CN202687760U - 工程升降起重吊笼 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及工程升降起重吊笼，属于工程物料升降起重吊装设备结构技术领域。工程升降起重吊笼，特征在于包括用于承托工程物料的吊笼底板（1）及围设于吊笼底板（1）上部四周的吊笼框架（2），所述吊笼底板（1）与所述吊笼框架（2）为分体式结构，二者之间通过支撑连接构件实现可拆卸连接。本实用新型工程升降起重吊笼，外形构造美观、周边防护到位，整体规范，施工方便，安全系数高，且可作为装配式设备集中制作并重复使用，有效的控制施工成本，操作规范，安全可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种吊笼，具体的说是一种工程升降起重吊笼，属于工程物料升降起重吊装设备结构技术领域。
背景技术
目前，工程上使用的起重运输物料承载设备尚未有规范统一做法。施工过程中，物料的运载多为起重机械吊装运输至施工层。在起重机械垂直水平运输时，物料简单捆绑或网布包裹，以钢丝绳拉结的斗、槽、方盒等的简易做法进行吊装。在实际操作中，常出现因绑扎不牢固、包裹不严实及装载过高等因素造成物体高空坠落，甚至对施工人员造成物体打击。这种简易做法不仅对施工现场造成严重的安全隐患，外观效果亦不美观。
发明内容
本实用新型的目的在于解决上述现有施工吊笼中存在的不足之处，提供一种设计巧妙，构造合理，方便施工，安全可靠，外形美观的工程升降起重吊笼。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
工程升降起重吊笼，特殊之处在于包括用于承托工程物料的吊笼底板1及围设于吊笼底板1上部四周的吊笼框架2，所述吊笼底板1与所述吊笼框架2为分体式结构，二者之间通过支撑连接构件实现可拆卸连接。
所述吊笼框架2为上下通透、四周立面均安装有护栏2-1的框架体结构；
所述护栏2-1为由钢丝拉结的丝网片。
所述支撑连接构件包括至少两个安装于吊笼底板1底部的锁柱、以及至少两对纵向拉设于吊笼框架相向长立面上的槽钢3-1，所述锁柱的两端延伸出吊笼底板1的底面，所述槽钢3-1底部活动连接有翻转锁扣3-2，所述翻转锁扣3-2向下翻转与吊笼底板1的锁柱扣合连接，向上翻转与吊笼底板1的锁柱解锁脱离；
所述翻转锁扣3-2由通过销轴3-3活动连接于槽钢3-1底部的U型螺栓构成；
所述锁柱与槽钢3-1的数量配合使用，一对槽钢3-1对应设计一个锁柱，即锁柱的两端分别与一个槽钢3-1的底部接合对应；
所述锁柱的一种设计结构，由直接焊接于吊笼底板1底面上的钢管3-4构成，所述钢管3-4的底面焊接有便于支撑整体的落地底座3-7，使用时翻转锁扣3-2下翻直接与钢管3-4的端部扣合连接；
所述锁柱的另一种设计结构，由焊接在吊笼底板1底面的钢槽3-5及焊接于钢槽3-5内部的内钢管3-6共同构成，使用时由翻转锁扣3-2下翻与内钢管3-6的端部扣合连接；
考虑到实际施工时吊笼的安全性和稳定性，所述吊笼框架2的四周立面纵向拉设有框架加强筋2-2；所述吊笼底板1的底面设有三角支撑体1-1；
所述框架加强筋2-2为纵向连设于框架四周立面上的钢管，所述三角支撑体1-1为拉结于锁柱上的钢管；
为了更加方便吊运，提高工作效率，所述吊笼框架2顶部的槽钢3-1端部刚性连接有挂索4；
