CN209113523U - 一种新型废水蒸馏釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型废水蒸馏釜，包括釜体，釜体的外表面前侧上部设有控制开关组，控制开关组的输入端与外部电源的输出端电连接，釜体的下表面设有出料管，出料管的中部设有出料阀，釜体的上表面一侧设有进料管，进料管的中部设有进料阀，釜体的上表面另一侧设有蒸汽排出管，蒸汽排出管的中部设有气阀，釜体的内部上部通过第一连接板固定有第一壳体，釜体的内部下部通过第二连接板固定有第二壳体。本新型废水蒸馏釜，设计合理，利用循环热水来加热蒸发废水，增大与料液的换热面积，可以均匀加热料液，能够搅动料液并使料液与换热管充分接触，加快蒸发，进而提高废水蒸发速率，提高加工效率，适宜推广使用。

Description

一种新型废水蒸馏釜

技术领域

本实用新型涉及蒸馏釜技术领域，具体为一种新型废水蒸馏釜。

背景技术

醇脂十二成膜助剂是一种效果显著的乳胶漆专用助剂，沸点在255℃，降低乳胶漆的成膜温度，明显改善成膜性能，提高漆膜的光泽度、强度以及抗粉化性能，增进流平性。在醇脂十二成膜助剂的制备过程中需要用到蒸馏釜来对醇脂十二成膜助剂中的废水进行蒸发去除，现有的醇脂十二成膜助剂制备用废水蒸馏釜使用效果差，废水蒸发速率慢，工作效率低，而且加热方式多为釜体内置加热器进行加热，容易造成局部加热温度高，加热不均匀，搅拌方式多为搅拌桨搅拌，搅拌效果不理想，使用不便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种新型废水蒸馏釜，设计合理，利用循环热水来加热蒸发废水，增大与料液的换热面积，可以均匀加热料液，能够搅动料液并使料液与换热管充分接触，加快蒸发，进而提高废水蒸发速率，提高加工效率，适宜推广使用，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型废水蒸馏釜，包括釜体，所述釜体的外表面前侧上部设有控制开关组，控制开关组的输入端与外部电源的输出端电连接，所述釜体的下表面设有出料管，出料管的中部设有出料阀，所述釜体的上表面一侧设有进料管，进料管的中部设有进料阀，所述釜体的上表面另一侧设有蒸汽排出管，蒸汽排出管的中部设有气阀，所述釜体的内部上部通过第一连接板固定有第一壳体，所述釜体的内部下部通过第二连接板固定有第二壳体，第一壳体和第二壳体均为环形壳体，第一壳体和第二壳体之间均匀分布有换热管，所述釜体的左侧面上部设有第一导管，第一导管的一端与第一壳体连通，第一导管的另一端连接有热水箱，第一导管的中部设有水泵，水泵的输入端与控制开关组的输出端电连接，所述釜体的左侧面下部设有第二导管，第二导管的一端与第二壳体连通，第二导管的另一端与热水箱连通，所述釜体的内部设有搅拌机构，搅拌机构位于第一壳体和第二壳体的内侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述釜体的外表面下部设有支撑腿，支撑腿的数量为三个且等角度设置，支撑腿的底端设有垫板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述釜体的外表面下部设有支撑腿，支撑腿的数量为三个且等角度设置，支撑腿的底端设有垫板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述热水箱的内部底端设有加热器，加热器的输入端与控制开关组的输出端电连接，加热器的数量不少于三个。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌机构包括搅拌轴，搅拌轴的外表面均匀分布有弧形叶片，搅拌轴的上端与电机的输出轴连接，电机的输入端与控制开关组的输出端电连接，电机通过电机固定座与釜体连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本新型废水蒸馏釜，设计合理，通过设置第一壳体、第二壳体、换热管、水泵和热水箱，热水箱加热水，水泵将热水送入第一壳体，然后通过换热管进入第二壳体，再回到热水箱内，利用循环热水来加热蒸发废水，通过设置多组换热管，增大了与料液的换热面积，可以均匀加热料液，另外电机通过搅拌轴带动弧形叶片旋转，能够搅动料液并使料液与换热管充分接触，加快蒸发，进而提高废水蒸发速率，提高加工效率，适宜推广使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型搅拌机构结构示意图。

