CN219899910U - 一种冷却均匀的模具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种冷却均匀的模具，涉及模具技术领域。本申请包括：生产模具，所述生产模具包括第一模具，所述第一模具上可拆卸安装有第二模具，所述第二模具的顶部开设有模腔，所述第一模具的顶部开设有第一沟槽，所述第一沟槽的两端均构造有第一环形块。本申请通过采用第一沟槽与第二沟槽的拼合设计，使得模具结构较为简单，便于进行加工，且通过设置多条过水槽的设计，使得冷却水的温度不会随冷却水道长度的增加而上升，使模具不会应此产生温差，采用第一模具与第二模具的可拆卸设计，在水垢堵塞过水槽后便于对其进行拆卸清理。

Description

一种冷却均匀的模具

技术领域

本申请涉及模具技术领域，具体涉及一种冷却均匀的模具。

背景技术

汽车零部件是构成汽车配件加工整体的各单元及服务于汽车配件加工的产品，其在生产加工的时候，需要用到成型模具，成型模具的加工和使用过程往往伴随着高温，现有的成型模具大多采用在模具内设置冷却水通道，使循环水在通过冷却水通道时，可以将热量带出模具。

采用这种散热方式的冷却效率高，能有效降低模具的温度，以便于将其与加工成品分离，但是为了提高模具与冷却水的接触面积，冷却水通道与模具相接触的部分大多呈波浪型，这就导致模具结构的复杂程度较高，加工麻烦，为了对这一问题进行合理的改善，本申请提出一种冷却均匀的模具。

实用新型内容

本申请的目的在于：为对上述背景技术中所展现的问题进行一个有效且合理的改善，本申请提供了一种冷却均匀的模具。

本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种冷却均匀的模具，包括：

生产模具，所述生产模具包括第一模具，所述第一模具上可拆卸安装有第二模具，所述第二模具的顶部开设有模腔，所述第一模具的顶部开设有第一沟槽，所述第一沟槽的两端均构造有第一环形块，所述第一沟槽沿所述第一模具的长度方向线性阵列有多个，所述第二模具的底部配套开设有多个第二沟槽，且所述第二沟槽的两端均构造有第二环形块，当所述第二模具固定安装在所述第一模具上时，所述第一沟槽与所述第二沟槽配合形成有过水槽，所述第一环形块与所述第二环形块相互卡合形成有连接管；

安装在所述第一模具两侧的安装块，所述安装块内部均构造有过水腔，两个所述安装块上均构造有与所述过水腔连通的安装管，且其相对侧上均开设有多个安装槽，所述安装槽底部开设有与所述过水腔相连通的贯穿孔，当所述第二模具固定安装在所述第一模具上时，所述连接管滑动插入所述安装槽内。

进一步地，所述第一沟槽与所述第二沟槽均呈拱形。

进一步地，所述第一沟槽的两侧沿边处均设有密封垫，且所述密封垫均朝向所述第一环形块的末端延伸。

进一步地，多个所述安装槽内均设置有密封圈，当所述连接管插入所述安装槽内时，所述连接管与所述密封圈相抵触。

进一步地，所述第一模具的顶部构造有多个定位柱，所述第二模具上开设有用于容纳所述定位柱的定位槽。

进一步地，所述定位槽的槽口边缘构造有第一导向斜面，所述定位柱的插入端上构造有第一弧形面。

进一步地，所述第一模具与所述第二模具的相背侧上均开设有插槽，两个所述安装块的相对侧上配合构造有插柱。

进一步地，所述插槽的槽口边缘构造有第二导向斜面，所述插柱的末端配合构造有第二弧形面。

本申请的有益效果如下：本申请通过采用第一沟槽与第二沟槽的拼合设计，使得模具结构较为简单，便于进行加工，且通过设置多条过水槽的设计，使得冷却水的温度不会随冷却水道长度的增加而上升，使模具不会应此产生温差，采用第一模具与第二模具的可拆卸设计，在水垢堵塞过水槽后便于对其进行拆卸清理。

