CN216941370U - 一种具有循环搅拌机构的pvc塑料颗粒加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于pvc塑料颗粒加工技术领域，具体的说是一种具有循环搅拌机构的pvc塑料颗粒加工装置，包括支撑座，所述支撑座的顶端安装又装置主体，所述装置主体的内部设置有第一搅拌仓和第二搅拌仓，所述第一搅拌仓和第二搅拌仓之间安装有第二挡板，所述装置主体的一侧安装有电机，所述电机安装在支撑座上，所述电机的输出端安装有转动轴，所述转动轴嵌入到装置主体内部的一端安装有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆置于第一搅拌仓的内部，通过设置搅拌机构，能够在挤出口处材料过多时，材料能够通过第一挡板进入到第二搅拌仓的内部，然后通过第二搅拌杆和开口，进入到第一搅拌杆的内壁，重新进行加热搅拌，实现了对材料的循环搅拌。

Description

一种具有循环搅拌机构的pvc塑料颗粒加工装置

技术领域

本实用新型涉及pvc塑料颗粒加工技术领域，具体是一种具有循环搅拌机构的pvc塑料颗粒加工装置。

背景技术

传统的pvc塑料颗粒加工装置，是通过搅拌杆，一边对材料进行搅拌，一边将材料输送到挤压口，通过挤压和切割，将材料加工成颗粒，虽然加工效率高，但是由于挤压口较小，每次输送的材料过多时，材料容易堆积在挤压口处，同时又由于挤压口处的温度相对较低，材料容易凝聚成块，导致挤压口堵住，影响装置加工的问题。

因此，针对上述问题提出一种具有循环搅拌机构的pvc塑料颗粒加工装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决了由于挤压口较小，每次输送的材料过多时，材料容易堆积在挤压口处，同时又由于挤压口处的温度相对较低，材料容易凝聚成块，导致挤压口堵住，影响装置加工的问题，本实用新型提出一种具有循环搅拌机构的pvc塑料颗粒加工装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种具有循环搅拌机构的pvc塑料颗粒加工装置，包括支撑座，所述支撑座的顶端安装有装置主体，所述装置主体的内部设置有第一搅拌仓和第二搅拌仓，所述第一搅拌仓和第二搅拌仓之间安装有第二挡板，所述装置主体的一侧安装有电机，所述电机安装在支撑座上，所述电机的输出端安装有转动轴，所述转动轴嵌入到装置主体内部的一端安装有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆置于第一搅拌仓的内部，所述第一搅拌杆的上方设置有入料口，所述第一搅拌杆远离电机的一侧安装有挤出口，所述挤出口安装在装置主体的侧壁，所述第二搅拌仓的内部设置有搅拌机构。

优选的，所述搅拌机构包括设置在第二搅拌仓内部的第二搅拌杆，所述第二搅拌杆靠近电机的一端穿过装置主体并延伸至装置主体的一侧，所述第二搅拌杆伸出装置主体内部部分的外壁安装有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第二齿轮安装在转动轴的外壁。

优选的，所述第二挡板的两侧分别设置有开口和第一挡板，所述开口设置在靠近电机的一侧，所述第一挡板设置在靠近挤出口的一侧，所述第一挡板与第二挡板之间通过转动机构连接。

优选的，所述转动机构包括设置在第一挡板端部的转动杆，所述转动杆的外壁与第二挡板活动连接，所述第一挡板的顶端安装有滑块，所述滑块嵌入在第一滑槽的内壁，所述第一滑槽开设在装置主体顶端的内壁，所述转动杆的顶端设置有控制机构。

优选的，所述控制机构包括安装在转动杆顶端的控制杆，所述控制杆穿过装置主体并延伸至装置主体的上方，所述控制杆的外壁套接有连接板，所述连接板嵌入在第一滑槽的内壁，所述连接板的侧壁通过连接机构与滑块的侧壁连接。

优选的，所述连接机构包括安装在连接板侧壁的第一活动杆，所述第一活动杆与连接板转动连接，所述第一活动杆远离连接板的一端开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内壁安装有第二活动杆，所述第二滑槽与第二活动杆滑动连接，所述第二活动杆远离第一活动杆的一端安装在滑块的侧壁，所述第一活动杆的侧壁安装有弹簧，所述弹簧远离第一活动杆的一端安装在连接板的侧壁。

