CN103935881A - 翻转架 - Google Patents

Abstract

为解决由于泵体结构不能使用吊具直接对泵壳进行翻转的问题，本发明提出一种翻转架，该翻转架为框架结构，包括底部框架、顶部框架和四个支撑腿；底部框架为由第一短边、第二短边、第一长边和第二长边构成的矩形框架；顶部框架为由第一短边、第二短边、第一长边和第二长边构成的不完全矩形框架；顶部框架的长、宽与底部框架的长、宽分别相同；四个支撑腿高度相同，设置在底部框架和顶部框架的四个顶角处。使用本发明翻转架，能够对任意形状的需翻转的泵壳进行翻转工作，操作简便，安全性高，翻转过程中无需太多工作人员进行操作，节约了大量人力，避免了材料的浪费。

Description

翻转架

技术领域

本发明涉及核电站安装过程中的大型泵的安装，尤其涉及一种用于翻转该大型泵的翻转架。

背景技术

在核电站反应堆冷却剂系统的安装过程中，冷却剂系统的环路由一个热段、一个冷段以及一个过渡段组成，热段连接反应堆压力容器出口和蒸汽发生器入口，冷段连接反应堆压力容器入口和主泵出口，过渡段连接蒸汽发生器出口和主泵入口，从而构成了一个封闭的回路。为保证该封闭的回路的正常运转，该冷却剂系统中的主泵功率较大，以保证冷却剂的正常循环，从而稳定地将反应堆产生的热量送至蒸汽发生器。而功率越大的泵类，体积也越大，因此，核电站反应堆冷却剂系统中所用到的主泵，都为大功率、体积大、质量大的大型泵类。

主泵在运输至安装现场的过程中，各部件均未安装在泵壳内，且主泵泵壳运输到安装现场时法兰面是朝向地面的，以保证运输过程中的平稳，避免运输过程中产生损伤，影响使用。但主泵在安装时，法兰面需背离地面设置，因此需要将该主泵泵壳进行180°的翻转，然后将泵内各部件安装在该主泵泵壳内部，但由于该主泵泵壳体积较大，质量较大，仅靠人力无法完成该翻转工作，因此需借助起吊设备，通过钢丝绳一边连接吊耳，一边连接泵壳的出水管嘴，先提升吊耳侧的钢丝绳将泵壳翻转90°，摘下管嘴侧的钢丝绳，在地面推动泵水平旋转180°，再将出水管嘴侧的钢丝绳重新连接，然后提升管嘴侧的钢丝绳，从而完成对主泵泵壳的0°～180°的翻转，最后将钢丝绳连接在泵壳上的工艺孔内，使主泵泵壳的支耳就位在支腿螺柱上，翻转180°之后该主泵泵壳的进水管嘴朝向地面，由于同主泵法兰面直径相比该管嘴处的直径较小，当该管嘴立于地面时与地面的接触面积较小，会造成主泵站立不稳甚至倾倒，出现安全事故，且泵的进水管嘴需与主管道焊接，管嘴处的坡口应需重点保护，以免受到损伤导致后续使用出现泄漏等安全事故，因此该主泵的泵壳完成翻转后应放置在临时存放架上，避免主泵泵壳出水管嘴处与地面接触站立不稳或与地面碰撞造成泵体损伤影响后续使用，甚至损伤管嘴处的坡口影响与主管道的焊接。而且有些型号的主泵泵壳本身未设置吊装工艺孔，泵壳本体与吸入口端为球面圆滑过渡，不利于捆绑，且出水口管嘴处过短而无法使用绳索进行捆绑(如昌江项目所使用的主泵)，因此无法使用上述方式完成翻转。

发明内容

为解决由于泵壳结构不能使用吊具直接对需翻转的泵壳进行翻转的问题，本发明提出一种翻转架，该翻转架为框架结构，包括底部框架、顶部框架和四个支撑腿；

所述底部框架为由第一短边、第二短边、第一长边和第二长边构成的矩形框架，该底部框架的第一短边的外侧设置有至少一个吊耳；

所述顶部框架为由第一短边、第二短边、第一长边和第二长边构成的不完全矩形框架，该顶部框架的第一长边的中部呈开口结构，且该第一长边的两个自由端以及第二长边的中部均设置有支耳板，以与需翻转的泵壳的支耳相配合；所述顶部框架的第一短边的外侧和上部均设置有至少一个吊耳；所述顶部框架的长、宽与所述底部框架的长、宽分别相同，所述顶部框架的第一短边和所述底部框架的第一短边位于同一侧；

