CN212669057U - 一种工业工程中输送用起吊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供种工业工程中输送用起吊装置，包括底盘，其特征在于：底盘的两侧固定连接有横向液压杆，横向液压杆的侧面固定设置有竖直液压杆，底盘的顶部通过螺栓固定安装有支撑板，支撑板的侧面固定设置有操作箱，支撑板的顶部固定连接有U形支撑架，支撑板和U形支撑架的内侧均焊接有导轨，U形支撑架的顶部固定设置有工作箱，工作箱的底部活动连接有起吊钢丝绳，工作箱通过起吊钢丝绳活动连接有动滑轮，动滑轮的底部固定设置有连接钢丝绳，动滑轮通过连接钢丝绳固定连接有吊篮，吊篮的两侧活动连接有定滑轮，U形支撑架的底部固定设置有榫头，本实用新型通过设置的横向液压杆、导轨、动滑轮和定滑轮解决了该装置的安全性比较低的问题。

Description

一种工业工程中输送用起吊装置

技术领域

本实用新型涉及起吊装置技术领域，尤其涉及一种工业工程中输送用起吊装置。

背景技术

工业工程起源于20世纪初的美国，它以现代工业化生产为背景，在发达国家得到了广泛应用，现代工业工程是以大规模工业生产及社会经济系统为研究对象，在制造工程学、管理科学和系统工程学等学科基础上逐步形成和发展起来的一门交叉的工程学科，在工业工程作业中需要用到各类的器械，其中用于输送材料用的起吊装置使用更是频繁。

现有的工业工程中输送用起吊装置在起吊过程中的稳定性比较差，容易出现装置侧翻和起吊物掉落的现象，从而降低了现有装置的安全性，且现有的起吊装置不便于对起吊物料的水平位置进行位置转移，从而使得该装置的使用范围受到了一定限制。

因此，有必要提供一种工业工程中输送用起吊装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种工业工程中输送用起吊装置，解决了现有起吊装置安全性能比较低且不能够对起吊物料的水平位置进行转移的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种工业工程中输送用起吊装置，包括底盘，所述底盘的正面和背面均活动连接有驱动轮，所述底盘的两侧固定连接有横向液压杆，所述横向液压杆的侧面固定设置有竖直液压杆，所述底盘的顶部通过螺栓固定安装有支撑板，所述支撑板的侧面固定设置有操作箱，所述操作箱的顶部固定设置有导线管，所述支撑板的顶部固定连接有U形支撑架，所述支撑板和U形支撑架的内侧均焊接有导轨，所述U形支撑架的顶部固定设置有工作箱，所述工作箱的正面嵌入有散热网，所述工作箱的底部活动连接有起吊钢丝绳，所述工作箱通过起吊钢丝绳活动连接有动滑轮，所述动滑轮的底部固定设置有连接钢丝绳，所述动滑轮通过连接钢丝绳固定连接有吊篮，所述吊篮的内部活动连接有推车，所述吊篮的正面分别活动连接有门板和插销，所述吊篮的两侧活动连接有定滑轮，所述支撑板和U形支撑架的相交处开设有榫槽，所述支撑板的两侧通过螺栓固定安装有连接片，所述U形支撑架的底部固定设置有榫头。

优选的，所述横向液压杆包括横向液压杆一侧的竖直液压杆，所述横向液压杆设置有四个，四个所述横向液压杆分别位于底盘的两侧，所述横向液压杆与底盘固定连接。

优选的，所述散热网整体呈“矩形”，所述散热网为双层复合型结构，所述散热网嵌入于工作箱正面。

优选的，所述定滑轮设置有两个，两个所述定滑轮均啮合在导轨的内部，所述定滑轮与吊篮活动连接。

优选的，所述连接片整体呈“矩形”，所述连接片均位于支撑板和U形支撑架的交接处，所述连接片通过螺栓固定安装在支撑板和U形支撑架的两侧。

优选的，所述榫槽的排列位置位置与榫头的排列位置相对应，所述榫槽等距排列在支撑板的顶部，所述榫槽的内径尺寸等于榫头的外径尺寸，所述榫槽嵌入于支撑板的顶部。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种工业工程中输送用起吊装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种工业工程中输送用起吊装置，通过设置的横向液压杆、导轨、动滑轮和定滑轮解决了该装置的安全性比较低的问题，在进行起吊工作前，先通过操作箱控制横向液压杆向外侧进行伸长工作，然后通过操作箱使竖直液压杆进行向下伸长工作，直至竖直液压杆将底盘顶起，并使驱动轮离开地面，该操作能够增大该装置主体的支撑面积，从而提高该装置主体的稳定性，有利于降低该装置倾覆的几率，从而提高了该装置主体的稳定性，在进行起吊工作时，工作箱内部的电机会开始运转，通过起吊钢丝绳带动吊篮做向上运动，在此过程中，吊篮顶部的动滑轮将吊篮的整体重量均匀分布到两段起吊钢丝绳上，降低起吊钢丝绳主体受到的压力，有利于降低起吊钢丝绳断裂的率，同时，由于定滑轮啮合在导轨内侧，所以定滑轮会随着吊篮的上升在导轨内侧做定向运动，从而能够防止出现吊篮晃动的现象，使得吊篮能够做稳定的向上运动，有利于降低吊篮内部物料洒落的几率，从而提高该装置的安全性，该装置通过各个结构的共同作用，能够降低装置主体倾覆、吊具损坏断裂灯多方便的安全问题，有利于提高该装置吊装工作的安全性。