优选的，所述第一滑槽设置为以转动杆为圆心的扇形，所述第一滑槽靠近第一挡板的一侧内壁与第二挡板平行。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型，通过设置搅拌机构，能够在挤出口处材料过多时，材料能够通过第一挡板进入到第二搅拌仓的内部，然后通过第二搅拌杆和开口，进入到第一搅拌杆的内壁，重新进行加热搅拌，实现了对材料的循环搅拌，从而避免了传统装置由于挤压口较小，每次输送的材料过多时，材料容易堆积在挤压口处，同时又由于挤压口处的温度相对较低，材料容易凝聚成块，导致挤压口堵住，影响装置加工的问题，提高了装置运行的稳定性。

2.本实用新型，通过设置控制机构，能够控制第一挡板开关时需要的挤压力，避免了在加工时，第一搅拌杆转动时正常产生的挤压力就能够将第一挡板打开，从而导致挤压的力变小，从而影响装置的加工效率，同时在需要加工不同大小的颗粒时，材料需要的挤压力不同，可以对第一挡板进行调节，使得第一挡板转动时需要的力发生改变，从而保证了第一挡板在对加工任何大小的颗粒时，都能够使用，提高了装置的适用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型控制机构处的结构示意图；

图3为本实用新型转动机构处的结构示意图；

图4为本实用新型连接机构结构示意图。

图中：1、支撑座；2、装置主体；3、电机；4、转动轴；5、第一搅拌杆； 6、第一搅拌仓；7、挤出口；8、第二搅拌仓；9、第二搅拌杆；10、开口； 11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、入料口；14、第一挡板；15、转动杆；16、控制杆；17、滑块；18、第一滑槽；19、连接板；20、第一活动杆；21、第二活动杆；22、第二滑槽；23、弹簧；24、第二挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4所示，一种具有循环搅拌机构的pvc塑料颗粒加工装置，包括支撑座1，支撑座1的顶端安装有装置主体2，装置主体2的内部设置有第一搅拌仓6和第二搅拌仓8，第一搅拌仓6和第二搅拌仓8之间安装有第二挡板24，装置主体2的一侧安装有电机3，电机3安装在支撑座1上，电机3 的输出端安装有转动轴4，转动轴4嵌入到装置主体2内部的一端安装有第一搅拌杆5，第一搅拌杆5置于第一搅拌仓6的内部，第一搅拌杆5的上方设置有入料口13，第一搅拌杆5远离电机3的一侧安装有挤出口7，挤出口7安装在装置主体2的侧壁，第二搅拌仓8的内部设置有搅拌机构，在工作时，将材料加入到入料口13的内部，然后材料顺着入料口13进入到第一搅拌仓6 的内壁，启动电机3，电机3转动会带动第一搅拌杆5转动，从而对第一搅拌仓6内部的材料进行搅拌和挤压，使得材料聚集在挤出口7的侧壁，然后再后续材料推动下，材料会穿过挤出口7，形成相对应大小的颗粒，当材料堆积过多时，材料会挤压第一挡板14，使得第一挡板14进行转动，从而使得材料进入到第二搅拌仓8的内部，进行二次搅拌，搅拌后的材料会穿过开口10重新进入到第一搅拌仓6的内部，实现了材料的循环搅拌，避免了材料堆积，导致挤出口7堵住的问题，提高了装置的稳定性。

搅拌机构包括设置在第二搅拌仓8内部的第二搅拌杆9，第二搅拌杆9靠近电机3的一端穿过装置主体2并延伸至装置主体2的一侧，第二搅拌杆9 伸出装置主体2内部部分的外壁安装有第一齿轮11，第一齿轮11与第二齿轮 12啮合，第二齿轮12安装在转动轴4的外壁，再电机3进行转动时，第二齿轮12会带动第一齿轮11进行转动，第一齿轮11转动会带动第二搅拌杆9转动，使得第一搅拌杆5与第二搅拌杆9之间的转动方向相反，能够再材料进入到第二搅拌仓8内部后，第二搅拌杆9能够将材料输送到第一搅拌杆5靠近电机3的一侧，重新进行加工，实现了装置对材料进行循坏搅拌。

