CN219909907U - 适用于盘扣脚手架的装配式转运装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了适用于盘扣脚手架的装配式转运装置，涉及盘扣脚手架技术领域，解决现有的盘扣式脚手架吊装架制作简陋，无法绑扎牢固，安全性能低的技术问题，包括左右对称的U型件，两个所述U型件的两侧之间设置有至少两根横向连接杆，每个所述U型件的上部之间设置有不锈钢链条，每个所述U型件的底部两侧均设置有立柱，立柱底部设置有支撑底板；本实用新型整个装置由左右对称的U型件、横向连接杆及不锈钢链条组成，装置自身具备足够的强度、刚度及稳定性；通过不锈钢链条设计，在各个工况下，均能将材料捆绑牢固，确保装置内的盘扣脚手架材料不会洒落，安全可靠，便于盘扣脚手架收纳、转运，同时避免变形、倾覆。

Description

适用于盘扣脚手架的装配式转运装置

技术领域

本实用新型涉及建筑装配式工装技术领域，更具体的是涉及盘扣脚手架技术领域。

背景技术

盘扣式脚手架也叫圆盘式脚手架、插盘脚手架、雷亚架、系统架等。盘扣式脚手架是一种新型脚手架，该产品于上世纪八十年代从欧洲引进，是继碗扣式脚手架之后的升级换代产品，这种脚手架的插座为直径133mm、厚10mm的圆盘，圆盘上开设8个孔，采用p48*3.5mm、Q345B钢管做主构件，立杆是在一定长度的钢管上每隔0.60m焊接上一个圆盘，用这种新颖、美观的圆盘连接横杆，底部带连接套。横杆是在钢管两端焊接上带插销的插头制成。广泛应用于一般高架桥等桥梁工程，隧道工程，厂房，高架水塔，发电厂，炼油厂等以及特殊厂房的支撑设计，也适用于过街天桥，跨度棚架，仓储货架，烟囱、水塔和室内外装修以及大型演唱会舞台、背景架、看台、观礼台、造型架、楼梯系统、晚会的舞台搭设、体育比赛看台等工程。

现有的盘扣脚手架杆件收纳、转运一般采用：捆绑，简易吊架，拼装盘扣杆充当吊架进行吊运。现有盘扣式脚手架吊装架制作简陋，多为散件拼装、安全性能低、构件易生锈、观感质量差、吊装架上部铁丝绑扎，无法绑扎牢固，施工随意性大，使用过程中易造成杆件散落，安全风险大，装配化程度低，不满足安全管理标准。此外，现有的盘扣式脚手架吊装架结构大小固定，不能调节大小，不适用于不同数量的盘扣脚手架装载和运输。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述现有的盘扣式脚手架吊装架制作简陋，无法绑扎牢固，安全性能低的技术问题，本实用新型提供适用于盘扣脚手架的装配式转运装置。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：适用于盘扣脚手架的装配式转运装置，包括左右对称的U型件，两个所述U型件的两侧之间设置有至少两根横向连接杆，每个所述U型件的上部之间设置有不锈钢链条，每个所述U型件的底部两侧均设置有立柱，立柱底部设置有支撑底板。

本申请的技术方案中，整个装置由左右对称的U型件、横向连接杆及不锈钢链条组成，装置自身具备足够的强度、刚度及稳定性；通过不锈钢链条设计，在各个工况下，均能将材料捆绑牢固，确保装置内的盘扣脚手架材料不会洒落，安全可靠，便于盘扣脚手架收纳、转运，同时避免变形、倾覆；通过立柱及支撑底板的设置，使装置底部预留空间，适用于不同类型的机械水平运行工况，可实现本装置在建筑物层间顺畅移动。解决了现有的盘扣式脚手架吊装架制作简陋，无法绑扎牢固，安全性能低的技术问题。

进一步的，每个所述U型件包括横向槽钢及焊接于所述横向槽钢两端的纵向槽钢。原材料来源广泛，焊接方式稳定牢固，U型件稳定牢固，加工方便。

更进一步的，横向连接杆与所述U型件之间焊接。横向连接杆也可以是槽钢，横向连接杆的设置能对盘扣脚手架材料进一步限位，使装置稳定牢固。

进一步的，每个所述U型件包括底部的横杆伸缩组件及焊接于所述横杆伸缩组件两端的竖杆。通过横杆伸缩组件实现横向宽度的调节，自由组合度高，周转率高，应用广泛，解决了上述现有的盘扣式脚手架吊装架结构大小固定，不能调节大小，不适用于不同数量的盘扣脚手架装载和运输。

