CN213103974U - 一种平台外壳的机械冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种平台外壳的机械冲压装置，包括上固定板、装置本体、工具箱和动力箱，所述装置本体的底部通过螺钉固定安装有万向轮，且万向轮在装置本体的底部设置有四个，所述装置本体内部还设置有工具箱，所述装置本体外部的一侧通过螺钉固定安装有控制面板，且控制面板的内部镶嵌有单片机，所述装置本体的外部还铰接有急停按钮，所述装置本体顶部的中心位置固定安装有动力箱，且动力箱的内部通过角钢固定有第二电机，本实用新型通过设置有六个工位，通过启动第二电机，第二电机带动第一转盘转动，第一转盘带动第二转盘转动，进而带动旋转盘进行转动，实现了工位的切换，从而提高效率，保护工作人员的安全的目的。

Description

一种平台外壳的机械冲压装置

技术领域

本实用新型涉及冲压装置技术领域，具体为一种平台外壳的机械冲压装置。

背景技术

冲压装置，就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛，因此生产平台外壳需要用到冲压装置，但是，现有的种平台外壳的机械冲压装置存在许多问题或缺陷：

第一，现有的平台外壳的机械冲压装置使用不方便，容易发生故障导致装置失控；

第二，现有的平台外壳的机械冲压装置安装模具不方便，浪费模具安装时间；

第三，现有的平台外壳的机械冲压装置加工效率不高，且容易发生危险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种平台外壳的机械冲压装置以解决上述背景技术中提出的容易失控、安装模具不方便和加工效率不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种平台外壳的机械冲压装置，包括上固定板、装置本体、工具箱和动力箱，所述装置本体的底部通过螺钉固定安装有万向轮，且万向轮在装置本体的底部设置有四个，所述装置本体内部还设置有工具箱，所述装置本体外部的一侧通过螺钉固定安装有控制面板，且控制面板的内部镶嵌有单片机，所述装置本体的外部还铰接有急停按钮，所述装置本体顶部的中心位置固定安装有动力箱，且动力箱的内部通过角钢固定有第二电机，且第二电机的一端通过连轴器连接有第一转盘。

优选的，所述第一转盘顶部的中心位置固定安装有弧形转盘，第一转盘顶部的一侧固定安装有中轴，第一转盘的顶部还转动连接有第二转盘，第二转盘上设置有凹槽，转盘起到的旋转的目的。

优选的，所述第二转盘顶部的中心位置通过连轴器连接有旋转盘，旋转盘顶部均匀固定有下固定板，且下固定板在旋转盘的顶部设置有六个，下固定板起到了固定下模具的作用。

优选的，所述下固定板的顶部放置有下模具，下固定板的顶部还转动连接有固定旋钮，固定旋钮插接有压板，压板起到了固定下模具的作用。

优选的，所述动力箱的顶部固定设置有滑轨，且滑轨在移动板的顶部设置有四个，动力箱起到了提供动力的作用。

优选的，所述滑轨的顶部通过螺丝固定安装有上固定板，滑轨上还滑动连接有移动板，上固定板起到了固定上模具的作用。

优选的，所述移动板底部的中心位置固定安装有模具固定板，模具固定板的底部安装有上模具，移动板起到了支撑的作用。

优选的，所述上固定板的顶部通过螺钉固定安装有第一电机，第一电机的一端通过连轴器连接有第二齿轮，第一电机起到了提供动力的作用。

优选的，所述上固定板顶部的中心位置铰接有套筒，套筒的内部螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的另一端与移动板的顶部相铰接，套筒的外部固定安装有第一齿轮，第一齿轮与第二齿轮相互啮合，螺纹杆起到了传动的目的。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；该种平台外壳的机械冲压装置结构合理，具有以下优点：

(1)通过设置有第一电机、螺纹杆、第一齿轮、套筒和第二齿轮实现了防止装置失控的问题，现有的装置容易放生故障，因此，通过设置有第一电机，第一电机带动第二齿轮进行转动，第二齿轮带动第一齿轮进行转动，第一齿轮带动套筒进行转动，套筒内部通过螺纹与螺纹杆相互啮合，从而带动螺纹杆进行上下移动，从而带动上模具运动，实现了冲压，从而达到了使用方便的目的。

