CN208839571U - 一种松油醇节能加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种松油醇节能加热装置，包括反应塔、热力管、热力泵、加热管、搅拌轴、电机、搅拌叶、隔板以及加热板，热力管连接在反应塔环形侧面下侧，热力泵安装在热力管环形侧面，加热管设置在热反应釜内部，搅拌轴安装在热反应釜内部上侧，搅拌叶安装在搅拌轴环形侧面，电机安装在热反应釜上端面，隔板安装在热反应釜内部偏下侧位置，加热板安装在隔板下端面，该设计解决了原有松油醇加热装置不能够有效循环利用热资源的问题，本实用新型结构合理，热资源利用效率高，节能减排，操作简便。

Description

一种松油醇节能加热装置

技术领域

本实用新型是一种松油醇节能加热装置，属于松油醇生产领域。

背景技术

松油醇具有紫丁香味，其甲酸酯及乙酸酯可用于香精配制，用于高级溶剂及去臭剂，亦用于医药、农药、塑料、肥皂、油墨工业中，又是玻璃器皿上色彩的溶剂，以松节油为原料，在硫酸加入少量平平加为乳化剂，常温下进行水合反应，使松节油中主要成分蒎烯生成水合萜二醇后，经脱水得粗松油醇，经分馏制得。

现有技术中，现有的松油醇生产装置在加热功能上存在一些不足，在松油醇生产时需要多出加热，但是在生产时会存在多出热资源浪费，而且水和反应为放热反应，其热量利用率不佳，所以现在急需一种松油醇节能加热装置来解决上述出现的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种松油醇节能加热装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，热资源利用效率高，节能减排，操作简便。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现一种松油醇节能加热装置，包括反应塔、进料管、分馏塔、热反应釜以及加热机构，所述进料管设置在反应塔上侧，所述分馏塔设置在反应塔右侧，所述热反应釜设置在分馏塔右侧，所述加热机构设置在热反应釜内部，所述加热机构包括水箱、热力管、热力泵、加热管、搅拌轴、电机、搅拌叶、隔板以及加热板，所述水箱设置在反应塔右侧，所述热力管连接在反应塔环形侧面下侧，所述热力泵安装在热力管环形侧面，所述加热管设置在热反应釜内部，所述搅拌轴安装在热反应釜内部上侧，所述搅拌叶安装在搅拌轴环形侧面，所述电机安装在热反应釜上端面，所述隔板安装在热反应釜内部偏下侧位置，所述加热板安装在隔板下端面，所述热反应釜右端面下侧连接有回流管。

进一步地，所述水箱通过水管与反应塔相连接，所述反应塔内部设置有盘状水管，所述反应塔内部为水和反应，一组所述热力管与反应塔内部的盘状水管相连接。

进一步地，所述热力管设有多组，所述反应塔、分馏塔以及热反应釜之间通过热力管相连接，所述热力泵设有三组，且三组热力泵规格相同。

进一步地，所述分馏塔采用水蒸气加热分馏，所述分馏塔内部设有加热装置。

进一步地，所述加热管为盘旋状，所述加热管采用导热性较好的金属材料，所述加热管包裹在热反应区域的环形侧面。

进一步地，所述搅拌轴采用电机传动，所述搅拌叶设有多组，且多组搅拌叶规格相同，多组搅拌叶均匀安装在搅拌轴环形侧面。

进一步地，所述回流管右侧与热力管相连接，所述回流管左侧装配有热力泵，所述回流管为保温管。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种松油醇节能加热装置，因添加了热力管、热力泵、加热管、搅拌轴、电机、搅拌叶、隔板、加热板以及回流管，该设计增加了热资源的循环利用，提高了节能效果，解决了原有松油醇加热装置不能够有效循环利用热资源的问题，提高了本实用新型的实用性能。

因水箱通过水管与反应塔相连接，反应塔内部设置有盘状水管，反应塔内部为水和反应，一组热力管与反应塔内部的盘状水管相连接，该设计实现了对水合反应释放的热量的吸收利用，提高了热资源利用率，因回流管右侧与热力管相连接，该设计增加对热反应釜加热水的循环利用，进一步提高了节能效果，本实用新型结构合理，热资源利用效率高，节能减排，操作简便。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种松油醇节能加热装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种松油醇节能加热装置中加热机构的结构示意图；

图3为本实用新型一种松油醇节能加热装置中热反应釜的加热管的剖视图；

图4为本实用新型一种松油醇节能加热装置中搅拌轴与加热板的结构示意图；

图5为本实用新型一种松油醇节能加热装置中加热管的结构示意图；

图中：1-反应塔、2-进料管、3-分馏塔、4-热反应釜、5-加热机构、51-水箱、52-热力管、53-热力泵、54-加热管、55-搅拌轴、56-电机、57-搅拌叶、58-隔板、59-加热板、591-回流管。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案一种松油醇节能加热装置，包括反应塔1、进料管2、分馏塔3、热反应釜4以及加热机构5，进料管2设置在反应塔1上侧，分馏塔3设置在反应塔1右侧，热反应釜4设置在分馏塔3右侧，加热机构5设置在热反应釜4内部。