更进一步的，所述横杆伸缩组件包括焊接于所述竖杆内侧的第一套筒及套设于所述第一套筒内且与所述第一套筒滑动连接的第二套筒，所述第二套筒远离所述第一套筒的一端焊接于另一所述竖杆内侧，所述第一套筒和所述第二套筒内设置有伸缩限位机构。第一套筒套设在第二套筒的外部且二者之间滑动连接，可实现U型件两竖杆之间的伸长或缩短，通过伸缩限位机构的设置使第一套筒与第二套筒拉伸或缩短被定点固定，使整个U型件稳定且牢固。

更进一步的，所述伸缩限位机构包括位于第一套筒内底部的电机及连接于所述电机上的伸缩杆，所述伸缩杆的另一端固定于所述第二套筒内底部。通过本领域常规的控制器控制电机运转，使电机带动伸缩杆随着第一套筒和第二套筒的伸长或缩短移动并对第一套筒和第二套筒实现固定限位，使整个U型件稳定且牢固。

更进一步的，所述第一套筒内设置有滑槽，所述第二套筒外部设置有与所述滑槽相配合的滑块，所述滑槽所在的所述第一套筒的端口处封闭。滑槽所在的第一套筒的端口处封闭得目的是防止滑块滑离滑槽，滑槽与滑块最少设置三对，对第一套筒和第二套筒起限位作用，使其只能在水平方向移动，且稳定。

进一步的，所述支撑底板为圆饼状且底部设置有防滑凸起。圆饼状的支撑底板稳定牢固，防滑凸起的设置增大了支撑底板与接触面之间的摩擦力，使整个装置稳定牢固。

本申请的技术方案中，除了焊接还可以螺栓连接。

本实用新型的有益效果如下：

1、整个装置由左右对称的U型件、横向连接杆及不锈钢链条组成，装置自身具备足够的强度、刚度及稳定性；

2、通过不锈钢链条设计，在各个工况下，均能将材料捆绑牢固，确保装置内的盘扣脚手架材料不会洒落，安全可靠，便于盘扣脚手架收纳、转运，同时避免变形、倾覆；此外，本申请的不锈钢链条可根据不同使用工况，多点分段锁止，安全可控；

3、通过立柱及支撑底板的设置，使装置底部预留空间，适用于不同类型的机械水平运行工况，可实现本装置在建筑物层间顺畅移动；

4、可根据不同杆件长度选用合适的装置，实用性强；

5、通过横杆伸缩组件实现横向宽度的调节，自由组合度高，周转率高，应用广泛；

6、本申请的装置可满足垂直吊装(塔吊、吊车)、水平运输(液压叉车)等不同应用场景；

7、本申请的适用于盘扣脚手架的装配式转运装置的表面除锈、油漆喷涂，观感质量优，可实现产品商业化，企业形象推广等。

附图说明

图1是本实用新型适用于盘扣脚手架的装配式转运装置的结构示意图；

图2是本实用新型横杆伸缩组件及竖杆的结构示意图；

图3是图2中A的放大图。

附图标记：1-竖杆，2-第二套筒，3-立柱，4-凸起，5-支撑底板，6-电机，7-第一套筒，8-滑块，9-伸缩杆，10-滑槽，11-U型件，12-横向连接杆，13-不锈钢链条。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1所示，本实施例提供适用于盘扣脚手架的装配式转运装置，包括左右对称的U型件11，两个所述U型件11的两侧之间设置有至少两根横向连接杆12，每个所述U型件11的上部之间设置有不锈钢链条13，每个所述U型件11的底部两侧均设置有立柱3，立柱3底部设置有支撑底板5。

本申请的技术方案中，整个装置由左右对称的U型件11、横向连接杆12及不锈钢链条13组成，装置自身具备足够的强度、刚度及稳定性；通过不锈钢链条13设计，在各个工况下，均能将材料捆绑牢固，确保装置内的盘扣脚手架材料不会洒落，安全可靠，便于盘扣脚手架收纳、转运，同时避免变形、倾覆；通过立柱3及支撑底板5的设置，使装置底部预留空间，适用于不同类型的机械水平运行工况，可实现本装置在建筑物层间顺畅移动。解决了现有的盘扣式脚手架吊装架制作简陋，无法绑扎牢固，安全性能低的技术问题。

实施例2

如图1所示，每个所述U型件11包括横向槽钢及焊接于所述横向槽钢两端的纵向槽钢，横向连接杆12与所述U型件11之间焊接。原材料来源广泛，焊接方式稳定牢固，U型件11稳定牢固，加工方便，横向连接杆12也可以是槽钢，横向连接杆12的设置能对盘扣脚手架材料进一步限位，使装置稳定牢固。