第二挡板24的两侧分别设置有开口10和第一挡板14，开口10设置在靠近电机3的一侧，第一挡板14设置在靠近挤出口7的一侧，第一挡板14与第二挡板24之间通过转动机构连接，能够将第一搅拌仓6和第二搅拌仓8内部的材料分开，同时材料通过第一挡板14和开口10，能够形成一个循环。

转动机构包括设置在第一挡板14端部的转动杆15，转动杆15的外壁与第二挡板24活动连接，第一挡板14的顶端安装有滑块17，滑块17嵌入在第一滑槽18的内壁，第一滑槽18开设在装置主体2顶端的内壁，转动杆15的顶端设置有控制机构，能够使得第一挡板14再第一滑槽18的内壁进行转动，从而控制材料进入到第二搅拌仓8的内部，与第二搅拌杆9配合，形成一个循坏。

控制机构包括安装在转动杆15顶端的控制杆16，控制杆16穿过装置主体2并延伸至装置主体2的上方，控制杆16的外壁套接有连接板19，连接板 19嵌入在第一滑槽18的内壁，连接板19的侧壁通过连接机构与滑块17的侧壁连接，能够通过转动控制杆16，使得控制杆16带动连接板19转动，从而改变弹簧23对第一挡板14施加的力，从而可以使得第一挡板14能够适用再不同挤压力下使用。

连接机构包括安装在连接板19侧壁的第一活动杆20，第一活动杆20与连接板19转动连接，第一活动杆20远离连接板19的一端开设有第二滑槽22，第二滑槽22的内壁安装有第二活动杆21，第二滑槽22与第二活动杆21滑动连接，第二活动杆21远离第一活动杆20的一端安装在滑块17的侧壁，第一活动杆20的侧壁安装有弹簧23，弹簧23远离第一活动杆20的一端安装在连接板19的侧壁，能将滑块17和连接板19连接在一起，从而可以通过调整连接板19的位置，从而改变滑块17对第一滑槽18侧壁施加的力。

第一滑槽18设置为以转动杆15为圆心的扇形，第一滑槽18靠近第一挡板14的一侧内壁与第二挡板24平行，能够对第一挡板14起到限位的作用，使得第一挡板14在没有受到超过范围的挤压力时，第一搅拌杆5靠近挤出口 7的一侧说密封的空间，从而使得材料直接挤出，提高了装置的加工效率。

工作原理，在工作时，将材料加入到入料口13的内部，然后材料顺着入料口13进入到第一搅拌仓6的内壁，启动电机3，电机3转动会带动第一搅拌杆5转动，从而对第一搅拌仓6内部的材料进行搅拌和挤压，使得材料聚集在挤出口7的侧壁，然后在后续材料推动下，材料会穿过挤出口7，形成相对应大小的颗粒，当材料堆积过多时，材料会挤压第一挡板14，使得第一挡板14进行转动，从而使得材料进入到第二搅拌仓8的内部，同时电机3在转动时，会带动第二齿轮12进行转动，第二齿轮12转动带动第二搅拌杆9转动，从而使得第二搅拌仓8内部的材料会顺着第二搅拌杆9和开口10重新进入到第一搅拌仓6的内部，然后顺着第一搅拌杆5搅拌，然后通过挤出口7 挤出。