所述挂索4为两连接端与槽钢3-1端部刚性连接的U型螺栓；
为了克服吊笼在吊装过程中对吊笼框架2上部产生的弹性形变，所述吊笼框架2的顶部、两相向槽钢3-1之间拉设有顶部槽钢2-3。
本实用新型所涉及的吊笼底板1、吊笼框架2、护栏2-1、U型螺栓、三角支撑体1-1及框架加强筋2-2均为钢制材料制成。
本实用新型工程升降起重吊笼，外形构造美观、周边防护到位，整体规范，施工方便，安全系数高，且可作为装配式设备集中制作并重复使用，有效的控制施工成本，操作规范，安全可靠。
附图说明
图1：实施例1的工程升降起重吊笼立体结构示意图；
图2：图1的主视图；
图3：图1的左视图；
图4：图1的俯视图；
图5：本实用新型的底板结构示意图；
图6：图5的仰视图；
图7：本实用新型的翻转锁扣结构示意图；
图8：实施例2的工程升降起重吊笼立体结构示意图；
在图中，1、吊笼底板，1-1、三角支撑体，2、吊笼框架，2-1、护栏，2-2、框架加强筋，2-3、顶部槽钢，3-1、槽钢，3-2、翻转锁扣，3-3、销轴，3-4、钢管，3-5、钢槽，3-6、内钢管，3-7、落地底座，4、挂索。
具体实施方式
以下参照，给出本实用新型的具体实施方式，用来对本实用新型的构成进行进一步说明。
实施例1
本实施例的工程升降起重吊笼参照附图1-7，包括用于承托工程物料的吊笼底板1及围设于吊笼底板1上部四周的吊笼框架2，所述吊笼底板1与所述吊笼框架2为分体式结构，二者之间通过支撑连接构件实现可拆卸连接。
所述吊笼框架2为上下通透、四周立面均安装有护栏2-1的框架体结构；所述框架体是由横向角钢和竖向角钢焊接形成的长方体，所述护栏2-1为由钢丝拉结的丝网片。
所述支撑连接构件包括两个均匀布设于吊笼底板1底部的锁柱、以及两对纵向拉设于吊笼框架相向长立面上的槽钢3-1，所述锁柱的两端延伸出吊笼底板1的底面，所述槽钢3-1底部活动连接有翻转锁扣3-2，所述翻转锁扣3-2由通过销轴3-3活动连接于槽钢3-1底部的U型螺栓构成；所述翻转锁扣3-2向下翻转与吊笼底板1的锁柱扣合连接，向上翻转与吊笼底板1的锁柱解锁脱离；所述锁柱与槽钢3-1的数量配合使用，一对槽钢3-1对应设计一个锁柱，即锁柱的两端分别与一个槽钢3-1的底部接合对应；所述锁柱是由焊接在吊笼底板1底面的钢槽3-5及穿设于钢槽3-5内部的内钢管3-6共同构成，使用时由翻转锁扣3-2下翻与内钢管3-6的端部扣合连接。
考虑到实际施工时吊笼的安全性和稳定性，所述吊笼框架2的四周立面纵向拉设有框架加强筋2-2；所述吊笼底板1的底面设有三角支撑体1-1；所述框架加强筋2-2为纵向连设于框架四周立面上的钢管，所述三角支撑体1-1为拉结于锁柱上的钢管；
为了更加方便吊运，提高工作效率，所述吊笼框架2顶部的槽钢3-1端部刚性连接有挂索4；所述挂索4为两连接端与槽钢3-1端部刚性连接的U型螺栓；
为了克服吊笼在吊装过程中对吊笼框架2上部产生的弹性形变，所述吊笼框架2的顶部、两相向槽钢3-1之间拉设有顶部槽钢2-3。
本实施例所涉及的吊笼底板1、吊笼框架2、护栏2-1、U型螺栓、三角支撑体1-1及框架加强筋2-2均为钢制材料制成。
实施例2
本实施例参照附图8，与实施例1的不同之处在于
所述锁柱是由直接焊接于吊笼底板1底面上的钢管3-4构成，所述钢管3-4的底面焊接有便于支撑整体的落地底座3-7，使用时翻转锁扣3-2下翻直接与钢管3-4的端部扣合连接；