实施例3

如图1到2所示，每个所述U型件11包括底部的横杆伸缩组件及焊接于所述横杆伸缩组件两端的竖杆1；所述横杆伸缩组件包括焊接于所述竖杆1内侧的第一套筒7及套设于所述第一套筒7内且与所述第一套筒7滑动连接的第二套筒2，所述第二套筒2远离所述第一套筒7的一端焊接于另一所述竖杆1内侧，所述第一套筒7和所述第二套筒2内设置有伸缩限位机构；所述伸缩限位机构包括位于第一套筒7内底部的电机6及连接于所述电机6上的伸缩杆9，所述伸缩杆9的另一端固定于所述第二套筒2内底部。通过横杆伸缩组件实现横向宽度的调节，自由组合度高，周转率高，应用广泛，解决了上述现有的盘扣式脚手架吊装架结构大小固定，不能调节大小，不适用于不同数量的盘扣脚手架装载和运输；第一套筒7套设在第二套筒2的外部且二者之间滑动连接，可实现U型件11两竖杆1之间的伸长或缩短，通过伸缩限位机构的设置使第一套筒7与第二套筒2拉伸或缩短被定点固定，使整个U型件11稳定且牢固；通过本领域常规的控制器控制电机6运转，使电机6带动伸缩杆9随着第一套筒7和第二套筒2的伸长或缩短移动并对第一套筒7和第二套筒2实现固定限位，使整个U型件11稳定且牢固。

实施例4

如图2所示，所述第一套筒7内设置有滑槽10，所述第二套筒2外部设置有与所述滑槽10相配合的滑块8，所述滑槽10所在的所述第一套筒7的端口处封闭。滑槽10所在的第一套筒7的端口处封闭得目的是防止滑块8滑离滑槽10，滑槽10与滑块8最少设置三对，对第一套筒7和第二套筒2起限位作用，使其只能在水平方向移动，且稳定。

实施例5

如图1到2所示，所述支撑底板5为圆饼状且底部设置有防滑凸起4。圆饼状的支撑底板5稳定牢固，防滑凸起4的设置增大了支撑底板5与接触面之间的摩擦力，使整个装置稳定牢固。

Claims (8)

1.适用于盘扣脚手架的装配式转运装置，其特征在于，包括左右对称的U型件(11)，两个所述U型件(11)的两侧之间设置有至少两根横向连接杆(12)，每个所述U型件(11)的上部之间设置有不锈钢链条(13)，每个所述U型件(11)的底部两侧均设置有立柱(3)，立柱(3)底部设置有支撑底板(5)。

2.根据权利要求1所述的适用于盘扣脚手架的装配式转运装置，其特征在于，每个所述U型件(11)包括横向槽钢及焊接于所述横向槽钢两端的纵向槽钢。

3.根据权利要求2所述的适用于盘扣脚手架的装配式转运装置，其特征在于，横向连接杆(12)与所述U型件(11)之间焊接。

4.根据权利要求1所述的适用于盘扣脚手架的装配式转运装置，其特征在于，每个所述U型件(11)包括底部的横杆伸缩组件及焊接于所述横杆伸缩组件两端的竖杆(1)。

5.根据权利要求4所述的适用于盘扣脚手架的装配式转运装置，其特征在于，所述横杆伸缩组件包括焊接于所述竖杆(1)内侧的第一套筒(7)及套设于所述第一套筒(7)内且与所述第一套筒(7)滑动连接的第二套筒(2)，所述第二套筒(2)远离所述第一套筒(7)的一端焊接于另一所述竖杆(1)内侧，所述第一套筒(7)和所述第二套筒(2)内设置有伸缩限位机构。

6.根据权利要求5所述的适用于盘扣脚手架的装配式转运装置，其特征在于，所述伸缩限位机构包括位于第一套筒(7)内底部的电机(6)及连接于所述电机(6)上的伸缩杆(9)，所述伸缩杆(9)的另一端固定于所述第二套筒(2)内底部。

7.根据权利要求5或6所述的适用于盘扣脚手架的装配式转运装置，其特征在于，所述第一套筒(7)内设置有滑槽(10)，所述第二套筒(2)外部设置有与所述滑槽(10)相配合的滑块(8)，所述滑槽(10)所在的所述第一套筒(7)的端口处封闭。

8.根据权利要求1所述的适用于盘扣脚手架的装配式转运装置，其特征在于，所述支撑底板(5)为圆饼状且底部设置有防滑凸起(4)。