所述四个支撑腿高度相同，设置在所述底部框架和顶部框架的四个顶角处，将所述底部框架和顶部框架连接起来。

使用本发明翻转架时，首先将需要翻转的泵壳与翻转架连接起来。然后用吊车对所述底部框架上的吊耳起吊，使得该翻转架连同需要翻转的泵壳一同翻转90°，然后用吊车将该翻转架连同需要翻转的泵壳吊运至初始位置处，然后将顶部框架外侧的吊钩更换到顶部框架上方设置的吊耳上起吊，并使所述翻转架底部框架未设置吊耳的短边与地面接触，然后缓慢放钩，最终使需该翻转的泵完成0°～180°翻转。

使用本发明翻转架，能够对任意形状的泵壳进行翻转工作，以便操作人员进行下一步安装工作。且使用本发明翻转架对需翻转的泵壳进行翻转时，操作简便，安全性高，翻转过程中无需太多工作人员进行操作，节约了大量人力，同时不需要额外制作临时存放架，避免了材料的浪费。

优选地，所述底部框架第一短边外侧、所述顶部框架第一短边外侧以及所述顶部框架第一短边上部均对称设置两个吊耳。使得在使用吊车起吊连接有需翻转泵壳的翻转架时不会因受力不均而发生偏转，减少了吊车对连接有需翻转泵壳的翻转架进行调整的工作，节约了能源，降低了吊车操作人员的工作强度及工作难度。

优选地，所述顶部框架和所述底部框架之间还设置有斜撑。设置所述斜撑，使得本发明翻转架在使用过程中能够更为稳固，增加了该翻转架的使用安全性。

进一步地，所述顶部框架的第一短边和第二长边之间、第二短边和第二长边之间设置有斜撑。使得本发明翻转架在使用过程中能够更为稳固，增加了该翻转架的使用安全性。

进一步地，所述底部框架的短边和长边之间设置斜撑。使得本发明翻转架在使用过程中能够更为稳固，增加了该翻转架的使用安全性。

优选地，所述顶部框架的第二短边和所述底部框架的第二短边之间设置有若干矩形板。所述翻转架通过起吊设备将设置有吊耳的一侧吊起90°后，则所述顶部框架的第二短边和所述底部框架的第二短边所在的侧面与地面相接触，在该两短边之间设置若干矩形板，使得所述翻转架翻转90°立于地面后,该翻转架与地面之间的接触面积较大，降低了该翻转架在使用过程中发生变形甚至损坏的概率，加强了该翻转架的使用安全性。

优选地，所述支耳板与所述顶部框架的第一长边和第二长边之间通过螺栓连接。所述支耳板与所述翻转架之间通过螺栓连接，使得使用完毕的支耳板能够拆下循环使用，节约了材料，避免了浪费。

使用本发明翻转架对需要翻转的泵壳进行翻转时，只需将翻转架与需翻转的泵壳相连，再使用吊运设备进行辅助即可完成翻转，无需太多人力辅助就能完成该翻转工作，节约人力，安全性较高，且操作简便，安全性高。

附图说明

图1为本发明翻转架的立体图；

图2为本发明翻转架顶部框架的立体图；

图3为使用本发明翻转架进行翻转的泵壳的立体图。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种翻转架，该翻转架为框架结构，包括底部框架1，顶部框架2以及四个支撑腿3，

底部框架1为矩形框架，该底部框架1包括第一短边101、第二短边103、第一长边102和第二长边104，底部框架1的第一短边101的外侧对称设置有两个吊耳111；

顶部框架2为不完全矩形框架，该顶部框架2包括第一短边201、第二短边203、第一长边202和第二长边204，顶部框架2的第一长边202的中部呈开口结构，且第一长边202的自由端以及第二长边204的中部均设置有支耳板205，以与需翻转的泵的支耳402(如图3所示)相配合，支耳板205与顶部框架2的两长边之间通过螺栓连接在一起，以便支耳板205的重复利用，节约了材料；

顶部框架2的第一短边201的外侧对称设置有两个吊耳211，上部对称设置有两个吊耳212；

顶部框架2的长、宽与底部框架1的长、宽分别相同，顶部框架2的第一短边201和底部框架1的第一短边101位于同一侧；四个支撑腿3的高度相同，设置在底部框架2和顶部框架1的四个顶角处，将底部框架2和顶部框架1连接起来，且顶部框架2和底部框架1之间还设置有斜撑301。如图2所示，优选地，顶部框架2的第一短边201和第二长边204之间、第二短边203和第二长边204之间均设置有斜撑302，底部框架2的短边和长边之间设置斜撑303，以使该翻转架在使用过程中能够更为稳固，增加了该翻转架的使用安全性。

优选地，在底部框架1的第二短边103和顶部框架2的第二短边203之间设置有若干矩形板304，所述翻转架通过起吊设备将设置有吊耳的一侧吊起90°后，则未设置吊耳的该两短边所在的侧面与地面相接触，在底部框架1的第二短边103与顶部框架2的第二短边203之间设置若干矩形板304，增大了该翻转架与地面的接触面积，降低了该翻转架变形的概率，加强了该翻转架的使用安全性。

