CN219897837U - 一种水性涂料配料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的一种水性涂料配料装置，属于涂料加工设备技术领域，包括配料箱，所述配料箱的内部设有循环机构，所述配料箱的内部设有搅拌机构且位于循环机构的内侧，所述配料箱的内侧壁固定安装有加热板一，所述加热板一的内侧壁固定安装有导热板，所述循环机构包括第一配料槽、第二配料槽、隔板、套筒、输送电机、输送辊和螺旋输送叶片。本实用新型的有益效果是通过设有循环机构，使用时，将需要配料的水性涂料通过进液结构进入第一配料槽内，经第二搅拌叶片进行充分搅拌后，打开输送电机的开关，进而将水性涂料通过螺旋输送叶片和液体压力的作用下输送至套筒顶部，螺旋输送叶片可对水溶涂料进行二次搅拌。
Description
技术领域
本实用新型涉及涂料加工设备技术领域，具体讲是一种水性涂料配料装置。
背景技术
凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料。依据涂料中粘合剂类别,水性涂料被分为两大类：天然物质或矿物质(如硅酸钾)的天然水性涂料和人工合成树脂(如丙烯酸树脂)的石油化工水性涂料。此处仅对人工合成树脂类的水性涂料进行阐述。水性涂料包括水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料(乳胶涂料)3种。水溶性涂料是以水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等。
现有技术的水性涂料配料装置仍有以下缺点，往往采用搅拌装置对水性涂料进行简单的搅拌配料，其搅拌不够彻底，无法将水性涂料进行完全混合配料，进而易导致加工完的涂料出现色差，易导致产品不合格，进而需要对其进行返工。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种水性涂料配料装置，具有循环机构，用来解决往往采用搅拌装置对水性涂料进行简单的搅拌配料，其搅拌不够彻底，无法将水性涂料进行完全混合配料，进而易导致加工完的涂料出现色差，易导致产品不合格，进而需要对其进行返工的问题。
本实用新型的技术方案是：一种水性涂料配料装置，包括配料箱，所述配料箱的内部设有循环机构，所述配料箱的内部设有搅拌机构且位于循环机构的内侧，所述配料箱的内侧壁固定安装有加热板一，所述加热板一的内侧壁固定安装有导热板；
所述循环机构包括第一配料槽、第二配料槽、隔板、套筒、输送电机、输送辊和螺旋输送叶片，所述隔板固定安装在导热板的内侧壁上，所述第一配料槽固定安装在配料箱的底部内壁上，所述套筒固定安装在第一配料槽的内侧底壁上，并延伸至第二配料槽的内部，所述第二配料槽固定安装在隔板的顶部，所述输送电机固定安装在配料箱的下表面，所述输送电机的输出端与输送辊固定连接在一起，所述螺旋输送叶片固定安装安装输送辊的外侧表面且位于套筒内部，所述第二配料槽的侧壁内部开有排液孔，所述隔板的内部开有排出孔，所述第一配料槽的顶部与隔板的下表面固定连接，所述第一配料槽的内侧壁固定安装有加热板二。
进一步的，所述配料箱的底部固定安装有支撑腿，所述支撑腿的底部固定安装有垫板，所述配料箱的侧壁内部固定安装有排出管。
进一步的，所述套筒的底部侧壁开有进液孔，所述套筒的顶部侧壁开有出液孔。
进一步的，所述配料箱的顶部设有进液结构，所述进液结构包括进液斗、连接杆和进液管，所述连接杆固定安装在配料箱的上表面，所述进液斗固定安装在连接杆的顶部，所述进液管的顶端与进液斗固定连接，且二者连通，所述进液管的底端与第一配料槽固定连接。
进一步的，所述搅拌机构包括搅拌电机、搅拌杆、搅拌叶片一和搅拌叶片二，所述搅拌电机固定安装在配料箱的上表面，所述搅拌电机的输出端与搅拌杆固定连接在一起，所述搅拌叶片一和搅拌叶片二均固定安装在搅拌杆的外侧表面。
进一步的，所述搅拌叶片一位于位于第二配料槽的内部，所述搅拌叶片二位于第一配料槽的内部。
