CN219899835U - 一种箱盖加工用冲压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种箱盖加工用冲压设备，包括工作台，所述工作台内腔底部的中心处通过轴承转动连接有转轴，所述转轴的顶部固定连接有安装板，所述安装板顶部的右侧固定连接有电动气缸，所述电动气缸的伸缩端固定连接有上压块，本实用新型通过设置电动气缸、上压块和下模具的配合使用，能够对箱盖进行冲压成型，通过设置转盘、转杆、主动斜齿轮、从动斜齿轮和转轴，能够带动安装板、电动气缸和上压块旋转，将电动气缸和上压块移动到左侧，对左侧下模具上箱盖进行冲压成型，通过设置伺服电机、螺纹杆、螺纹套筒和推块，能够带动下模具向外移动，方便取料，通过设置以上结构，具备冲压加上效率高，生产速度快的优点。

Description

一种箱盖加工用冲压设备

技术领域

本实用新型涉及箱盖加工技术领域，具体为一种箱盖加工用冲压设备。

背景技术

箱盖大多采用冲压的方式进行加工成型，为了提高生产效率对冲压设备的需求也是越来越高，现如今所使用的一些冲压设备虽然能够满足加工需求，但其在实际使用过程中仍然存在一定的缺陷；

例如现有的冲压设备拿取料较为不便，当箱盖冲压完成后需要将冲压好的箱盖取出，再次放入材料才能进行第一次冲压操作，此种方式加工效率比较低，面对大批量加工时比较影响加工速度，为此我们提出一种箱盖加工用冲压设备，解决以上提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种箱盖加工用冲压设备，具备冲压加上效率高，生产速度快的优点，解决了现有的冲压设备拿取料较为不便，当箱盖冲压完成后需要将冲压好的箱盖取出，再次放入材料才能进行第一次冲压操作，此种方式加工效率比较低，面对大批量加工时比较影响加工速度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种箱盖加工用冲压设备，包括工作台，所述工作台内腔底部的中心处通过轴承转动连接有转轴，所述转轴的顶部固定连接有安装板，所述安装板顶部的右侧固定连接有电动气缸，所述电动气缸的伸缩端固定连接有上压块，所述工作台顶部的左右两侧均固定连接有驱动箱，所述驱动箱的内腔设置有移动机构，所述移动机构的顶部固定连接有下模具，所述移动机构带动所述下模具向左或向右移动；

所述转轴的外表面固定连接有从动斜齿轮，所述从动斜齿轮的外表面啮合有主动斜齿轮，所述主动斜齿轮正面的轴心处固定连接有转杆，所述转杆的正面贯穿工作台且固定连接有转盘。

作为本实用新型的一种箱盖加工用冲压设备优选的，所述移动机构包括伺服电机，所述伺服电机与驱动箱内腔的一侧固定连接，所述伺服电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离伺服电机的一侧与驱动箱内腔的连接处通过轴承转动连接，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒顶部的左右两侧均固定连接有推块，所述推块的顶部穿过驱动箱的顶部开口与下模具的底部固定连接。

作为本实用新型的一种箱盖加工用冲压设备优选的，所述转盘正面的顶部开设有通孔，所述通孔的内表面活动连接有限位杆，所述工作台正面的上部和下部均开设有配合限位杆使用的限位孔，所述限位杆的外表面与限位孔的内表面插接。

作为本实用新型的一种箱盖加工用冲压设备优选的，所述螺纹套筒的底部固定连接有滑块，所述驱动箱内腔的底部开设有配合滑块使用的滑槽，所述滑块的外表面与滑槽的内表面滑动连接。

作为本实用新型的一种箱盖加工用冲压设备优选的，所述下模具内腔的底部均匀固定连接有第一压簧，所述第一压簧的顶部固定连接有顶板。

作为本实用新型的一种箱盖加工用冲压设备优选的，所述限位杆的外表面固定连接有限位环，所述限位杆的外表面且位于限位环与转盘之间套设有第二压簧。

作为本实用新型的一种箱盖加工用冲压设备优选的，所述工作台内腔底部的左侧固定连接有电池箱，且电池箱的内腔设置有蓄电池。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置电动气缸、上压块和下模具的配合使用，能够对箱盖进行冲压成型，通过设置转盘、转杆、主动斜齿轮、从动斜齿轮和转轴，能够带动安装板、电动气缸和上压块旋转，将电动气缸和上压块移动到左侧，对左侧下模具上箱盖进行冲压成型，通过设置伺服电机、螺纹杆、螺纹套筒和推块，能够带动下模具向外移动，方便取料，通过设置以上结构，具备冲压加上效率高，生产速度快的优点，解决了现有的冲压设备拿取料较为不便，当箱盖冲压完成后需要将冲压好的箱盖取出，再次放入材料才能进行第一次冲压操作，此种方式加工效率比较低，面对大批量加工时比较影响加工速度的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构的剖视图；

