CN220862695U - 一种冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷却装置，涉及热传导技术领域技术领域，其包括冷却管路、模芯、第一叶片镶拼块和第二叶片镶拼块，所述第一叶片镶拼块和所述第二叶片镶拼块连接，所述第一叶片镶拼块、所述第二叶片镶拼块均与所述冷却管路接触连接；所述模芯为槽状结构，所述冷却管路、所述第一叶片镶拼块和所述第二叶片镶拼块容置于所述模芯的槽状结构中。与现有技术相比，本实用新型提供的冷却装置，具备以下有益效果：本实用新型提供的冷却装置，其叶片成型方式是叶片逐个单独加工再进行组装的方式，这样避免了多叶片整体成型工艺中所出现的叶片难以加工和难以脱模等问题。通过叶片镶拼块装配后的冷却装置，能够保证叶片侧面的粗糙度。

Description

一种冷却装置

技术领域

本实用新型涉及热传导技术领域，具体涉及一种冷却装置。

背景技术

随着5G通讯技术的发展，复杂大型散热器的应用场景越来越广泛。在技术层面上，希望散热器尽可能地产生更好的散热效果，但现有的散热器在散热效果的改进上遭遇到了瓶颈，瓶颈主要体现在生产工艺和生产成本上。一般情况下，散热器铸件重量均有所限制，在不超过限制重量的前提下，为了提高散热效率，就要求散热器壳体的散热叶片的厚度更薄，高度更高，斜度更小。但是这样的叶片改进方向对压铸模具的制作提出了巨大的挑战，如果采用传统的整体结构成型，模芯采用电火花成型叶片，然后人工抛光处理的方式来制作叶片成型部分10，那么当叶片成型部分10的深度达到120mm以上，或者端部小于0.5mm，或者斜度达到0.3°时，人工抛光效果还是很难达到预期效果的，粗糙度也很难保证。另外，压铸毛坯由于这些因素导致粘模，敲出困难，费工费时，不利于生产。

因此迫切需要设计一种更易于加工生产且散热效果更好的冷却装置。用来解决现有散热器生产中模具加工和压铸脱模两大技术难题。

鉴于上述缺陷，本实用新型创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本实用新型。

实用新型内容

有鉴于此，为突破现有的散热器的技术瓶颈，本实用新型提供了一种冷却装置，其包括冷却管路、模芯、第一叶片镶拼块和第二叶片镶拼块，所述第一叶片镶拼块和所述第二叶片镶拼块连接，所述第一叶片镶拼块、所述第二叶片镶拼块均与所述冷却管路接触连接；所述模芯为槽状结构，所述冷却管路、所述第一叶片镶拼块和所述第二叶片镶拼块容置于所述模芯的槽状结构中。

优选地，所述第一叶片镶拼块、所述第二叶片镶拼块和所述模芯上均设有用于连接所述冷却管路的孔。

优选地，所述第一叶片镶拼块上设置有用于镶嵌入冷却管路的第一通孔，所述第二叶片镶拼块上设置有用于镶嵌入冷却管路的第二通孔，所述模芯上设置有用于镶嵌入冷却管路的第三通孔，所述冷却管路能够贯穿所述第一通孔、所述第二通孔和所述第三通孔。

优选地，所述第一通孔设置在所述第一叶片镶拼块的下部，所述第二通孔设置在所述第二叶片镶拼块的下部，所述第三通孔设置在所述模芯的下部。

优选地，所述冷却管路包括冷却管接头和冷却管，所述冷却管接头与所述冷却管连通。

优选地，所述冷却管为紫铜冷却管。

优选地，所述第一叶片镶拼块、所述第二叶片镶拼块的数量均为多个，所述第一叶片镶拼块和所述第二叶片镶拼块交叠设置。

优选地，该冷却装置还包括模框，所述模框包括用于放置所述模芯的槽状结构。

优选地，所述模框上还设置有用于镶嵌入冷却管路的第四通孔。

优选地，所述第一叶片镶拼块与所述第二叶片镶拼块通过销钉进行定位，并通过螺钉连接。

与现有技术相比，本实用新型提供的冷却装置，具备以下有益效果：

本实用新型提供的冷却装置，其叶片成型方式是叶片逐个单独加工再进行组装，这样避免了多叶片整体成型工艺中所出现的叶片难以加工和难以脱模等问题。通过叶片镶拼块装配后的冷却装置，能够保证叶片侧面的粗糙度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中冷却散热装置的整体模芯的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一中的冷却装置的纵向剖面结构示意图；

图3为本实用新型实施例一中的冷却装置的立体纵向剖面结构示意图；

图4为本实用新型实施例一中的冷却装置的立体分解结构示意图。

附图标记：

冷却管接头1、模框2、模芯3、第一叶片镶拼块4、冷却管5、第二叶片镶拼块6和叶片成型部分10。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。 对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。

以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。

在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下， 本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

为了说明本实用新型所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。

实施例1

如图1所示，本实用新型提供了一种冷却装置，其包括冷却管路、模芯3、第一叶片镶拼块4和第二叶片镶拼块6。第一叶片镶拼块4和第二叶片镶拼块6紧固连接，用以获得更好的导热效果。第一叶片镶拼块4、第二叶片镶拼块6均与冷却管路接触连接。