附图说明

图1是本申请立体结构图；

图2是本申请立体结构局部半剖示意图；

图3是本申请图2中A处放大图；

图4是本申请第二模具局部半剖侧视图；

图5是本申请图4中B处放大图；

图6是本申请安装块局部半剖示意图；

附图标记：1、生产模具；2、第一模具；3、第二模具；4、模腔；5、第一沟槽；6、第一环形块；7、第二沟槽；8、第二环形块；9、过水槽；10、连接管；11、安装块；12、过水腔；13、安装管；14、安装槽；15、贯穿孔；16、密封垫；17、密封圈；18、定位柱；19、定位槽；20、第一导向斜面；21、第一弧形面；22、插槽；23、插柱；24、第二导向斜面；25、第二弧形面。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-图6所示，本申请一个实施例提出的一种冷却均匀的模具，包括：

生产模具1，生产模具1包括第一模具2，第一模具2的周侧构造与安装孔，其通过螺栓组件安装与工作台上，第一模具2上可拆卸安装有第二模具3，第一模具2与第二模具3的两端均通过螺栓相连接，以使第一模具2与第二模具3可拆，第二模具3的顶部开设有模腔4，模腔4用于对物料进行定型，第一模具2的顶部开设有第一沟槽5，第一沟槽5的长度与第一模具2的长度一致，第一沟槽5的两端均构造有第一环形块6，如图4所示，第一环形块6从第一沟槽5两端槽口水平方向向外延伸，第一沟槽5沿第一模具2的长度方向线性阵列有多个，第二模具3的底部配套开设有多个第二沟槽7，且第二沟槽7的两端均构造有第二环形块8，第一环形块6从第二沟槽7两端槽口水平方向向外延伸，当第二模具3固定安装在第一模具2上时，第一沟槽5与第二沟槽7配合形成有过水槽9，冷却水通过过水槽9时，可以将热量带出生产模具1，第一环形块6与第二环形块8相互卡合形成有连接管10，连接管10与过水槽9相连通；

安装在第一模具2两侧的安装块11，安装块11与第一模具2通过螺栓组件相连接，安装块11内部均构造有过水腔12，两个安装块11上均构造有与过水腔12连通的安装管13，两个安装管13均安装在外置冷却水循环管路上，其中一个安装管13与进水端连接，另一安装管13与出水端相连接，且其相对侧上均开设有多个安装槽14，安装槽14底部开设有与过水腔12相连通的贯穿孔15，贯穿孔15的直径与连接管10直内径相等，当第二模具3固定安装在第一模具2上时，连接管10滑动插入安装槽14内，此时连接管10与安装槽14的底部抵触固定，并与贯穿孔15相连通，当水体自其中一个安装管13进入过水腔12，分散至多个安装槽14，并通过连接管10进入过水槽9内，即可对生产模具1进行均匀冷却，随后通过另一安装块11可将分散的水体整合，采用这样的设计，使得生产模具1结构简单，便于开设过水槽9，且通过设置多条过水槽9的设计，使得冷却水的温度不会随冷却水道长度的增加而上升，使模具不会应此产生温差，且水冷的设计冷却水循环加热容易产生水垢，这些水垢容易附着并堵塞过水槽9，从而影响生产模具1的散热，采用拼合组装的设计，在水垢堵塞过水槽9后便于对其进行拆卸清理；

本申请通过采用第一沟槽5与第二沟槽7的拼合设计，使得模具结构较为简单，便于进行加工，且通过设置多条过水槽9的设计，使得冷却水的温度不会随冷却水道长度的增加而上升，使模具不会应此产生温差，采用第一模具2与第二模具3的可拆卸设计，在水垢堵塞过水槽9后便于对其进行拆卸清理。

如图2所示，在一些实施例中，第一沟槽5与第二沟槽7均呈拱形，拱形机构的抗形变能力强，以使在生产模具1进行加工时，第一沟槽5与第二沟槽7不易在外力作用下形变损坏。

如图2与图3所示，第一沟槽5的两侧沿边处均设有密封垫16，密封垫16为硅胶垫，且密封垫16均朝向第一环形块6的末端延伸，当第二模具3固定安装在第一模具2上时，第二沟槽7的沿边处以及第二环形块8的末端均可与密封垫16相抵触，以使第一模具2与第二模具3安装后，过水槽9密封性好，不易渗漏。

如图6所示，在一些实施例中，多个安装槽14内均设置有密封圈17，密封圈17为硅胶圈，贯穿孔15位于密封圈17的环内侧，当连接管10插入安装槽14内时，连接管10与密封圈17相抵触，采用这样的设计，可以提高连接管10与安装槽14的连接密封性，以使冷却水不易渗漏。