本实用新型提供一种工业工程中输送用起吊装置，通过采用吊篮和推车解决了该装置不能够对起吊物料的水平位置进行转移的问题，在起吊前，先将物料堆放在推车内部，并将推车推入吊篮内部，然后再通过该装置对物料进行起吊工作，当装置将吊篮起吊到一定高度时，先通过操作箱控制工作箱停止工作，使吊篮处于一定停止状态，然后用手分别拔出吊篮上的两个插销，将吊篮上的门板放下，最后通过吊篮内部的推车将物料推动到指定地点即可，在此过程中，门板会和吊装面形成一个斜坡，从而方便装载物料的推车在吊篮内部进行进出工作，由于推车底部设置有滚轮，能够增加推车运动的机动性，有利于将推车内部的物料快速转移到指定堆放位置，该装置通过各个结构的相互配合，能够将方便的对该起吊装置内部的物料进行位置转移，从而提高了该装置起吊工作的广泛性。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种工业工程中输送用起吊装置的的结构示意图；

图2为本实用新型吊篮局部结构示意图；

图3为本实用新型支撑板、U形支撑架局部结构剖视图。

图中标号：1、底盘；2、吊篮；201、连接钢丝绳；202、推车；203、定滑轮；204、插销；205、门板；3、竖直液压杆；4、横向液压杆；5、支撑板；501、连接片；502、榫槽；6、U形支撑架；601、榫头；7、工作箱；8、散热网；9、驱动轮；10、导线管；11、起吊钢丝绳；12、操作箱；13、动滑轮；14、导轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的一种工业工程中输送用起吊装置的的结构示意图；图2为本实用新型吊篮局部结构示意图；图3为本实用新型支撑板、U形支撑架局部结构剖视图。一种工业工程中输送用起吊装置，包括底盘1，底盘1的正面和背面均活动连接有驱动轮9，底盘1的两侧固定连接有横向液压杆4，横向液压杆4的侧面固定设置有竖直液压杆3，底盘1的顶部通过螺栓固定安装有支撑板5，支撑板5的侧面固定设置有操作箱12，操作箱12的顶部固定设置有导线管10，支撑板5 的顶部固定连接有U形支撑架6，支撑板5和U形支撑架6的内侧均焊接有导轨14，U形支撑架6的顶部固定设置有工作箱7，工作箱7的正面嵌入有散热网8，工作箱7的底部活动连接有起吊钢丝绳11，工作箱7通过起吊钢丝绳11活动连接有动滑轮13，动滑轮13 的底部固定设置有连接钢丝绳201，动滑轮13通过连接钢丝绳201固定连接有吊篮2，吊篮2的内部活动连接有推车202，吊篮2的正面分别活动连接有门板205和插销204，吊篮2的两侧活动连接有定滑轮203，支撑板5和U形支撑架6的相交处开设有榫槽502，支撑板5的两侧通过螺栓固定安装有连接片501，U形支撑架6的底部固定设置有榫头 601。

进一步地，横向液压杆4包括横向液压杆4一侧的竖直液压杆3，横向液压杆4设置有四个，四个横向液压杆4分别位于底盘1的两侧，横向液压杆4与底盘1固定连接，通过横向液压杆4能够增大该装置主体的支撑面积，从而提高该装置主体的稳定性，有利于降低该装置倾覆的几率。

进一步地，散热网8整体呈“矩形”，散热网8为双层复合型结构，散热网8嵌入于工作箱7正面，通过散热网8能够快速将工作箱7内部的热空气排出去，从而加快工作箱 7内部的空气循环速率，有利于提高工作箱7的散热效果。

进一步地，定滑轮203设置有两个，两个定滑轮203均啮合在导轨14的内部，定滑轮203与吊篮2活动连接。通过定滑轮203在导轨14内定向移动，能够保证吊篮2平稳的上升，从而提高该装置起吊工作的稳定性。

