CN210847682U - 一种冷拔机自动下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷拔机自动下料装置，包括支撑架，所述支撑架的上方固定焊接有多个轴承座，所述轴承座上安装有第一滚筒，所述支撑架的上方位于第一滚筒的下方焊接有导柱，所述导柱上滑动套有套管，所述套管上方固定焊接有挡杆，所述支撑架的一侧固定焊接有连接导轨，所述连接导轨的另一端连接有运输装置，所述运输装置包括底座，所述底座的上方设置有若干个支撑辊，所述底座位于支撑辊的两侧固定焊接有支撑柱，所述支撑柱的内侧固定安装有第二滚筒，该冷拔机自动下料装置，设计合理，结构简单，可以快速实现钢管的下料，以及方便移动打包处理。

Description

一种冷拔机自动下料装置

技术领域

本实用新型涉及冷拔机技术领域，具体为一种冷拔机自动下料装置。

背景技术

冷拔机作为冷拔钢管的主要加工设备，它是用于常温下拔制黑色及有色金属棒料材和对热轧、挤压之后的荒管进行二次加工，是生产小口径，精密，薄壁，高机械性能管材的主要加工设备，现有的冷拔机加工完成以后下料一般采用人工进行下料，劳动强度高，且效率慢，而且还需要重新一根根搬运进行堆叠才能进行打包，因此，发明一种冷拔机自动下料装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冷拔机自动下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷拔机自动下料装置，包括支撑架，所述支撑架的上方固定焊接有多个轴承座，所述轴承座上安装有第一滚筒，在第一滚筒的上方设置有从冷拔机出来的钢管，钢管在第一滚筒可以移动，所述支撑架的上方位于第一滚筒的下方焊接有导柱，所述导柱上滑动套有套管，所述套管上方固定焊接有挡杆，设置的套管可以在导柱上移动，套管上方的挡杆可以推动钢管向左滚动到连接导轨上，所述支撑架的一侧固定焊接有连接导轨，设置的连接导轨是连接支撑架和运输装置的桥梁，方便将钢管传递到运输装置上，所述连接导轨的另一端连接有运输装置，所述运输装置包括底座，所述底座的上方设置有若干个支撑辊，所述底座位于支撑辊的两侧固定焊接有支撑柱，所述支撑柱的内侧固定安装有第二滚筒，设置的支撑辊可以将钢管卡住，便于进行统一的打包作业。

优选的，所述支撑柱的外侧固定焊接有支撑斜杆，所述支撑斜杆的下端与底座之间固定焊接，设置的支撑斜杆起到加强结构强度的作用。

优选的，所述底座的下方安装有万向轮，设置的万向轮，便于运输装置的移动，方便将堆叠的钢管运送到打包处。

优选的，所述第一滚筒和第二滚筒的外表面以及连接导轨上表面上均设置有橡胶层，设置的橡胶层可以起到保护的作用，另外也可以起到减少噪音的作用。

优选的，所述挡杆上方高度高于第一滚筒上方的高度，方便使挡杆推动钢管的滚动。

优选的，所述连接导轨的另一端架设在运输装置的支撑柱上，所述连接导轨倾斜设置。

优选的，所述底座的一侧固定焊接有推拉杆，所述推拉杆的另一端连接有把手，便于推动运输装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：钢管从冷拔机出来，然后移送到第一滚筒的上方，用手推动挡杆，使挡杆可以推动第一滚筒的滚动，钢管从连接导轨上滚动到运输装置上，设置的设置的支撑辊可以将钢管卡住，钢管可以在运输装置上堆叠，当达到一定的数量后，然后移动运输装置到打包的位置，进行统一的打包，该冷拔机自动下料装置，设计合理，结构简单，可以快速实现钢管的下料，以及方便移动打包处理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的支撑架俯视结构示意图；