图3为本实用新型驱动箱结构的剖视图；

图4为本实用新型工作台结构的左视剖视图；

图5为本实用新型结构图4中A处的局部放大图。

图中：1、工作台；2、转轴；3、安装板；4、电动气缸；5、上压块；6、驱动箱；7、移动机构；701、伺服电机；702、螺纹杆；703、螺纹套筒；704、推块；8、下模具；9、从动斜齿轮；10、主动斜齿轮；11、转杆；12、转盘；13、通孔；14、限位杆；15、限位孔；16、滑块；17、滑槽；18、第一压簧；19、顶板；20、限位环；21、第二压簧。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种箱盖加工用冲压设备，包括工作台1，工作台1内腔底部的中心处通过轴承转动连接有转轴2，转轴2的顶部固定连接有安装板3，安装板3顶部的右侧固定连接有电动气缸4，电动气缸4的伸缩端固定连接有上压块5，工作台1顶部的左右两侧均固定连接有驱动箱6，驱动箱6顶部设有开口，驱动箱6的内腔设置有移动机构7，移动机构7的顶部固定连接有下模具8；

位于工作台1内部的转轴2的外表面固定连接有从动斜齿轮9，从动斜齿轮9的外表面啮合有主动斜齿轮10，主动斜齿轮10正面的轴心处固定连接有转杆11，转杆11的正面贯穿工作台1且固定连接有转盘12；

移动机构7包括伺服电机701，伺服电机701与驱动箱6内腔的一侧固定连接，伺服电机701的输出端固定连接有螺纹杆702，螺纹杆702远离伺服电机701的一侧与驱动箱6内腔的连接处通过轴承转动连接，螺纹杆702的外表面螺纹连接有螺纹套筒703，螺纹套筒703顶部的左右两侧均固定连接有推块704，推块704的顶部穿过驱动箱6的开口与下模具8的底部固定连接。

本实施例中：通过设置电动气缸4、上压块5和下模具8的配合使用，能够对箱盖进行冲压成型，通过设置转盘12、转杆11、主动斜齿轮10、从动斜齿轮9和转轴2，能够带动安装板3、电动气缸4和上压块5旋转，将电动气缸4和上压块5移动到左侧，对左侧下模具8上箱盖进行冲压成型，通过设置伺服电机701、螺纹杆702、螺纹套筒703和推块704，能够带动下模具8向外移动，方便取料，通过设置以上结构，具备冲压加上效率高，生产速度快的优点。

作为本实用新型的一种技术优化方案，进一步的，转盘12正面的顶部开设有通孔13，通孔13的内表面活动连接有限位杆14，工作台1正面的上部和下部均开设有配合限位杆14使用的限位孔15，限位杆14的一端插接于限位孔15的内。

本实施例中：通过设置通孔13、限位杆14和限位孔15，能够方便对转盘12进行固定限位，进而对上压块5的位置进行固定限位，避免上压块5产生移动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，进一步的，螺纹套筒703的底部固定连接有滑块16，驱动箱6内腔的底部开设有配合滑块16使用的滑槽17，滑块16的外表面与滑槽17的内表面滑动连接。

本实施例中：通过设置滑块16和滑槽17，能够对螺纹套筒703的移动起到导向的作用，同时也对螺纹套筒703的移动进行限位。

作为本实用新型的一种技术优化方案，进一步的，下模具8内腔的底部均匀固定连接有第一压簧18，第一压簧18的顶部固定连接有顶板19。

本实施例中：通过设置第一压簧18和顶板19，能够方便将冲压完成后的箱盖顶出，方便出料。

作为本实用新型的一种技术优化方案，进一步的，限位杆14的外表面固定连接有限位环20，限位杆14的外表面且位于限位环20与转盘12之间套设有第二压簧21，第二压簧21的一端与限位环20固定连接，第二压簧21的另一端与转盘12固定连接。

