CN219906173U - 石灰的排料控制组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了石灰的排料控制组件，涉及到石灰生产技术领域，包括锥形进料斗，锥形进料斗的外侧安装有多组进料管，多组进料管在锥形进料斗的外侧呈矩形分布，锥形进料斗的底部固定连接有出料管，出料管的内部固定连接有挡流板，挡流板的顶部开设有下料槽，出料管的一侧设置有调节转轮，挡流板的底部活动连接有调节板。本实用新型通过转动调节转轮来控制调节板的移动，从而可对下料槽的大小进行调节，进一步实现了该装置控制下料流速的功能，从而方便使用者在使用者可自主控制下料和下料速度，避免了在持续灌装作业中收集组件灌满时需要对收集组件进行更换，而控制不及时容易导致资源溢出造成浪费的情况，保证了该装置的使用效率。

Description

石灰的排料控制组件

技术领域

本实用新型涉及石灰生产技术领域，特别涉及石灰的排料控制组件。

背景技术

以碳酸钙为主要成分的白色粉末状物质。应用范围非常广泛，最常见的是用于建筑行业，也就是工业用的碳酸钙；另外一种是食品级碳酸钙，作为一种常见的补钙剂，被广泛应用。常用的补钙营养强化剂—碳酸钙有两种：一种是重质碳酸钙，是石灰石经过粉碎到一定的细度用做食品添加剂；另一种是轻质碳酸钙，是石灰石经过煅烧制得。

如专利：石灰粉的下料调控装置(公开号：CN202144303U)，包括有物料下料通道，所述物料下料通道的下端分为两个分料通道，分料通道外设有支架，支架上悬挂有上吊杆、下吊杆，上吊杆、下吊杆的下端带有挂钩。该装置下料更加通畅方便，同时不会导致车间内灰尘的出现，包装更加方便快捷，提高了包装效率。

上述专利虽然做到了下料更加通畅方便，同时不会导致车间内灰尘的出现，包装更加方便快捷，提高了包装效率，但是该装置无法对石灰的下料速度进行控制，从而不利于使用者操作，当持续灌装作业中收集组件灌满时需要对收集组件进行更换，而控制不及时容易导致资源溢出造成浪费的情况。因此，发明石灰的排料控制组件来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供石灰的排料控制组件，以解决上述背景技术中提出无法控制下料速度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：石灰的排料控制组件，包括锥形进料斗，所述锥形进料斗的外侧安装有多组进料管，多组所述进料管在所述锥形进料斗的外侧呈矩形分布，所述锥形进料斗的底部固定连接有出料管，所述出料管的内部固定连接有挡流板，所述挡流板的顶部开设有下料槽，所述出料管的一侧设置有调节转轮，所述调节转轮的一侧固定连接有调节转轴，所述调节转轴的外侧固定连接有两组调节齿轮，两组所述调节齿轮在所述调节转轴的外侧呈对称分布，所述挡流板的底部活动连接有调节板。

优选地，所述锥形进料斗的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的底部安装有驱动轴，所述驱动轴的外侧固定连接有螺旋叶片。

优选地，所述锥形进料斗的外侧开设有多组进料口，多组所述进料口在所述锥形进料斗的外侧呈矩形分布。

优选地，所述调节板的底部固定连接有两组齿痕条，两组所述齿痕条在所述调节板的底部呈对称分布。

优选地，所述调节板的外侧固定连接有两组限位滑边，两组所述限位滑边在所述调节板的外侧呈对称分布，所述挡流板的内侧开设有两组限位滑槽，两组所述限位滑槽在所述挡流板的内侧呈对称分布。

优选地，所述挡流板的底部固定连接有挡灰板，所述挡灰板的一侧开设有活动槽。

优选地，所述调节转轴的贯穿连接有连接轴承，所述连接轴承的内部活动连接有多组轴承滚珠，多组所述轴承滚珠在所述连接轴承的内部呈环形分布。

本实用新型的技术效果和优点：

1、该装置使用了出料管、挡流板、下料槽、调节转轮、调节转轴、调节齿轮、调节板、齿痕条、挡灰板、限位滑边、限位滑槽、活动槽、连接轴承及轴承滚珠，从而使得该装置可通过转动调节转轮来控制调节板的移动，从而可对下料槽的大小进行调节，进一步实现了该装置控制下料流速的功能，从而方便使用者在使用者可自主控制下料和下料速度，避免了在持续灌装作业中收集组件灌满时需要对收集组件进行更换，而控制不及时容易导致资源溢出造成浪费的情况，保证了该装置的使用效率；