图3为本实用新型的第一滚筒结构示意图。

图中：1、支撑架；2、轴承座；3、第一滚筒；4、导柱；5、套管；6、挡杆；7、连接导轨；8、运输装置；801、底座；802、支撑辊；803、支撑柱；804、第二滚筒；805、支撑斜杆；806、万向轮；9、橡胶层；10、推拉杆；11、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种冷拔机自动下料装置，包括支撑架1，所述支撑架1的上方固定焊接有多个轴承座2，所述轴承座2上安装有第一滚筒3，在第一滚筒3的上方设置有从冷拔机出来的钢管，钢管在第一滚筒3可以移动，所述支撑架1的上方位于第一滚筒3的下方焊接有导柱4，所述导柱4上滑动套有套管5，所述套管5上方固定焊接有挡杆6，设置的套管5可以在导柱4上移动，套管5上方的挡杆6可以推动钢管向左滚动到连接导轨7上，所述支撑架1的一侧固定焊接有连接导轨7，设置的连接导轨7是连接支撑架1和运输装置8的桥梁，方便将钢管传递到运输装置8上，所述连接导轨7的另一端连接有运输装置8，所述运输装置8包括底座801，所述底座801的上方设置有若干个支撑辊802，所述底座801位于支撑辊802的两侧固定焊接有支撑柱803，所述支撑柱803的内侧固定安装有第二滚筒804，设置的支撑辊802可以将钢管卡住，便于进行统一的打包作业。

具体的，所述支撑柱803的外侧固定焊接有支撑斜杆805，所述支撑斜杆805的下端与底座801之间固定焊接，设置的支撑斜杆805起到加强结构强度的作用，所述底座801的下方安装有万向轮806，设置的万向轮806，便于运输装置8的移动，方便将堆叠的钢管运送到打包处，所述第一滚筒3和第二滚筒804的外表面以及连接导轨7上表面上均设置有橡胶层9，设置的橡胶层9可以起到保护的作用，另外也可以起到减少噪音的作用，所述挡杆6上方高度高于第一滚筒3上方的高度，方便使挡杆6推动钢管的滚动，所述连接导轨7的另一端架设在运输装置8的支撑柱803上，所述连接导轨7倾斜设置，所述底座801的一侧固定焊接有推拉杆10，所述推拉杆10的另一端连接有把手11，便于推动运输装置8。

工作原理：该实用新型，使用时，钢管从冷拔机出来，然后移送到第一滚筒3的上方，用手推动挡杆6，使挡杆6可以推动第一滚筒3的滚动，钢管从连接导轨7上滚动到运输装置8上，设置的设置的支撑辊802可以将钢管卡住，钢管可以在运输装置8上堆叠，当达到一定的数量后，然后移动运输装置8到打包的位置，进行统一的打包，该冷拔机自动下料装置，设计合理，结构简单，可以快速实现钢管的下料，以及方便移动打包处理。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种冷拔机自动下料装置，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）的上方固定焊接有多个轴承座（2），所述轴承座（2）上安装有第一滚筒（3），所述支撑架（1）的上方位于第一滚筒（3）的下方焊接有导柱（4），所述导柱（4）上滑动套有套管（5），所述套管（5）上方固定焊接有挡杆（6），所述支撑架（1）的一侧固定焊接有连接导轨（7），所述连接导轨（7）的另一端连接有运输装置（8），所述运输装置（8）包括底座（801），所述底座（801）的上方设置有若干个支撑辊（802），所述底座（801）位于支撑辊（802）的两侧固定焊接有支撑柱（803），所述支撑柱（803）的内侧固定安装有第二滚筒（804）。

2.根据权利要求1所述的一种冷拔机自动下料装置，其特征在于：所述支撑柱（803）的外侧固定焊接有支撑斜杆（805），所述支撑斜杆（805）的下端与底座（801）之间固定焊接。

3.根据权利要求1所述的一种冷拔机自动下料装置，其特征在于：所述底座（801）的下方安装有万向轮（806）。

4.根据权利要求1所述的一种冷拔机自动下料装置，其特征在于：所述第一滚筒（3）和第二滚筒（804）的外表面以及连接导轨（7）上表面上均设置有橡胶层（9）。

5.根据权利要求1所述的一种冷拔机自动下料装置，其特征在于：所述挡杆（6）上方高度高于第一滚筒（3）上方的高度。

6.根据权利要求1所述的一种冷拔机自动下料装置，其特征在于：所述连接导轨（7）的另一端架设在运输装置（8）的支撑柱（803）上，所述连接导轨（7）倾斜设置。

7.根据权利要求1所述的一种冷拔机自动下料装置，其特征在于：所述底座（801）的一侧固定焊接有推拉杆（10），所述推拉杆（10）的另一端连接有把手（11）。

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