进一步的，所述配料箱的外侧表面固定安装有保温层，所述保温层的前侧外壁固定安装有控制面板。
本实用新型通过改进在此提供一种水性涂料配料装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
通过设有循环机构，使用时，将需要配料的水性涂料通过进液结构进入第一配料槽内，经第二搅拌叶片进行充分搅拌后，打开输送电机的开关，进而将水性涂料通过螺旋输送叶片和液体压力的作用下输送至套筒顶部，螺旋输送叶片可对水溶涂料进行二次搅拌，经出液孔进入第二配料槽内，经第一搅拌叶片进行再次搅拌配料操作，同时在加热板二的作用下，使其温度升高，有利于水性涂料的快速配料，进而使水性涂料的配料速度更快，配料更彻底，配料完成后不易出现色差，有利于提高水性涂料配料的效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:
图1为本实用新型的立体示意图；
图2为本实用新型的剖视示意图；
图3为本实用新型的内部结构示意图；
图4为本实用新型的主视示意图；
附图标记说明：1、配料箱；2、支撑腿；3、垫板；4、输送辊；5、输送电机；6、进液孔；7、套筒；8、第一配料槽；9、搅拌叶片二；10、排出孔；11、搅拌杆；12、搅拌叶片一；13、进液管；14、搅拌电机；15、进液斗；16、连接杆；17、保温层；18、导热板；19、隔板；20、加热板一；21、加热板二；22、排出管。
具体实施方式
下面将结合附图1至图4对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型通过改进在此提供一种水性涂料配料装置，如图1-4图所示，包括配料箱1，配料箱1的内部设有循环机构，配料箱1的内部设有搅拌机构且位于循环机构的内侧，配料箱1的内侧壁固定安装有加热板一20，加热板一20的内侧壁固定安装有导热板18，加热板一20有利于配料箱1内部整体温度升高，有利于提高水性涂料的配料速度，导热板18有利于热量的集中；
循环机构包括第一配料槽8、第二配料槽、隔板19、套筒7、输送电机5、输送辊4和螺旋输送叶片，隔板19固定安装在导热板18的内侧壁上，第一配料槽8固定安装在配料箱1的底部内壁上，套筒7固定安装在第一配料槽8的内侧底壁上，并延伸至第二配料槽的内部，套筒7的底部侧壁开有进液孔6，套筒7的顶部侧壁开有出液孔，第二配料槽固定安装在隔板19的顶部，输送电机5固定安装在配料箱1的下表面，输送电机5的输出端与输送辊4固定连接在一起，螺旋输送叶片固定安装安装输送辊4的外侧表面且位于套筒7内部，第二配料槽的侧壁内部开有排液孔，隔板19的内部开有排出孔10，第一配料槽8的顶部与隔板19的下表面固定连接，第一配料槽8的内侧壁固定安装有加热板二21，配料箱1的底部固定安装有支撑腿2，支撑腿2的底部固定安装有垫板3，配料箱1的侧壁内部固定安装有排出管22，排出管22的内部设有阀门，通过设有循环机构，使用时，将需要配料的水性涂料通过进液结构进入第一配料槽8内，经第二搅拌叶片进行充分搅拌后，打开输送电机5的开关，进而将水性涂料通过螺旋输送叶片和液体压力的作用下输送至套筒7顶部，螺旋输送叶片可对水溶涂料进行二次搅拌，经出液孔进入第二配料槽内，经第一搅拌叶片进行再次搅拌配料操作，采用循环的方式进行配料，使水性涂料在装置内部的停留时间更长，其采用三组搅拌方式，使水性涂料的搅拌更彻底，同时在加热板二21的作用下，使其温度升高，有利于水性涂料的快速配料，进而使水性涂料的配料速度更快，配料更彻底，配料完成后不易出现色差，有利于提高水性涂料配料的效率，配料完成后，水性涂料经排液孔排出，经排出孔10流动至配料箱1底部，最后经排出管22排出即可。
配料箱1的顶部设有进液结构，进液结构包括进液斗15、连接杆16和进液管13，连接杆16固定安装在配料箱1的上表面，进液斗15固定安装在连接杆16的顶部，进液管13的顶端与进液斗15固定连接，且二者连通，进液管13的底端与第一配料槽8固定连接，使用时，向进液斗15内加入需要配料的各种水性涂料，水性涂料经进液管13流入配料箱1的第一配料槽8内进行配料操作。