2、该装置使用了锥形进料斗、进料管、驱动电机、驱动轴、螺旋叶片及进料口，从而使得该装置可通过多组进料管来实现该装置的快速进料，并通过驱动电机带动螺旋叶片转动对锥形进料斗内物料进行搅拌和向下运输，从而使得该装置可匀速稳定下料的同时可有效避免物料堆积。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型石灰的排料控制组件整体结构示意图。

图2为本实用新型石灰的排料控制组件爆炸结构示意图。

图3为本实用新型石灰的排料控制组件内部结构示意图。

图4为本实用新型石灰的排料控制组件流量控制组件结构示意图。

图中：1、锥形进料斗；2、进料管；3、出料管；4、驱动电机；5、驱动轴；6、螺旋叶片；7、进料口；8、挡流板；9、下料槽；10、调节转轮；11、调节转轴；12、调节齿轮；13、调节板；14、齿痕条；15、挡灰板；16、限位滑边；17、限位滑槽；18、活动槽；19、连接轴承；20、轴承滚珠。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的石灰的排料控制组件，包括锥形进料斗1，其中锥形进料斗1的锥形设置方便物料的下料和排放，锥形进料斗1的外侧安装有多组进料管2，多组进料管2在锥形进料斗1的外侧呈矩形分布，锥形进料斗1的底部固定连接有出料管3，出料管3的内部固定连接有挡流板8，其中挡流板8对出料管3的内部空间进行阻挡，挡流板8的顶部开设有下料槽9，其中下料槽9为出料管3内下料口，出料管3的一侧设置有调节转轮10，其中调节转轮10为该装置主体调节部件，其多组转把的使用方便使用者操作，调节转轮10的一侧固定连接有调节转轴11，其中调节转轴11为该调节机构主体部件，调节转轴11的外侧固定连接有两组调节齿轮12，两组调节齿轮12在调节转轴11的外侧呈对称分布，挡流板8的底部活动连接有调节板13，其中调节板13可对下料槽9进行阻挡，从而实现该装置的下料速度调节功能。

锥形进料斗1的顶部安装有驱动电机4，驱动电机4的底部安装有驱动轴5，驱动轴5的外侧固定连接有螺旋叶片6，其中驱动电机4的使用为该装置的搅拌和匀速下料提供动力，其中驱动轴5为驱动电机4主体驱动部件，其中驱动轴5的外侧固定连接有螺旋叶片6的使用在旋转时可带动物料向下移动，并可对锥形进料斗1内物料进行搅拌和细化，避免石灰料中出现结团结块的情况。

锥形进料斗1的外侧开设有多组进料口7，多组进料口7在锥形进料斗1的外侧呈矩形分布，其中多组进料口7的开设提高了该装置的进料效率，从而提高了进一步提高了该装置的下料效率，进而使得该装置可适用于高速生产流水线上的灌装作业中。

调节板13的底部固定连接有两组齿痕条14，两组齿痕条14在调节板13的底部呈对称分布，其中两组齿痕条14可与两组调节齿轮12齿合，从而实现了该装置通过调节转轴11的转动对调节板13驱动，其两组的设置使得调节板13受力更为均匀，从而保证了调节板13的移动效率。

调节板13的外侧固定连接有两组限位滑边16，两组限位滑边16在调节板13的外侧呈对称分布，挡流板8的内侧开设有两组限位滑槽17，两组限位滑槽17在挡流板8的内侧呈对称分布，其中两组限位滑边16可与两组限位滑槽17活动连接，从而实现了在调节板13移动时对其进行限位，避免了调节板13上物流停留过多导致其发生脱落和损坏的情况。