(2)通过设置有下固定板、固定旋钮、下模具和压板实现了安装模具方便的目的，现有的装置安装模具不方便，导致浪费安装时间，使用时，把下模具放到下固定板上，然后通过把压板压到下模具上，通过把固定旋钮插入到压板中进而旋进下固定板中，通过转动固定旋钮进行压紧，固定旋钮就会把压板压紧，然后压板就会把下模具压紧，实现了固定模具方便的目的。

(3)通过设置有第二电机、第一转盘、第二转盘、凹槽、弧形转盘和中轴实现了加工效率高和保护操作人员安全的目的，现有的装置只有一个工位，导致加工效率不高，且操作时，工作人员需要把手伸入到机器内部，如果机器失控，可能会导致工作人员的手被压到，因此，设置有六个工位，通过启动第二电机，第二电机带动第一转盘转动，第一转盘带动第二转盘转动，进而带动旋转盘进行转动，实现了工位的切换，从而提高效率，保护工作人员的安全的目的。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的正视内部结构示意图；

图3为本实用新型的第二转盘俯视结构示意图；

图4为本实用新型的旋转盘俯视结构示意图；

图5为本实用新型的上固定板侧视结构示意图；

图6为本实用新型的系统框图。

图中：1、上固定板；2、第一电机；3、螺纹杆；4、滑轨；5、移动板； 6、模具固定板；7、上模具；8、旋转盘；9、装置本体；10、工具箱；11、万向轮；12、控制面板；13、急停按钮；14、单片机；15、动力箱；16、下固定板；17、固定旋钮；18、下模具；19、第二电机；20、第一转盘；21、第二转盘；22、压板；23、凹槽；24、弧形转盘；25、中轴；26、第一齿轮； 27、套筒；28、第二齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种平台外壳的机械冲压装置，包括上固定板1、装置本体9、工具箱10和动力箱15，装置本体9的底部通过螺钉固定安装有万向轮11，且万向轮11在装置本体9的底部设置有四个，装置本体9内部还设置有工具箱10，装置本体9外部的一侧通过螺钉固定安装有控制面板12，且控制面板12的内部镶嵌有单片机14，装置本体9 的外部还铰接有急停按钮13，装置本体9顶部的中心位置固定安装有动力箱15，且动力箱15的内部通过角钢固定有第二电机19，且第二电机19的一端通过连轴器连接有第一转盘20；

第一转盘20顶部的中心位置固定安装有弧形转盘24，第一转盘20顶部的一侧固定安装有中轴25，第一转盘20的顶部还转动连接有第二转盘21，第二转盘21上设置有凹槽23；

第二转盘21顶部的中心位置通过连轴器连接有旋转盘8，旋转盘8顶部均匀固定有下固定板16，且下固定板16在旋转盘8的顶部设置有六个；

使用时，通过启动第二电机19，第二电机19带动第一转盘20转动，第一转盘20带动第二转盘21转动，进而带动旋转盘8进行转动，实现了工位的切换，从而提高效率，保护工作人员的安全的目的；

下固定板16的顶部放置有下模具18，下固定板16的顶部还转动连接有固定旋钮17，固定旋钮17插接有压板22；

动力箱15的顶部固定设置有滑轨4，且滑轨4在移动板5的顶部设置有四个；

滑轨4的顶部通过螺丝固定安装有上固定板1，滑轨4上还滑动连接有移动板5；

移动板5底部的中心位置固定安装有模具固定板6，模具固定板6的底部安装有上模具7；

使用时，把下模具18放到下固定板16上，然后通过把压板22压到下模具18上，通过把固定旋钮17插入到压板22中进而旋进下固定板16中，通过转动固定旋钮17进行压紧，固定旋钮17就会把压板22压紧，然后压板22 就会把下模具18压紧，实现了固定模具方便的目的；

上固定板1的顶部通过螺钉固定安装有第一电机2，第一电机2的一端通过连轴器连接有第二齿轮28；

上固定板1顶部的中心位置铰接有套筒27，套筒27的内部螺纹有螺纹杆 3，螺纹杆3的另一端与移动板5的顶部相铰接，套筒27的外部固定安装有第一齿轮26，第一齿轮26与第二齿轮28相互啮合；

使用时，通过设置有第一电机2，第一电机2带动第二齿轮28进行转动，第二齿轮28带动第一齿轮26进行转动，第一齿轮26带动套筒27进行转动，套筒27内部通过螺纹与螺纹杆3相互啮合，从而带动螺纹杆3进行上下移动，从而带动上模具7运动，实现了冲压，从而达到了使用方便的目的。

