CN103383104A - 一种快速安装省煤器及过热器的吊装方法 - Google Patents

一种快速安装省煤器及过热器的吊装方法 Download PDF

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杜军科
刘业龙
巩猛
赵飞
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Abstract

本发明公开了一种快速安装省煤器及过热器的吊装方法,通过专门制作的过热器及省煤器吊具将多片管排同时吊起,垂直布置两台电葫芦首先由炉后电葫芦将多片管排连同钢构框架一起吊到空气预热器管箱上方存放待吊,再有另一台电葫芦分多次倒运到安装位置,本发明由两台电葫芦代替履带吊和塔吊进行过热器及省煤器管排的吊装,降低了施工成本。缩短吊装路线,减少吊装次数,实现了多片管排同时吊装,提高了施工效率,缩短工期。多片管排吊装刚性强,管排在吊装中不易变形,保证了管排安装后的平整度及垂直度,更好的控制了施工质量。

Description

一种快速安装省煤器及过热器的吊装方法
技术领域
本发明涉及一种吊装方法,具体的说涉及一种循环流化床锅炉尾部受热面省煤器及过热器的吊装方法。
背景技术
在锅炉安装中,由于高温过热器、低温过热器及省煤器等管排管径小、弯曲次数多、单片管排刚性差,造成管排在组合安装中易变形,进而影响管排的平整度及安装后的垂直度,可能会引起锅炉运行中管子的磨损甚至爆管。针对上述不足研究设计省煤器、过热器吊装专用吊具。一直以来,省煤器的常规安装方法为有履带吊、塔吊配合吊装,每次吊装一片省煤器管排,从炉顶沿着侧包墙吊入,之后由电葫芦运到安装位置;过热器的常规安装方法为,由履带吊配合塔吊起吊,再有塔吊将过热器管排从炉右侧顶部单片吊入侧包墙内,最后有履带吊从后包墙位置接钩运到安装位置。
常规安装方法存在如下缺点:
1、省煤器及过热器管排吊装为单片吊装,吊装线路长,施工效率低,费工费时。
2、吊装需要租用履带吊塔吊,施工成本高;
3、单片管排刚性差,造成管排在组合安装中易变形,影响管排的平整度及安装后的垂直度。
发明内容
为了解决现有技术中存在的问题,本发明提供一种快速安装省煤器及过热器的吊装方法,克服现有技术中省煤器及过热器管排吊装施工效率低,费工费时的问题。
本发明的技术方案如下:一种快速安装省煤器及过热器的吊装方法,包括以下步骤:
(1)制作两套省煤器及两套过热器专用吊具分别交替使用;所述专用吊具包括底座,底座两端设有端横梁连接底座,底座上设置有托座,托座顶部设有上挡板和侧档板,所述上挡板和侧档板组成插孔,插档安装在插孔内,所述底座顶端和下部设有吊鼻;
(2)在包墙顶棚下部位置横向布置一台电葫芦,在过热器下部及省煤器顶部一侧位置纵向布置一台电葫芦;
(3)把组对好的过热器管排存于专用吊具内,由炉后纵向电葫芦将过热管排连同吊具一起吊到空气预热器管箱上方存放待吊,再由另一台横向电葫芦分多次倒运到安装位置;
(4)过热器安装完成后,将过热器顶部吊葫芦拆除,横向安装在省煤器顶部及过热器下部。
(5)把组对好的省煤器存于吊具内,原纵向电葫芦将省煤器管排连同吊具整体吊装在空气预热器上。
(6)再由横向电葫芦将省煤器运到安装位置。
所述步骤(1)专用吊具底座中间设有中横梁,上挡板和侧档板上设有加强板,托座由加强筋加强固定在底座上,底座与托座由斜支撑两端分别连接固定,底座两侧设有腹板和筋板。
所述步骤(1)专用吊具的底座、端横梁由工字钢制成,所述吊鼻、腹板、筋板、上挡板、加强板、侧档板、加强筋均由钢板制成,所述中横梁、托座、斜支撑、插档均由槽钢制成。
本发明的有益效果是:(1)不需使用履带吊和塔吊进行安装,仅由两台电葫芦就实现了过热器和省煤器管排的吊装,从而可以节省施工成本。
(2)吊装路线大大缩短,吊装次数减少,实现了多片管排同时吊装,从而提高了施工效率,缩短工期,降低成本。
(3)多片比单片管排吊装刚性强,管排在吊装中不易变形,进而保证管排安装后的平整度及垂直度,使施工质量得以更好的控制。
附图说明
图1是本发明方法中所使用的专用吊具结构示意图;
图2是组合好的单片管排;
图3是管排组对好存放在专用吊具框架内结构示意图;
图4是管排及专用吊具竖立在炉底面上待吊示意图;
图5是纵向电葫芦将过热器管排整体吊装在空气预热器上;
图6是横向电葫芦将过热器管排分多次吊装到安装位置;
图7是省煤器吊装过程示意图;
其中:1——底座,2——端横梁,3——下吊鼻,4——中横梁,5——上吊鼻,6——腹板,7——筋板,8——斜支撑,9——托座,10——上挡板,11——加强板,12——侧档板,13——加强筋,14——插档,15——管排,16——专用吊具,17——锅炉钢架,18——空气预热器,19——纵向电葫芦,20——过热器横向电葫芦,21——省煤器横向电葫芦。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细描述。
本发明快速安装省煤器及过热器的吊装方法包括如下步骤:
(1)首先制作两套过热器及省煤器专用吊具,两套专用吊具钢构框架交替使用。
(2)在包墙顶棚下部安装5T电葫芦的同时,在炉后在过热器下部及省煤器顶部右侧位置纵向布置一台15T电葫芦,两台电葫芦垂直布置,悬挂电葫芦的工字钢I56b固定在锅炉钢架17横梁上。(图6)