本实施例中：通过设置限位环20和第二压簧21，能够提高限位杆14与限位孔15之间的连接紧密性。

作为本实用新型的一种技术优化方案，进一步的，工作台1内腔底部的左侧固定连接有电池箱，且电池箱的内腔设置有蓄电池。

本实施例中：通过设置电池箱和蓄电池，能够对电动气缸4和伺服电机701进行供电。

本实施例的原理为：

使用时，将需要冲压的箱盖板材放在两个下模具8内，启动电动气缸4的控制开关，电动气缸4带动上压块5向下移动，对右侧下模具8内板材进行冲压成型，成型后拉动限位杆14，使限位杆14脱离限位孔15，然后转动限位杆14，使限位杆14顺时针旋转180度，将限位杆14插入下方限位孔15内，此时电动气缸4和上压块5移动到左侧下模具8的上方，再次启动电动气缸4的控制开关，对左侧下模具8内板材进行冲压成型；

在此操作的同时另一名工作人员启动右侧伺服电机701的控制开关，伺服电机701带动螺纹杆702旋转，螺纹杆702带动螺纹套筒703和推块704移动，将右侧下模具8移出，然后将冲压完成后的箱盖取出，再次放入新的板材，然后将下模具8移动到内侧，此时左侧箱盖冲压完成，再次将电动气缸4移动到右侧进行冲压加工，如此反复操作能够提高加工效率，生产速度快。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种箱盖加工用冲压设备，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）内腔底部的中心处通过轴承转动连接有转轴（2），所述转轴（2）的顶部固定连接有安装板（3），所述安装板（3）顶部的右侧固定连接有电动气缸（4），所述电动气缸（4）的伸缩端固定连接有上压块（5），所述工作台（1）顶部的左右两侧均固定连接有驱动箱（6），所述驱动箱（6）的内腔设置有移动机构（7），所述移动机构（7）的顶部固定连接有下模具（8），所述移动机构（7）带动所述下模具（8）向左或向右移动；

所述转轴（2）的外表面固定连接有从动斜齿轮（9），所述从动斜齿轮（9）的外表面啮合有主动斜齿轮（10），所述主动斜齿轮（10）正面的轴心处固定连接有转杆（11），所述转杆（11）的正面贯穿工作台（1）且固定连接有转盘（12）。

2.根据权利要求1所述的一种箱盖加工用冲压设备，其特征在于：所述移动机构（7）包括伺服电机（701），所述伺服电机（701）与驱动箱（6）内腔的一侧固定连接，所述伺服电机（701）的输出端固定连接有螺纹杆（702），所述螺纹杆（702）远离伺服电机（701）的一侧与驱动箱（6）内腔通过轴承转动连接，所述螺纹杆（702）的外表面螺纹连接有螺纹套筒（703），所述螺纹套筒（703）顶部的左右两侧均固定连接有推块（704），所述推块（704）的顶部穿过驱动箱（6）的顶部开口与下模具（8）的底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种箱盖加工用冲压设备，其特征在于：所述转盘（12）正面的顶部开设有通孔（13），所述通孔（13）的内表面活动连接有限位杆（14），所述工作台（1）正面的上部和下部均开设有配合限位杆（14）使用的限位孔（15），所述限位杆（14）插接于所述限位孔（15）内。

4.根据权利要求2所述的一种箱盖加工用冲压设备，其特征在于：所述螺纹套筒（703）的底部固定连接有滑块（16），所述驱动箱（6）内腔的底部开设有配合滑块（16）使用的滑槽（17），所述滑块（16）的外表面与滑槽（17）的内表面滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种箱盖加工用冲压设备，其特征在于：所述下模具（8）内腔的底部均匀固定连接有第一压簧（18），所述第一压簧（18）的顶部固定连接有顶板（19）。

6.根据权利要求3所述的一种箱盖加工用冲压设备，其特征在于：所述限位杆（14）的外表面固定连接有限位环（20），所述限位杆（14）的外表面且位于限位环（20）与转盘（12）之间套设有第二压簧（21）。

7.根据权利要求1所述的一种箱盖加工用冲压设备，其特征在于：所述工作台（1）内腔底部的左侧固定连接有电池箱，且电池箱的内腔设置有蓄电池。