控制面板12的输出端通过导线与单片机14的输入端电性连接，单片机 14的输出端通过导线与第一电机2和第二电机19的输入端电性连接，单片机 14的型号可为HT66F018，第一电机2的型号可为Y90S-2，第二电机19的型号可为Y90L-2。

工作原理：使用时，把下模具18放到下固定板16上，然后通过把压板 22压到下模具18上，通过把固定旋钮17插入到压板22中进而旋进下固定板 16中，通过转动固定旋钮17进行压紧，固定旋钮17就会把压板22压紧，然后压板22就会把下模具18压紧，实现了固定模具方便的目的，然后通过把上模具7安装到模具固定板6中，当要进行冲压时，通过设置有第一电机2，第一电机2带动第二齿轮28进行转动，第二齿轮28带动第一齿轮26进行转动，第一齿轮26带动套筒27进行转动，套筒27内部通过螺纹与螺纹杆3相互啮合，从而带动螺纹杆3进行上下移动，从而带动上模具7运动，实现了冲压，从而达到了使用方便的目的，现有的装置只有一个工位，导致加工效率不高，且操作时，工作人员需要把手伸入到机器内部，如果机器失控，可能会导致工作人员的手被压到，因此，设置有六个工位，通过启动第二电机19，第二电机19带动第一转盘20转动，第一转盘20带动第二转盘21转动，进而带动旋转盘8进行转动，实现了工位的切换，从而提高效率，保护工作人员的安全的目的。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种平台外壳的机械冲压装置，包括上固定板(1)、装置本体(9)、工具箱(10)和动力箱(15)，其特征在于：所述装置本体(9)的底部通过螺钉固定安装有万向轮(11)，且万向轮(11)在装置本体(9)的底部设置有四个，所述装置本体(9)内部还设置有工具箱(10)，所述装置本体(9)外部的一侧通过螺钉固定安装有控制面板(12)，且控制面板(12)的内部镶嵌有单片机(14)，所述装置本体(9)的外部还铰接有急停按钮(13)，所述装置本体(9)顶部的中心位置固定安装有动力箱(15)，且动力箱(15)的内部通过角钢固定有第二电机(19)，且第二电机(19)的一端通过连轴器连接有第一转盘(20)。

2.根据权利要求1所述的一种平台外壳的机械冲压装置，其特征在于：所述第一转盘(20)顶部的中心位置固定安装有弧形转盘(24)，第一转盘(20)顶部的一侧固定安装有中轴(25)，第一转盘(20)的顶部还转动连接有第二转盘(21)，第二转盘(21)上设置有凹槽(23)。

3.根据权利要求2所述的一种平台外壳的机械冲压装置，其特征在于：所述第二转盘(21)顶部的中心位置通过连轴器连接有旋转盘(8)，旋转盘(8)顶部均匀固定有下固定板(16)，且下固定板(16)在旋转盘(8)的顶部设置有六个。

4.根据权利要求3所述的一种平台外壳的机械冲压装置，其特征在于：所述下固定板(16)的顶部放置有下模具(18)，下固定板(16)的顶部还转动连接有固定旋钮(17)，固定旋钮(17)插接有压板(22)。

5.根据权利要求1所述的一种平台外壳的机械冲压装置，其特征在于：所述动力箱(15)的顶部固定设置有滑轨(4)，且滑轨(4)在移动板(5)的顶部设置有四个。

6.根据权利要求5所述的一种平台外壳的机械冲压装置，其特征在于：所述滑轨(4)的顶部通过螺丝固定安装有上固定板(1)，滑轨(4)上还滑动连接有移动板(5)。

7.根据权利要求6所述的一种平台外壳的机械冲压装置，其特征在于：所述移动板(5)底部的中心位置固定安装有模具固定板(6)，模具固定板(6)的底部安装有上模具(7)。

8.根据权利要求6所述的一种平台外壳的机械冲压装置，其特征在于：所述上固定板(1)的顶部通过螺钉固定安装有第一电机(2)，第一电机(2)的一端通过连轴器连接有第二齿轮(28)。

9.根据权利要求6所述的一种平台外壳的机械冲压装置，其特征在于：所述上固定板(1)顶部的中心位置铰接有套筒(27)，套筒(27)的内部螺纹连接有螺纹杆(3)，螺纹杆(3)的另一端与移动板(5)的顶部相铰接，套筒(27)的外部固定安装有第一齿轮(26)，第一齿轮(26)与第二齿轮(28)相互啮合。

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