(3)把组对好的过热器管排15(图2)存于专用吊具16钢构框架内(图3),钢构框架连同过热器管排从组装场地运至锅炉后侧斜立靠放在锅炉4m横梁上(图4)。
(4)有纵向电葫芦19将多片过热管排连同钢构框架一起吊到空气预热器18管箱上方存放待吊(图5),再有另一台电葫芦20分多次倒运到安装位置(图6)。用两台电葫芦进行过热器管排的安装,起到代替吊车和塔吊的作用。
(5)过热器安装完成后,将过热器顶部吊葫芦拆除,横向安装在省煤器顶部及过热器下部。悬挂电葫芦的工字钢I56b固定在锅炉钢架17横梁上。(图7)
(6)把组对好的省煤器管排存于钢构框架内,钢构框架连同管排从组装场地运至锅炉后侧斜立靠放在锅炉4m横梁上。
(7)再纵向电葫芦将多片管排连同钢构框架一起吊到空气预热器管箱上方存放待吊,再有省煤器横向电葫芦21分多次倒运到安装位置。用两台电葫芦进行管排的安装,起到代替吊车和塔吊的作用。
如图1所示,本发明中所用吊具主要有底座、托座、插档三部分组成。首先制作底座、托座,将其焊接在一起组成吊具框架。省煤器和过热器吊具结构相同,外形尺寸根据管排的数量大小略有差异,插档为单独构件,可自由拆卸。应用时,先将组合好的管排分别放在吊具框架内,再将插档插入挡板内,最后由电葫芦将管排连同吊具一起吊装到安装位置。
所述底座1中间有中横梁4,两端有端横梁2连接。托座9焊接固定在底座1上,且有加强筋13加强固定托座9和底座1连接。斜支撑8两端分别连接固定在底座1与托座9上。上挡板10和侧档板12焊接固在托座9顶部,并组成插孔,有插档14安装在此插孔内用于防止管排滑落。加强板11焊接在上挡板10和侧档板12上。上吊鼻5焊接固定在底座1顶端,下吊鼻3焊接固定在底座1下部。腹板6和筋板7分别焊接在底座1两侧上。
所述底座1、端横梁2,有工字钢组成。所述吊鼻3、吊鼻5、腹板6、筋板7、上挡板10、加强板11、侧档板12、加强筋13均钢板组成。所述中横梁4、托座9、斜支撑8、插档14均由槽钢组成。所有材料均为Q235B。
本发明方法的吊装原理是:化零为整,利用专用吊具,模块式安装。
本发明方法的作用和功能是:(1)由两台电葫芦代替履带吊和塔吊进行过热器及省煤器管排的吊装,降低了施工成本。缩短吊装路线,减少吊装次数,实现了多片管排同时吊装,提高了施工效率,缩短工期。多片管排吊装刚性强,管排在吊装中不易变形,保证了管排安装后的平整度及垂直度,更好的控制了施工质量。
本发明方法与现有技术相比,其优点在于:降低了施工成本,缩短吊装路线,减少吊装次数,实现了多片管排同时吊装,提高了施工效率,缩短工期。管排在吊装中不易变形,保证了管排安装后的平整度及垂直度,更好的控制了施工质量。
尽管上面结合附图对本发明的优选实施例进行了描述,但是本发明并不局限于上述的具体实施方式,上述的具体实施方式仅仅是示意性的,并不是限制性的,本领域的普通技术人员在本发明的启示下,在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下,还可以作出很多形式,这些均属于本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种快速安装省煤器及过热器的吊装方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)制作两套省煤器及两套过热器专用吊具分别交替使用;所述专用吊具包括底座,底座两端设有端横梁连接底座,底座上设置有托座,托座顶部设有上挡板和侧档板,所述上挡板和侧档板组成插孔,插档安装在插孔内,所述底座顶端和下部设有吊鼻;
(2)在包墙顶棚下部位置横向布置一台电葫芦,在过热器下部及省煤器顶部一侧位置纵向布置一台电葫芦;
(3)把组对好的过热器存于吊具内,由炉后纵向电葫芦将过热管排连同吊具一起吊到空气预热器管箱上方存放待吊,再由另一台横向电葫芦分多次倒运到安装位置;
(4)过热器安装完成后,将过热器顶部吊葫芦拆除,横向安装在省煤器顶部及过热器下部;
(5)把组对好的省煤器存于吊具内,原纵向电葫芦将省煤器管排连同吊具整体吊装在空气预热器上;
(6)再由横向电葫芦将省煤器运到安装位置。
2.根据权利要求1所述快速安装省煤器及过热器的吊装方法,其特征在于,所述步骤(1)专用吊具底座中间设有中横梁和托座。
3.根据权利要求2所述快速安装省煤器及过热器的吊装方法,其特征在于,所述步骤(1)专用吊具上挡板和侧档板上设有加强板。
4.根据权利要求1-3任意一项权利要求所述快速安装省煤器及过热器的吊装方法,其特征在于,所述步骤(1)专用吊具中托座由加强筋加强固定在底座上,底座与托座由斜支撑两端分别连接固定。
5.根据权利要求4所述快速安装省煤器及过热器的吊装方法,其特征在于,所述步骤(1)专用吊具底座两侧设有腹板和筋板。
6.根据权利要求5所述快速安装省煤器及过热器的吊装方法,其特征在于,所述步骤(1)专用吊具的底座、端横梁由工字钢制成,所述吊鼻、腹板、筋板、上挡板、加强板、侧档板、加强筋均由钢板制成,所述中横梁、托座、斜支撑、插档均由槽钢制成。
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