起移动，从而使得储料盘18带动位于储料槽19内的水钻或者烫钻一起移动，到回收盘2的一侧；当储料盘18移动到位后，先启动倾斜气缸6，因为倾斜气缸6安装在倾斜安装座5上靠近上料装置的一侧，从而使得倾斜气缸6启动后会对连接板8上靠近上料装置一端部施加一个往上的推力，因为连接板8转动安装在转动安装座7上，而转动安装座7是固定安装在倾斜安装座5上的，从而使得连接板8能够在该往上推力的作用下，其一端部往上移动，从而使得连接板8能够带动储料盘18、回收盘2和放置盘4一起倾斜，进而使得储料槽19内的水钻或者烫钻能够从储料槽19内移出并停留在第二卡料板23的一侧；接着同时启动震动电机3和第二放料气缸22；震动电机3启动后会带动连接板8进行震动，因为回收盘2和放置盘4均设置在连接板8上，连接板8震动就会传递给回收盘2和放置盘4，从而使得放置盘4能够震动，并同步带动固定在放置盘4上的筛盘也能够震动；而第二放料气缸22启动后，会带动第二卡料板23往上移动，从而使得第二卡料板23的底面与储料盘18的顶面分离，进而使得第二卡料板23遮挡住的水钻或者烫钻能够在流通件24的导向作用下掉落在筛盘上，因为流通件24的底面上设有圆槽25，从而使得水钻或者烫钻再震动的时候能够移动到筛盘上位于流通件24下方的位置处；在震动电机3的震动作用下也能够对水钻或者烫钻的方向进行自动调整，从而提高了上钻效果；当储料盘18上的水钻或者烫钻全部掉落到筛盘和回收盘2内后，就控制第二放料气缸22停止，第二放料气缸22停止后会带动第二卡料板23往储料盘18方向移动，从而使得第二卡料板23的底面与储料盘18的顶面固定连接；在筛砖的过程中，多余的水钻或者烫钻会掉落在回收盘2内，因为回收盘2的呈倾斜状，进而使得回收盘2内的水钻或者烫钻会移动到回收通道32上，并通过回收通道32掉落到回收箱29内，并在导向板31的导向作用下掉落在回收孔30上，从而方便了水钻或者烫钻回收工作的进行。

当上钻完成后，先控制震动电机3停止，使得回收盘2、放置盘4和筛盘停止震动；接着控制倾斜气缸6停止，倾斜气缸6停止后会带动连接板8上较高的一端部往下移动，从而使得连接板8带动回收盘2、放置盘4和筛盘从倾斜状态变成水平状态；接着启动移料气缸20，移料气缸20启动后会带动移料座17在滑轨16上沿着回收盘2往上料装置方向移动，移料座17移动后会带动储料盘18一起移动；使得储料盘18上的储料槽19回到落料通道14出口的正下方；然后再控制移动电机26启动，移动电机26启动后会带动倾斜安装座5以及倾斜安装座5上的回收盘2和放置盘4一起往上运动，使得放置盘4移动到流通件24所在水平面的上方，从而既能够将放好水钻或者烫钻的筛盘取下，放上空的筛盘进行下一次工作。

Claims (10)

1.具有自动上料功能的自动筛钻装置，其特征在于：包括安装架(1)，安装架(1)的顶面上设置有回收盘(2)；回收盘(2)的底面上连接有震动电机(3)，回收盘(2)的顶面上设置有放置盘(4)；回收盘(2)与安装架(1)的顶面之间设置有倾斜装置，倾斜装置与回收盘(2)连接；所述回收盘(2)的一侧设置有上料装置。

2.根据权利要求1所述的具有自动上料功能的自动筛钻装置，其特征在于：所述倾斜装置包括倾斜安装座(5)，回收盘(2)转动安装在倾斜安装座(5)上；倾斜安装座(5)的一侧边缘处设置有用于倾斜回收盘(2)的倾斜气缸(6)。

3.根据权利要求2所述的具有自动上料功能的自动筛钻装置，其特征在于：所述倾斜安装座(5)顶面的中部设置有两个对称设置的转动安装座(7)，两个转动安装座(7)之间转动安装有连接板(8)；所述回收盘(2)固定安装在连接板(8)上；所述倾斜气缸(6)与连接板(8)的底面固定连接。

4.根据权利要求1所述的具有自动上料功能的自动筛钻装置，其特征在于：所述上料装置包括上料架(9)，上料架(9)的侧面设有第一放料气缸(10)；第一放料气缸(10)的端部安装有第一卡料板(11)；第一卡料板(11)的上方固定安装有放料斗(12)，放料斗(12)的侧面上设有出料口，出料口的一侧面上固定安装有落料通道(14)；所述第一卡料板(11)设置在落料通道(14)与出料口之间。

5.根据权利要求3所述的具有自动上料功能的自动筛钻装置，其特征在于：所述连接板(8)与上料装置之间设置有位于连接板(8)侧面的上的移料安装板(15)，移料安装板(15)的顶面上安装有两条对称设置的滑轨(16)；两条滑轨(16)之间滑动安装有移料座(17)，移料座(17)的顶面上设置有储料盘(18)；储料盘(18)的顶面上设有储料槽(19)，储料槽(19)上靠近回收盘(2)的一侧设置有放料装置；移料座(17)一侧面上连接有移料气缸(20)，移料气缸(20)设置在连接板(8)的侧面上。

6.根据权利要求5所述的具有自动上料功能的自动筛钻装置，其特征在于：所述放料装置包括竖直设置的放料安装件(21)，放料安装件(21)的顶端部设置有第二放料气缸(22)，第二放料气缸(22)的底端部安装有第二卡料板(23)。

7.根据权利要求5所述的具有自动上料功能的自动筛钻装置，其特征在于：所述储料盘(18)上靠近回收盘(2)的端部设有圆弧形的流通件(24)，流通件(24)的底面上设有多个均匀分布的圆槽(25)；流通件(24)设置在放置盘(4)的上方。

8.根据权利要求3所述的具有自动上料功能的自动筛钻装置，其特征在于：所述震动电机(3)固定安装在连接板(8)的底面上，震动电机(3)的高度小于连接板(8)底面到倾斜安装座(5)顶面之间的距离。

9.根据权利要求1所述的具有自动上料功能的自动筛钻装置，其特征在于：所述安装架(1)的底面能上设置有移动电机(26)，移动电机(26)与倾斜装置固定连接；移动电机(26)的底面上设置有支撑板(27)，支撑板(27)与安装架(1)的底面之间设置有多个均匀分布的支撑杆(28)。

10.根据权利要求1至9中任一权利要求所述的具有自动上料功能的自动筛钻装置，其特征在于：所述回收盘(2)上远离上料装置的一侧设置有位于安装架(1)顶面上的回收箱(29)，回收箱(29)的内底面上设有回收孔(30)；回收孔(30)的一侧倾斜设置有导向板(31)；所述回收盘(2)上远离上料装置的一侧面上设有回收通道(32)；所述放置盘(4)的底面与回收盘(2)内底面之间设有多个环形均匀分布的分隔件。

Images