搅拌机构包括搅拌电机14、搅拌杆11、搅拌叶片一12和搅拌叶片二9，搅拌电机14固定安装在配料箱1的上表面，搅拌电机14的输出端与搅拌杆11固定连接在一起，搅拌叶片一12和搅拌叶片二9均固定安装在搅拌杆11的外侧表面，搅拌叶片一12位于位于第二配料槽的内部，搅拌杆11的底端设有轴承与第一配料槽8之间活动连接，搅拌叶片一12的中间处开有通孔，搅拌叶片二9位于第一配料槽8的内部，采用两组搅拌叶片，使水性涂料搅拌更充彻底，搅拌效果更佳，配料箱1的外侧表面固定安装有保温层17，有利于防止热量散失，保温层17的前侧外壁固定安装有控制面板，装置外接电源为装置提供电能，控制面板内部设有控制器，控制器为PLC板，可从市场购买调试后使用，控制器与搅拌电机14、输送电机5、加热板一20和加热板二21之间电性连接。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (7)
1.一种水性涂料配料装置，包括配料箱(1)，其特征在于：所述配料箱(1)的内部设有循环机构，所述配料箱(1)的内部设有搅拌机构且位于循环机构的内侧，所述配料箱(1)的内侧壁固定安装有加热板一(20)，所述加热板一(20)的内侧壁固定安装有导热板(18)；
所述循环机构包括第一配料槽(8)、第二配料槽、隔板(19)、套筒(7)、输送电机(5)、输送辊(4)和螺旋输送叶片，所述隔板(19)固定安装在导热板(18)的内侧壁上，所述第一配料槽(8)固定安装在配料箱(1)的底部内壁上，所述套筒(7)固定安装在第一配料槽(8)的内侧底壁上，并延伸至第二配料槽的内部，所述第二配料槽固定安装在隔板(19)的顶部，所述输送电机(5)固定安装在配料箱(1)的下表面，所述输送电机(5)的输出端与输送辊(4)固定连接在一起，所述螺旋输送叶片固定安装安装输送辊(4)的外侧表面且位于套筒(7)内部，所述第二配料槽的侧壁内部开有排液孔，所述隔板(19)的内部开有排出孔(10)，所述第一配料槽(8)的顶部与隔板(19)的下表面固定连接，所述第一配料槽(8)的内侧壁固定安装有加热板二(21)。
2.如权利要求1所述的水性涂料配料装置，其特征在于：所述配料箱(1)的底部固定安装有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)的底部固定安装有垫板(3)，所述配料箱(1)的侧壁内部固定安装有排出管(22)。
3.如权利要求1所述的水性涂料配料装置，其特征在于：所述套筒(7)的底部侧壁开有进液孔(6)，所述套筒(7)的顶部侧壁开有出液孔。
4.如权利要求1所述的水性涂料配料装置，其特征在于：所述配料箱(1)的顶部设有进液结构，所述进液结构包括进液斗(15)、连接杆(16)和进液管(13)，所述连接杆(16)固定安装在配料箱(1)的上表面，所述进液斗(15)固定安装在连接杆(16)的顶部，所述进液管(13)的顶端与进液斗(15)固定连接，且二者连通，所述进液管(13)的底端与第一配料槽(8)固定连接。
5.如权利要求1所述的水性涂料配料装置，其特征在于：所述搅拌机构包括搅拌电机(14)、搅拌杆(11)、搅拌叶片一(12)和搅拌叶片二(9)，所述搅拌电机(14)固定安装在配料箱(1)的上表面，所述搅拌电机(14)的输出端与搅拌杆(11)固定连接在一起，所述搅拌叶片一(12)和搅拌叶片二(9)均固定安装在搅拌杆(11)的外侧表面。
6.如权利要求5所述的水性涂料配料装置，其特征在于：所述搅拌叶片一(12)位于位于第二配料槽的内部，所述搅拌叶片二(9)位于第一配料槽(8)的内部。
7.如权利要求1所述的水性涂料配料装置，其特征在于：所述配料箱(1)的外侧表面固定安装有保温层(17)，所述保温层(17)的前侧外壁固定安装有控制面板。
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