本实用新型的工作过程如下：
首先将需要吊装的的工程物资或物料放入吊笼底板1上，而后将顶部的吊笼框架2罩于吊笼底板1的上部，通过支撑连接构件即翻转锁扣3-2与锁柱的锁扣卡紧实现吊笼框架2与吊笼底板1的有效连接，然后经过施工人员检查无误后，最后由钢丝绳穿过吊笼框架2顶部的挂索4即可进行吊运操作。
本实用新型工程升降起重吊笼，外形构造美观、周边防护到位，整体规范，施工方便，安全系数高，且可作为装配式设备集中制作并重复使用，有效的控制施工成本，操作规范，安全可靠。
Claims (10)
1.工程升降起重吊笼，特征在于
包括用于承托工程物料的吊笼底板（1）及围设于吊笼底板（1）上部四周的吊笼框架（2），所述吊笼底板（1）与所述吊笼框架（2）为分体式结构，二者之间通过支撑连接构件实现可拆卸连接。
2.如权利要求1所述工程升降起重吊笼，其特征在于
所述支撑连接构件包括至少两个安装于吊笼底板（1）底部的锁柱、以及至少两对纵向拉设于吊笼框架相向长立面上的槽钢（3-1），所述锁柱的两端延伸出吊笼底板（1）的底面，所述槽钢（3-1）底部活动连接有翻转锁扣（3-2），所述翻转锁扣（3-2）向下翻转与吊笼底板（1）的锁柱扣合连接，向上翻转与吊笼底板（1）的锁柱解锁脱离。
3.如权利要求2所述工程升降起重吊笼，其特征在于
所述翻转锁扣（3-2）由通过销轴（3-3）活动连接于槽钢（3-1）底部的U型螺栓构成；所述锁柱与槽钢（3-1）的数量配合使用，一对槽钢（3-1）对应设计一个锁柱，即锁柱的两端分别与一个槽钢（3-1）的底部接合对应。
4.如权利要求3所述工程升降起重吊笼，其特征在于
所述锁柱的一种设计结构，由直接焊接于吊笼底板1底面上的钢管（3-4）构成，所述钢管（3-4）的底面焊接有便于支撑整体的落地底座（3-7）。
5.如权利要求3所述工程升降起重吊笼，其特征在于
所述锁柱的另一种设计结构，由焊接在吊笼底板（1）底面的钢槽（3-5）及焊接于钢槽（3-5）内部的内钢管（3-6）共同构成，使用时由翻转锁扣（3-2）下翻与内钢管（3-6）的端部扣合连接。
6.如权利要求1所述工程升降起重吊笼，其特征在于
所述吊笼框架（2）为上下通透、四周立面均安装有护栏（2-1）的框架体结构；所述护栏（2-1）为由钢丝拉结的丝网片。
7.如权利要求1所述工程升降起重吊笼，其特征在于
所述吊笼框架（2）的四周立面纵向拉设有框架加强筋（2-2），所述吊笼框架（2）顶部的槽钢（3-1）端部刚性连接有挂索（4）；所述吊笼底板（1）的底面设有三角支撑体（1-1）。
8.如权利要求7所述工程升降起重吊笼，其特征在于
所述框架加强筋（2-2）为纵向连设于框架四周立面上的钢管，所述三角支撑体（1-1）为拉结于锁柱上的钢管，所述挂索（4）为两连接端与槽钢（3-1）端部刚性连接的U型螺栓。
9.如权利要求8所述工程升降起重吊笼，其特征在于
所述吊笼框架（2）的顶部、两相向槽钢（3-1）之间拉设有顶部槽钢（2-3）。
10.如权利要求6或7所述工程升降起重吊笼，其特征在于
所述吊笼底板（1）、吊笼框架（2）、护栏（2-1）、U型螺栓、三角支撑体（1-1）及框架加强筋（2-2）均为钢制材料制成。
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