图中：1第一导管、2水泵、3热水箱、4第二导管、5支撑腿、6垫板、 7出料阀、8出料管、9釜体、10控制开关组、11蒸汽排出管、12电机、13 电机固定座、14进料管、15温度计、16加热器、17第一连接板、18第二连接板、19第二壳体、20换热管、21第一壳体、22弧形叶片、23搅拌轴、24 搅拌机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型废水蒸馏釜，包括釜体9，釜体9的外表面下部设有支撑腿5，支撑腿5的数量为三个且等角度设置，支撑腿5的底端设有垫板6，便于将釜体9放置在地面上，釜体9的外表面前侧上部设有控制开关组10，控制开关组10的输入端与外部电源的输出端电连接，方便操控，釜体9的下表面设有出料管8，出料管8的中部设有出料阀7，用于排出蒸馏后的醇脂十二成膜助剂，釜体9的上表面一侧设有进料管14，进料管14的中部设有进料阀，用于向釜体9内加入料液，釜体9的上表面另一侧设有蒸汽排出管11，蒸汽排出管11的中部设有气阀，用于排出废水蒸气，釜体9的上表面前侧设有温度计15，温度计15的底端伸入到釜体 9的内部，便于查看釜体9的内部温度，釜体9的内部上部通过第一连接板 17固定有第一壳体21，釜体9的内部下部通过第二连接板18固定有第二壳体19，第一壳体21和第二壳体19均为环形壳体，第一壳体21和第二壳体 19之间均匀分布有换热管20，竖向设置多组换热管，增大与料液的换热面积，釜体9的左侧面上部设有第一导管1，第一导管1的一端与第一壳体21连通，第一导管1的另一端连接有热水箱3，热水箱3的内部底端设有加热器16，加热器16的输入端与控制开关组10的输出端电连接，加热器16的数量不少于三个，通过加热器16工作，加热器16加热水，第一导管1的中部设有水泵2，水泵2的输入端与控制开关组10的输出端电连接，热水箱3内的热水通过水泵2送入第一壳体21内，然后热水进入多组换热管20，换热管20与料液换热，料液温度升高并开始蒸发，釜体9的左侧面下部设有第二导管4，第二导管4的一端与第二壳体19连通，第二导管4的另一端与热水箱3连通，然后热水进入第二壳体19内，最后回到热水箱3内，利用循环热水加热蒸发料液，料液升温快速，釜体9的内部设有搅拌机构24，搅拌机构24位于第一壳体21和第二壳体19的内侧，搅拌机构24包括搅拌轴23，搅拌轴23的外表面均匀分布有弧形叶片22，搅拌轴23的上端与电机12的输出轴连接，电机12的输入端与控制开关组10的输出端电连接，电机12通过电机固定座13 与釜体9连接，通过电机12工作，电机12带动搅拌轴23转动，搅拌轴23 带动弧形叶片22旋转，能够搅动料液并使料液与换热管20充分接触，加快蒸发，进而提高废水蒸发速率，提高加工效率，适宜推广使用，控制开关组 10上有与水泵2、电机12和加热器16相对应的控制按钮。

在使用时：通过进料管14向釜体9内加入料液，接通外部电源，启动加热器16和水泵2，加热器16给热水箱3内的水进行加热，水泵2将热水通过第一导管1送入第一壳体21内，然后热水进入多组换热管20内，换热管20 与料液换热，料液温度开始升高，经过换热后的热水回流到第二壳体19内，然后通过第二导管4回到热水箱3内，利用循环热水加热蒸发料液，在启动加热器16和水泵2的同时启动电机13，电机13通过搅拌轴23带动弧形叶片 22旋转，弧形叶片22搅动料液并使料液与换热管20充分接触，加快蒸发，水蒸气通过蒸汽排出管11排出，最后打开出料阀7，排出蒸馏后的醇脂十二成膜助剂。

本实用新型设计合理，热水箱3加热水，水泵2将热水送入第一壳体21，然后通过换热管20进入第二壳体19，再回到热水箱3内，利用循环热水来加热蒸发废水，通过设置多组换热管20，增大了与料液的换热面积，可以均匀加热料液，另外电机12通过搅拌轴23带动弧形叶片22旋转，能够搅动料液并使料液与换热管20充分接触，加快蒸发，进而提高废水蒸发速率，提高加工效率，适宜推广使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种新型废水蒸馏釜，包括釜体(9)，其特征在于：所述釜体(9)的外表面前侧上部设有控制开关组(10)，控制开关组(10)的输入端与外部电源的输出端电连接，所述釜体(9)的下表面设有出料管(8)，出料管(8)的中部设有出料阀(7)，所述釜体(9)的上表面一侧设有进料管(14)，进料管(14)的中部设有进料阀，所述釜体(9)的上表面另一侧设有蒸汽排出管(11)，蒸汽排出管(11)的中部设有气阀，所述釜体(9)的内部上部通过第一连接板(17)固定有第一壳体(21)，所述釜体(9)的内部下部通过第二连接板(18)固定有第二壳体(19)，第一壳体(21)和第二壳体(19)均为环形壳体，第一壳体(21)和第二壳体(19)之间均匀分布有换热管(20)，所述釜体(9)的左侧面上部设有第一导管(1)，第一导管(1)的一端与第一壳体(21)连通，第一导管(1)的另一端连接有热水箱(3)，第一导管(1)的中部设有水泵(2)，水泵(2)的输入端与控制开关组(10)的输出端电连接，所述釜体(9)的左侧面下部设有第二导管(4)，第二导管(4)的一端与第二壳体(19)连通，第二导管(4)的另一端与热水箱(3)连通，所述釜体(9)的内部设有搅拌机构(24)，搅拌机构(24)位于第一壳体(21)和第二壳体(19)的内侧。

2.根据权利要求1所述的一种新型废水蒸馏釜，其特征在于：所述釜体(9)的外表面下部设有支撑腿(5)，支撑腿(5)的数量为三个且等角度设置，支撑腿(5)的底端设有垫板(6)。

3.根据权利要求1所述的一种新型废水蒸馏釜，其特征在于：所述釜体(9)的上表面前侧设有温度计(15)，温度计(15)的底端伸入到釜体(9)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种新型废水蒸馏釜，其特征在于：所述热水箱(3)的内部底端设有加热器(16)，加热器(16)的输入端与控制开关组(10)的输出端电连接，加热器(16)的数量不少于三个。

5.根据权利要求1所述的一种新型废水蒸馏釜，其特征在于：所述搅拌机构(24)包括搅拌轴(23)，搅拌轴(23)的外表面均匀分布有弧形叶片(22)，搅拌轴(23)的上端与电机(12)的输出轴连接，电机(12)的输入端与控制开关组(10)的输出端电连接，电机(12)通过电机固定座(13)与釜体(9)连接。