优选地，翻转架与需翻转的泵壳的接触面之间均设置有垫板(图中未示出)，所述垫板材质与需翻转的泵壳材质相同。由于核电设备属于高精密设备，而需要被翻转的泵使用在核电站反应堆冷却剂系统中，用于冷却剂的循环，若此系统受损，会对整个核电系统造成严重损害，甚至出现安全事故。因此，需翻转的泵应该尽量避免与其他材质的物品接触，以免接触部位出现化学反应或锈蚀等情况，影响到后续使用，造成安全问题，因此需要在所述翻转架与需翻转的泵的接触面之间设置垫板，以避免对需翻转的泵壳的材质造成污染。

如图1和图3所示，在使用时，先将该翻转架的顶部框架2上的支耳板205与需要翻转的泵4的法兰面401处的支耳402通过支耳孔421用螺栓连接在一起(此时泵4的法兰面401朝向地面，出水管嘴403朝上)，吊耳212背向法兰面401，然后将翻转架的四个支撑腿3的一端垂直安装在顶部框架1的四个顶角处，另一端朝向管嘴403与底部框架2的四个顶角连接在一起，使得该翻转架将泵壳4包围起来，且翻转架与泵壳4的接触面之间均设置有垫板，该垫板材质与泵壳4的材质相同。将吊车吊钩与底部框架1上的吊耳111相连，然后启动吊车，将连接有泵壳4的翻转架设置有吊耳的一侧缓慢提升，避免动作太快造成连接有泵壳4的翻转架摆动过大甚至发生脱钩坠落等安全事故。待连接有泵壳4的翻转架设置有吊耳的一侧被提升至半人高左右时，用该吊车额外的吊钩与顶部框架2的第一短边201外侧的吊耳211相连，再提升与吊耳211相连的吊钩，待与吊耳211相连的吊钩的绳索张紧后，同步提升连接吊耳111的吊钩和连接吊耳211的吊钩，最终使得该翻转架设置有矩形板304的一侧与地面完全接触，使泵壳4完成0°～90°翻转。最后将连接吊耳211的吊钩取下，与吊耳212相连，启动吊车，提升与吊耳212相连的吊钩的绳索，同时将与吊耳111相连的吊钩的绳索放松，使连接泵壳4的翻转架进行90°～180°的翻转。最终使泵壳4的法兰面401翻转到上方，背离地面，从而满足后续安装及使用要求。且由于该翻转架设置在泵4的外侧，使得翻转180°后的泵壳的进水管嘴403朝下但不与地面接触，有效地保护了泵壳4，为泵壳4的后续安全使用提供了保障。

在使用该翻转架对需翻转的泵壳进行翻转时，也可以将所述翻转架组装成型后使用吊车吊起并将该翻转架扣在需翻转的泵壳的外表面上，且在翻转架与泵壳的接触位置上加设垫板，然后用螺栓将该翻转架上的支耳板与泵壳的支耳连接起来，再进行翻转。

Claims (7)

1.一种翻转架，其特征在于，该翻转架为框架结构，包括底部框架、顶部框架和四个支撑腿；

所述底部框架为由第一短边、第二短边、第一长边和第二长边构成的矩形框架，该底部框架的第一短边的外侧设置有至少一个吊耳；

所述顶部框架为由第一短边、第二短边、第一长边和第二长边构成的不完全矩形框架，该顶部框架的第一长边的中部呈开口结构，且该第一长边的两个自由端以及第二长边的中部均设置有支耳板，以与需翻转的泵壳的支耳相配合；所述顶部框架的第一短边的外侧和上部均设置有至少一个吊耳；所述顶部框架的长、宽与所述底部框架的长、宽分别相同，所述顶部框架的第一短边和所述底部框架的第一短边位于同一侧；

所述四个支撑腿高度相同，设置在所述底部框架和顶部框架的四个顶角处，将所述底部框架和顶部框架连接起来。

2.根据权利要求1所述的翻转架，其特征在于，所述底部框架第一短边外侧、所述顶部框架第一短边外侧以及所述顶部框架第一短边上部均对称设置两个吊耳。

3.根据权利要求1所述的翻转架，其特征在于，所述顶部框架和所述底部框架之间还设置有斜撑。

4.根据权利要求1或3所述的翻转架，其特征在于，所述顶部框架的第一短边和第二长边之间、第二短边和第二长边之间设置有斜撑。

5.根据权利要求1或3所述的翻转架，其特征在于，所述底部框架的短边和长边之间设置斜撑。

6.根据权利要求1所述的翻转架，其特征在于，所述顶部框架的第二短边和所述底部框架的第二短边之间设置有若干矩形板。

7.根据权利要求1所述的翻转架，其特征在于，所述支耳板与所述顶部框架的第一长边和第二长边通过螺栓连接。