模芯3为槽状结构。冷却管路和第一叶片镶拼块4、第二叶片镶拼块6容置于槽状结构中。

冷却管路包括冷却管接头1和冷却管5，冷却管接头1与冷却管5连接，冷却管接头1的数量为2个，2个冷却管接头1分别连接在冷却管5的两端。冷却管5优选为紫铜冷却管，紫铜优良的导热性有利于模具热量的传导，能够使得温度快速下降。在本实施例中，冷却管5为直管。

第一叶片镶拼块4、第二叶片镶拼块6和模芯3上均设有用于连接冷却管路的孔，优选为通孔。换言之，第一叶片镶拼块4设置有用于镶嵌入冷却管路的第一通孔，第一通孔设置在第一叶片镶拼块4下部。第二叶片镶拼块6设置有用于镶嵌入冷却管路的第二通孔，第二通孔设置在第二叶片镶拼块6下部。模芯3上设置有用于镶嵌入冷却管路的第三通孔，第三通孔设置在模芯3下部，优选地，第三通孔的数量为两个。冷却管路贯穿第一通孔、第二通孔和第三通孔。

优选地，冷却管5与通孔之间紧配，相互之间不转动。镶嵌铜管的冷却的装置能够很好的解决模具的冷却问题。

优选地，第一叶片镶拼块4、第二叶片镶拼块6的数量均为多个，第一叶片镶拼块4和第二叶片镶拼块6交叠设置。

设置第一叶片镶拼块4和第二叶片镶拼块6的有益效果在于，可以采用NC分别加工叶片镶拼块，叶片能够单独加工则避免了叶片整体成型中所出现的难以加工和难以脱模等问题，本实用新型提供的冷却装置整体加工工艺简单，只需要把所有的叶片镶拼块装配在一起即可，并且能够保证叶片侧面的粗糙度，利于毛坯的脱模。

本实用新型提供的一种冷却装置，其还包括模框2，模框2包括用于放置模芯3的槽状结构。模框2上还设置有用于镶嵌入冷却管路的第四通孔，优选地，第四通孔设置在模框2的下部，第四通孔的数量为两个。

第一通孔、第二通孔、第三通孔、第四通孔按照管路形状分布，进一步优选地，第一通孔、第二通孔、第三通孔、第四通孔呈直线型布置。

本实用新型提供的一种冷却装置的装配过程如下：

将第一叶片镶拼块4与第二叶片镶拼块6紧贴一起并用销钉定位后，再使用螺钉连接好，进而再装入模芯3固定好，在通孔中装入冷却管5，要求紧配，不转动，再讲装配好的整体装入模框2中，之后冷却管5的两端分别接上冷却水管接头1。

实施例2

本实施例与实施例1不同之处在于，冷却管5为弯管，其有益效果在于，相较于直管，弯管结构可以增加冷却管的有效长度，第一通孔、第二通孔、第三通孔、第四通孔呈非直线型布置，按照弯管结构形状分布。

Claims (10)

1.一种冷却装置，其特征在于，其包括冷却管路、模芯、第一叶片镶拼块和第二叶片镶拼块，所述第一叶片镶拼块和所述第二叶片镶拼块连接，所述第一叶片镶拼块、所述第二叶片镶拼块均与所述冷却管路接触连接；所述模芯为槽状结构，所述冷却管路、所述第一叶片镶拼块和所述第二叶片镶拼块容置于所述模芯的槽状结构中。

2.根据权利要求1所述的一种冷却装置，其特征在于，所述第一叶片镶拼块、所述第二叶片镶拼块和所述模芯上均设有用于连接所述冷却管路的孔。

3.根据权利要求2所述的一种冷却装置，其特征在于，所述第一叶片镶拼块上设置有用于镶嵌入冷却管路的第一通孔，所述第二叶片镶拼块上设置有用于镶嵌入冷却管路的第二通孔，所述模芯上设置有用于镶嵌入冷却管路的第三通孔，所述冷却管路能够贯穿所述第一通孔、所述第二通孔和所述第三通孔。

4.根据权利要求3所述的一种冷却装置，其特征在于，所述第一通孔设置在所述第一叶片镶拼块的下部，所述第二通孔设置在所述第二叶片镶拼块的下部，所述第三通孔设置在所述模芯的下部。

5.根据权利要求1所述的一种冷却装置，其特征在于，所述冷却管路包括冷却管接头和冷却管，所述冷却管接头与所述冷却管连通。

6.根据权利要求5所述的一种冷却装置，其特征在于，所述冷却管为紫铜冷却管。

7.根据权利要求1所述的一种冷却装置，其特征在于，所述第一叶片镶拼块、所述第二叶片镶拼块的数量均为多个，所述第一叶片镶拼块和所述第二叶片镶拼块交叠设置。

8.根据权利要求1所述的一种冷却装置，其特征在于，其还包括模框，所述模框包括用于放置所述模芯的槽状结构。

9.根据权利要求8所述的一种冷却装置，其特征在于，所述模框上还设置有用于镶嵌入冷却管路的第四通孔。

10.根据权利要求1所述的一种冷却装置，其特征在于，所述第一叶片镶拼块与所述第二叶片镶拼块通过销钉进行定位，并通过螺钉连接。