当挤出口7更换为直径更小的孔径，由于材料搅拌速度相同，孔径小的，挤出的速度更慢，材料在聚集在第一搅拌仓6内部时，会对第一挡板14施加一个作用力，随着作用力增大第一挡板14会进行转动，材料进入到第二搅拌仓8的内部，如果材料在进入到第二搅拌仓8内部后，材料挤出的效率降低，此时可以转动控制杆16，使得控制杆16带动连接板19转动，连接板19转动带动第一活动杆20和第二活动杆21进行转动，在第一活动杆20转动时，会对挤压弹簧23，使得滑块17与连接板19之间的相互作用力更大，从而使得材料需要施加更大的作用力才能推动第一挡板14进行转动，从而保证了装置的挤出速度。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种具有循环搅拌机构的pvc塑料颗粒加工装置，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)的顶端安装有装置主体(2)，所述装置主体(2)的内部设置有第一搅拌仓(6)和第二搅拌仓(8)，所述第一搅拌仓(6)和第二搅拌仓(8)之间安装有第二挡板(24)，所述装置主体(2)的一侧安装有电机(3)，所述电机(3)安装在支撑座(1)上，所述电机(3)的输出端安装有转动轴(4)，所述转动轴(4)嵌入到装置主体(2)内部的一端安装有第一搅拌杆(5)，所述第一搅拌杆(5)置于第一搅拌仓(6)的内部，所述第一搅拌杆(5)的上方设置有入料口(13)，所述第一搅拌杆(5)远离电机(3)的一侧安装有挤出口(7)，所述挤出口(7)安装在装置主体(2)的侧壁，所述第二搅拌仓(8)的内部设置有搅拌机构。

2.根据权利要求1所述的一种具有循环搅拌机构的pvc塑料颗粒加工装置，其特征在于：所述搅拌机构包括设置在第二搅拌仓(8)内部的第二搅拌杆(9)，所述第二搅拌杆(9)靠近电机(3)的一端穿过装置主体(2)并延伸至装置主体(2)的一侧，所述第二搅拌杆(9)伸出装置主体(2)内部部分的外壁安装有第一齿轮(11)，所述第一齿轮(11)与第二齿轮(12)啮合，所述第二齿轮(12)安装在转动轴(4)的外壁。

3.根据权利要求2所述的一种具有循环搅拌机构的pvc塑料颗粒加工装置，其特征在于：所述第二挡板(24)的两侧分别设置有开口(10)和第一挡板(14)，所述开口(10)设置在靠近电机(3)的一侧，所述第一挡板(14)设置在靠近挤出口(7)的一侧，所述第一挡板(14)与第二挡板(24)之间通过转动机构连接。

4.根据权利要求3所述的一种具有循环搅拌机构的pvc塑料颗粒加工装置，其特征在于：所述转动机构包括设置在第一挡板(14)端部的转动杆(15)，所述转动杆(15)的外壁与第二挡板(24)活动连接，所述第一挡板(14)的顶端安装有滑块(17)，所述滑块(17)嵌入在第一滑槽(18)的内壁，所述第一滑槽(18)开设在装置主体(2)顶端的内壁，所述转动杆(15)的顶端设置有控制机构。

5.根据权利要求4所述的一种具有循环搅拌机构的pvc塑料颗粒加工装置，其特征在于：所述控制机构包括安装在转动杆(15)顶端的控制杆(16)，所述控制杆(16)穿过装置主体(2)并延伸至装置主体(2)的上方，所述控制杆(16)的外壁套接有连接板(19)，所述连接板(19)嵌入在第一滑槽(18)的内壁，所述连接板(19)的侧壁通过连接机构与滑块(17)的侧壁连接。

6.根据权利要求5所述的一种具有循环搅拌机构的pvc塑料颗粒加工装置，其特征在于：所述连接机构包括安装在连接板(19)侧壁的第一活动杆(20)，所述第一活动杆(20)与连接板(19)转动连接，所述第一活动杆(20)远离连接板(19)的一端开设有第二滑槽(22)，所述第二滑槽(22)的内壁安装有第二活动杆(21)，所述第二滑槽(22)与第二活动杆(21)滑动连接，所述第二活动杆(21)远离第一活动杆(20)的一端安装在滑块(17)的侧壁，所述第一活动杆(20)的侧壁安装有弹簧(23)，所述弹簧(23)远离第一活动杆(20)的一端安装在连接板(19)的侧壁。

7.根据权利要求6所述的一种具有循环搅拌机构的pvc塑料颗粒加工装置，其特征在于：所述第一滑槽(18)设置为以转动杆(15)为圆心的扇形，所述第一滑槽(18)靠近第一挡板(14)的一侧内壁与第二挡板(24)平行。

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