CN217167643U - 一种钢管自动加工线中的上料架 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钢管加工生产技术领域，具体涉及一种钢管自动加工线中的上料架；包括钢管存储架体和顶升机构，钢管存储架体上具有一个前高后低的钢管存放台，钢管存放台是连续的面或是若干个分离的支撑段组合而成，钢管存放台的低端设置有挡止钢管滑落的限制部；顶升机构包括升降部和驱动部，驱动部驱动升降部在钢管存放台的低端至限制部的顶面之间上下移动，升降部的顶面用于顶托钢管，升降部的顶面和限制部的顶面也是前高后低的坡面；利用钢管的重力势能实现钢管在钢管存储架体上自动排序、依次递进，利用推板将钢管存储架体上的钢管一个或多个推出，推板落下的同时，钢管又自动向前递进，结构简单，节约能效，维护方便。

Description

一种钢管自动加工线中的上料架

技术领域

本实用新型属于钢管加工生产技术领域，具体涉及一种钢管自动加工线中的上料架。

背景技术

钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧（拔）两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。使用者在加工线加工时需要使用上料装置，目前在用的钢管上料装置结构复杂，使用成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、节省人力的钢管上料装置。

本实用新型提供了如下技术方案：一种钢管自动加工线中的上料架，包括钢管存储架体和顶升机构，钢管存储架体上具有一个前高后低的钢管存放台，钢管存放台是连续的面或是若干个分离的支撑段组合而成，钢管存放台的低端设置有挡止钢管滑落的限制部；顶升机构包括升降部和驱动部，驱动部驱动升降部在钢管存放台的低端至限制部的顶面之间上下移动，升降部的顶面用于顶托钢管，升降部的顶面和限制部的顶面也是前高后低的坡面。

进一步地，钢管存储架体包括若干个直线排列的单体架，若干个单体架的顶面组合成钢管存放台。

进一步地，单体架包括两个对立设置的立架，升降部是推板、驱动部是气缸，推板一一对应的限制在单体架的两个立架之间，若干个推板同时与底部的横梁连接，横梁下设置有至少两个气缸。

进一步地，立架是方钢焊接而成，由一前一后两根立杆和中间的斜杆组成，斜杆一端搭在在后的立杆的顶端、另一端与在前的立杆相接，在前的立杆的顶部焊接斜盖板封口。

进一步地，单体架之间的间距相等。

进一步地，横梁下设置有两个气缸，两个气缸设置在横梁的3等分处。

与现有技术相比，本实用新型的优势在于：

本实用新型提供的一种钢管自动加工线中的上料架，利用钢管的重力势能实现钢管在钢管存储架体上自动排序、依次递进，利用推板将钢管存储架体上的钢管一个或多个推出，推板落下的同时，钢管又自动向前递进，结构简单，节约能效，维护方便。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2、图3为本实用新型的动作示意图。

图中：1-钢管存储架体；1.1-限制部；1.2-单体架；2-顶升机构；2.1-气缸；2.2-横梁；2.3-推板；3-钢管。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

如图1所示；一种钢管自动加工线中的上料架，包括钢管存储架体1和顶升机构2，钢管存储架体1上具有一个前高后低的钢管存放台，钢管存放台上的钢管在重力势能下自然向一侧滚落。钢管存放台是连续的面或是若干个分离的支撑段组合而成。钢管存放台的低端设置有挡止钢管滑落的限制部1.1。顶升机构2包括升降部和驱动部，驱动部驱动升降部在钢管存放台的低端至限制部1.1的顶面之间上下移动，升降部的顶面用于顶托钢管，升降部的顶面和限制部1.1的顶面也是前高后低的坡面，升降部每完成一次升降动作，将一根或数根钢管从钢管存放台上推出。每次推出的钢管的数量与升降部的宽度成正比。

钢管存储架体1包括若干个直线排列的单体架1.2，若干个单体架1.2的顶面组合成钢管存放台。具体的，单体架1.2独立的固定在地面上，单体架1.2包括两个对立设置的立架，升降部是推板2.3、驱动部是气缸2.1，推板2.3一一对应的限制在单体架1.2的两个立架之间，若干个推板2.3同时与底部的横梁2.2连接，横梁2.2下设置有至少两个气缸2.1，气缸2.1举升横梁2.2，若干个推板2.3同步升降。

如图2、图3所示；推板2.3每完成一次升降动作，将一根钢管从钢管存放台上推出，推板2.3落下后，后面的钢管顺势又滚动到推板2.3上方，等待推板2.3下次升起。

立架是方钢焊接而成，由一前一后两根立杆和中间的斜杆组成，斜杆一端搭在在后的立杆的顶端、另一端与在前的立杆相接，在前的立杆的顶部焊接斜盖板封口。

单体架1.2之间的间距相等。

横梁2.2下设置有两个气缸2.1，两个气缸2.1设置在横梁2.2的3等分处。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种钢管自动加工线中的上料架，其特征在于：包括钢管存储架体（1）和顶升机构（2），钢管存储架体（1）上具有一个前高后低的钢管存放台，钢管存放台是连续的面或是若干个分离的支撑段组合而成，钢管存放台的低端设置有挡止钢管滑落的限制部（1.1）；顶升机构（2）包括升降部和驱动部，驱动部驱动升降部在钢管存放台的低端至限制部（1.1）的顶面之间上下移动，升降部的顶面用于顶托钢管，升降部的顶面和限制部（1.1）的顶面也是前高后低的坡面。

2.根据权利要求1所述一种钢管自动加工线中的上料架，其特征在于：所述的钢管存储架体（1）包括若干个直线排列的单体架（1.2），若干个单体架（1.2）的顶面组合成钢管存放台。

3.根据权利要求2所述一种钢管自动加工线中的上料架，其特征在于：所述的单体架（1.2）包括两个对立设置的立架，升降部是推板（2.3）、驱动部是气缸（2.1），推板（2.3）一一对应的限制在单体架（1.2）的两个立架之间，若干个推板（2.3）同时与底部的横梁（2.2）连接，横梁（2.2）下设置有至少两个气缸（2.1）。

4.根据权利要求3所述一种钢管自动加工线中的上料架，其特征在于：所述的立架是方钢焊接而成，由一前一后两根立杆和中间的斜杆组成，斜杆一端搭在在后的立杆的顶端、另一端与在前的立杆相接，在前的立杆的顶部焊接斜盖板封口。

5.根据权利要求2所述的一种钢管自动加工线中的上料架，其特征在于：所述的单体架（1.2）之间的间距相等。

6.根据权利要求3所述的一种钢管自动加工线中的上料架，其特征在于：所述的横梁（2.2）下设置有两个气缸（2.1），两个气缸（2.1）设置在横梁（2.2）的3等分处。

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