如图4与图5所示，在一些实施例中，第一模具2的顶部构造有多个定位柱18，四个定位柱18均匀分布在第一模具2的两个端部上，第二模具3上开设有用于容纳定位柱18的定位槽19，采用这样的设计，便于将第一沟槽5与第二沟槽7相互对位，以使第一模具2与第二模具3的安装方便。

如图4与图5所示，在一些实施例中，定位槽19的槽口边缘构造有第一导向斜面20，定位柱18的插入端上构造有第一弧形面21，当定位柱18插入定位槽19时，第一弧形面21可以与第一导向斜面20相接触，并在第一导向斜面20上进行滑动，从而可以起到快速对位作用。

如图4与图5所示，第一模具2与第二模具3的相背侧上均开设有插槽22，两个安装块11的相对侧上配合构造有插柱23，如图所示，第一模具2与第二模具3同侧的插槽22呈左右错位状，当第一模具2与第二模具3安装在一起时，安装块11上的两个插柱23可滑动插入第一模具2与第二模具3同侧插槽22内，从而可以方便的将多个安装槽14与多个连接管10相互对其连接。

如图4与图5所示，在一些实施例中，插槽22的槽口边缘构造有第二导向斜面24，插柱23的末端配合构造有第二弧形面25，当插柱23插入插柱23时，第二弧形面25可以与第二导向斜面24相接触，并在第二导向斜面24上进行滑动，从而可以起到快速对位作用。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种冷却均匀的模具，其特征在于，包括：

生产模具(1)，所述生产模具(1)包括第一模具(2)，所述第一模具(2)上可拆卸安装有第二模具(3)，所述第二模具(3)的顶部开设有模腔(4)，所述第一模具(2)的顶部开设有第一沟槽(5)，所述第一沟槽(5)的两端均构造有第一环形块(6)，所述第一沟槽(5)沿所述第一模具(2)的长度方向线性阵列有多个，所述第二模具(3)的底部配套开设有多个第二沟槽(7)，且所述第二沟槽(7)的两端均构造有第二环形块(8)，当所述第二模具(3)固定安装在所述第一模具(2)上时，所述第一沟槽(5)与所述第二沟槽(7)配合形成有过水槽(9)，所述第一环形块(6)与所述第二环形块(8)相互卡合形成有连接管(10)；

安装在所述第一模具(2)两侧的安装块(11)，所述安装块(11)内部均构造有过水腔(12)，两个所述安装块(11)上均构造有与所述过水腔(12)连通的安装管(13)，且其相对侧上均开设有多个安装槽(14)，所述安装槽(14)底部开设有与所述过水腔(12)相连通的贯穿孔(15)，当所述第二模具(3)固定安装在所述第一模具(2)上时，所述连接管(10)滑动插入所述安装槽(14)内。

2.根据权利要求1所述的一种冷却均匀的模具，其特征在于，所述第一沟槽(5)与所述第二沟槽(7)均呈拱形。

3.根据权利要求2所述的一种冷却均匀的模具，其特征在于，所述第一沟槽(5)的两侧沿边处均设有密封垫(16)，且所述密封垫(16)均朝向所述第一环形块(6)的末端延伸。

4.根据权利要求1所述的一种冷却均匀的模具，其特征在于，多个所述安装槽(14)内均设置有密封圈(17)，当所述连接管(10)插入所述安装槽(14)内时，所述连接管(10)与所述密封圈(17)相抵触。

5.根据权利要求1所述的一种冷却均匀的模具，其特征在于，所述第一模具(2)的顶部构造有多个定位柱(18)，所述第二模具(3)上开设有用于容纳所述定位柱(18)的定位槽(19)。

6.根据权利要求5所述的一种冷却均匀的模具，其特征在于，所述定位槽(19)的槽口边缘构造有第一导向斜面(20)，所述定位柱(18)的插入端上构造有第一弧形面(21)。

7.根据权利要求1所述的一种冷却均匀的模具，其特征在于，所述第一模具(2)与所述第二模具(3)的相背侧上均开设有插槽(22)，两个所述安装块(11)的相对侧上配合构造有插柱(23)。

8.根据权利要求7所述的一种冷却均匀的模具，其特征在于，所述插槽(22)的槽口边缘构造有第二导向斜面(24)，所述插柱(23)的末端配合构造有第二弧形面(25)。