进一步地，连接片501整体呈“矩形”，连接片501均位于支撑板5和U形支撑架6 的交接处，连接片501通过螺栓固定安装在支撑板5和U形支撑架6的两侧，多个连接片 501共同作用，能够增加支撑板5和U形支撑架6之间连接的牢固性。

进一步地，榫槽502的排列位置位置与榫头601的排列位置相对应，榫槽502等距排列在支撑板5的顶部，榫槽502的内径尺寸等于榫头601的外径尺寸，榫槽502嵌入于支撑板5的顶部，通过榫头601啮合在榫槽502内部，能够方便支撑板5和U形支撑架6之间的连接工作。

本实用新型提供的一种便于盛装化学品用粉末材料取剂装置的工作原理如下：首先检查本实用新型的安装固定以及安全防护，在进行起吊工作前，先通过操作箱12控制横向液压杆4向外侧进行伸长工作，然后通过操作箱12使竖直液压杆3进行向下伸长工作，直至竖直液压杆3将底盘1顶起，并使驱动轮9离开地面，接着将物料堆放在推车202内部，并将推车202推入吊篮2的内部，并关闭门板205，然后再通过该装置对物料进行起吊工作，此时工作箱7内部的电机会开始运转，通过起吊钢丝绳11带动吊篮2做向上运动，在此过程中，定滑轮203会在导轨14内部定向滚动，从而保证吊篮2的稳定上升，从而能够避免由于吊篮2的晃动而产生的危险，当装置将吊篮2起吊到一定高度时，先通过操作箱12控制工作箱7停止工作，使吊篮2处于一定停止状态，然后用手分别拔出吊篮2上的两个插销204，并将吊篮2上的门板205放下，最后通过推车202将物料推动到指定地点即可，这样就完成了对本实用新型的使用过程，本实用新型结构简单，使用安全方便。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种工业工程中输送用起吊装置，包括底盘(1)，其特征在于：所述底盘(1)的正面和背面均活动连接有驱动轮(9)，所述底盘(1)的两侧固定连接有横向液压杆(4)，所述横向液压杆(4)的侧面固定设置有竖直液压杆(3)，所述底盘(1)的顶部通过螺栓固定安装有支撑板(5)，所述支撑板(5)的侧面固定设置有操作箱(12)，所述操作箱(12)的顶部固定设置有导线管(10)，所述支撑板(5)的顶部固定连接有U形支撑架(6)，所述支撑板(5)和U形支撑架(6)的内侧均焊接有导轨(14)，所述U形支撑架(6)的顶部固定设置有工作箱(7)，所述工作箱(7)的正面嵌入有散热网(8)，所述工作箱(7)的底部活动连接有起吊钢丝绳(11)，所述工作箱(7)通过起吊钢丝绳(11)活动连接有动滑轮(13)，所述动滑轮(13)的底部固定设置有连接钢丝绳(201)，所述动滑轮(13)通过连接钢丝绳(201)固定连接有吊篮(2)，所述吊篮(2)的内部活动连接有推车(202)，所述吊篮(2)的正面分别活动连接有门板(205)和插销(204)，所述吊篮(2)的两侧活动连接有定滑轮(203)，所述支撑板(5)和U形支撑架(6)的相交处开设有榫槽(502)，所述支撑板(5)的两侧通过螺栓固定安装有连接片(501)，所述U形支撑架(6)的底部固定设置有榫头(601)。

2.根据权利要求1所述的一种工业工程中输送用起吊装置，其特征在于，所述横向液压杆(4)包括横向液压杆(4)一侧的竖直液压杆(3)，所述横向液压杆(4)设置有四个，四个所述横向液压杆(4)分别位于底盘(1)的两侧，所述横向液压杆(4)与底盘(1)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种工业工程中输送用起吊装置，其特征在于，所述散热网(8)整体呈“矩形”，所述散热网(8)为双层复合型结构，所述散热网(8)嵌入于工作箱(7)正面。

4.根据权利要求1所述的一种工业工程中输送用起吊装置，其特征在于，所述定滑轮(203)设置有两个，两个所述定滑轮(203)均啮合在导轨(14)的内部，所述定滑轮(203)与吊篮(2)活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种工业工程中输送用起吊装置，其特征在于，所述连接片(501)整体呈“矩形”，所述连接片(501)均位于支撑板(5)和U形支撑架(6)的交接处，所述连接片(501)通过螺栓固定安装在支撑板(5)和U形支撑架(6)的两侧。

6.根据权利要求1所述的一种工业工程中输送用起吊装置，其特征在于，所述榫槽(502)的排列位置位置与榫头(601)的排列位置相对应，所述榫槽(502)等距排列在支撑板(5)的顶部，所述榫槽(502)的内径尺寸等于榫头(601)的外径尺寸，所述榫槽(502)嵌入于支撑板(5)的顶部。

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