挡流板8的底部固定连接有挡灰板15，挡灰板15的一侧开设有活动槽18，其中挡灰板15的使用可对物料进行阻挡，从而避免物料大量流入到调节齿痕结构内导致其内部发生卡死的情况，其中活动槽18可容调节板13通过的同时在调节板13收回时可将停留在调节板13上的物流刮下，从而减少了资源的损耗。

调节转轴11的贯穿连接有连接轴承19，连接轴承19的内部活动连接有多组轴承滚珠20，多组轴承滚珠20在连接轴承19的内部呈环形分布，其中连接轴承19为调节转轴11的尾端提供连接的同时不影响其转动，其内部的多组轴承滚珠20进一步减小了调节转轴11旋转时的摩擦阻力，从而提高了该调节机构的响应效率。

工作原理：使用者对该装置整体进行安装后将多组进料管2与石灰存储单元进行连接，并在出料管3的底部放置收集部件，石灰物料将通过进料管2进入到锥形进料斗1内，当物料需要排放收集时，使用者逆时针转动调节转轮10，调节转轴11将在连接轴承19上跟随转动，由于调节转轴11上的调节齿轮12与调节板13底部的齿痕条14齿合，从而可带动调节板13向下料槽9的方位偏离，当调节板13完全收入到挡流板8的下方时调节转轮10将无法继续转动，届时为驱动电机4供电，当驱动电机4通电启动将通过驱动轴5带动螺旋叶片6转动，从而可对停留在锥形进料斗1内的物料进行细化搅拌并向下运输，通过的物料将通过下料槽9从出料管3的底部排出，在工作过程中使用者可顺时针旋转调节转轮10使调节板13向下料槽9的方位靠近，从而可对下料槽9进行局部和完全阻挡，进而控制了下料的流速的同时可操作停止下料，从而实现了石灰的排料控制组件的控制下料速度功能。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.石灰的排料控制组件，包括锥形进料斗(1)，其特征在于：所述锥形进料斗(1)的外侧安装有多组进料管(2)，多组所述进料管(2)在所述锥形进料斗(1)的外侧呈矩形分布，所述锥形进料斗(1)的底部固定连接有出料管(3)，所述出料管(3)的内部固定连接有挡流板(8)，所述挡流板(8)的顶部开设有下料槽(9)，所述出料管(3)的一侧设置有调节转轮(10)，所述调节转轮(10)的一侧固定连接有调节转轴(11)，所述调节转轴(11)的外侧固定连接有两组调节齿轮(12)，两组所述调节齿轮(12)在所述调节转轴(11)的外侧呈对称分布，所述挡流板(8)的底部活动连接有调节板(13)。

2.根据权利要求1所述的石灰的排料控制组件，其特征在于：所述锥形进料斗(1)的顶部安装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的底部安装有驱动轴(5)，所述驱动轴(5)的外侧固定连接有螺旋叶片(6)。

3.根据权利要求1所述的石灰的排料控制组件，其特征在于：所述锥形进料斗(1)的外侧开设有多组进料口(7)，多组所述进料口(7)在所述锥形进料斗(1)的外侧呈矩形分布。

4.根据权利要求1所述的石灰的排料控制组件，其特征在于：所述调节板(13)的底部固定连接有两组齿痕条(14)，两组所述齿痕条(14)在所述调节板(13)的底部呈对称分布。

5.根据权利要求1所述的石灰的排料控制组件，其特征在于：所述调节板(13)的外侧固定连接有两组限位滑边(16)，两组所述限位滑边(16)在所述调节板(13)的外侧呈对称分布，所述挡流板(8)的内侧开设有两组限位滑槽(17)，两组所述限位滑槽(17)在所述挡流板(8)的内侧呈对称分布。

6.根据权利要求1所述的石灰的排料控制组件，其特征在于：所述挡流板(8)的底部固定连接有挡灰板(15)，所述挡灰板(15)的一侧开设有活动槽(18)。

7.根据权利要求1所述的石灰的排料控制组件，其特征在于：所述调节转轴(11)的贯穿连接有连接轴承(19)，所述连接轴承(19)的内部活动连接有多组轴承滚珠(20)，多组所述轴承滚珠(20)在所述连接轴承(19)的内部呈环形分布。