加热机构5包括水箱51、热力管52、热力泵53、加热管54、搅拌轴55、电机56、搅拌叶57、隔板58以及加热板59，水箱51设置在反应塔1右侧，热力管52连接在反应塔1环形侧面下侧，热力泵53安装在热力管52环形侧面，加热管54设置在热反应釜4内部，搅拌轴55安装在热反应釜4内部上侧，搅拌叶57安装在搅拌轴55环形侧面，电机56安装在热反应釜4上端面，隔板58安装在热反应釜4内部偏下侧位置，加热板59安装在隔板58下端面，热反应釜4右端面下侧连接有回流管591，该设计增加了热资源的循环利用，提高了节能效果，解决了原有松油醇加热装置不能够有效循环利用热资源的问题。

水箱51通过水管与反应塔1相连接，反应塔1内部设置有盘状水管，反应塔1内部为水和反应，一组热力管52与反应塔1内部的盘状水管相连接，该设计实现了对水合反应释放的热量的吸收利用，提高了热资源利用率，热力管52设有多组，反应塔1、分馏塔3以及热反应釜4之间通过热力管52相连接，热力泵53设有三组，且三组热力泵53规格相同，该设计确保了加热水的运输，防止了热散失较快，分馏塔3采用水蒸气加热分馏，分馏塔3内部设有加热装置，该设计确保了分馏操作的进行。

加热管54为盘旋状，加热管54采用导热性较好的金属材料，加热管54包裹在热反应区域的环形侧面，该设计实现了加热水为热反应釜4内的热反应提供热量，增加了资源利用率，搅拌轴55采用电机56传动，搅拌叶57设有多组，且多组搅拌叶57规格相同，多组搅拌叶57均匀安装在搅拌轴55环形侧面，该设计增加了反应面积与速率，减少了加热工作量，回流管591右侧与热力管52相连接，回流管591左侧装配有热力泵53，回流管591为保温管，该设计增加对热反应釜4加热水的至分馏塔3循环利用，减少了加热水的加热工作量，进一步提高了节能效果。

作为本实用新型的一个实施例：首先操作人员将水箱51内部的水通过水管运输至反应塔1内，水吸收水和反应后所释放的热量，转换为加热水，加热水由热力管52与热力泵53运输至分馏塔3内部，并且在分馏塔3内部被加热，实现水蒸气分馏操作，随后加热水通过热力管52被运输至热反应釜4内部的加热管54内，加热水顺着盘状的加热管54向下缓缓流动，对热反应进行加热功能，同时隔板58将加热板59的热量传导至热反应处，减少了加热板59的工作量，搅拌轴55被电机56带动旋转，带动搅拌叶57转动，对反应原料搅拌，使原料受热更加均匀，减少了加热工作量，从而节约了资源，随后加热管54内的加热水被回流管591与热力泵53运输至分馏塔3，加热水被再利用至分馏加热，进一步地节约了热资源。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种松油醇节能加热装置，包括反应塔、进料管、分馏塔、热反应釜以及加热机构，其特征在于：所述进料管设置在反应塔上侧，所述分馏塔设置在反应塔右侧，所述热反应釜设置在分馏塔右侧，所述加热机构设置在热反应釜内部；所述加热机构包括水箱、热力管、热力泵、加热管、搅拌轴、电机、搅拌叶、隔板以及加热板，所述水箱设置在反应塔右侧，所述热力管连接在反应塔环形侧面下侧，所述热力泵安装在热力管环形侧面，所述加热管设置在热反应釜内部，所述搅拌轴安装在热反应釜内部上侧，所述搅拌叶安装在搅拌轴环形侧面，所述电机安装在热反应釜上端面，所述隔板安装在热反应釜内部偏下侧位置，所述加热板安装在隔板下端面，所述热反应釜右端面下侧连接有回流管。

2.根据权利要求1所述的一种松油醇节能加热装置，其特征在于：所述水箱通过水管与反应塔相连接，所述反应塔内部设置有盘状水管，所述反应塔内部为水和反应，一组所述热力管与反应塔内部的盘状水管相连接。

3.根据权利要求1所述的一种松油醇节能加热装置，其特征在于：所述热力管设有多组，所述反应塔、分馏塔以及热反应釜之间通过热力管相连接，所述热力泵设有三组，且三组热力泵规格相同。

4.根据权利要求1所述的一种松油醇节能加热装置，其特征在于：所述分馏塔采用水蒸气加热分馏，所述分馏塔内部设有加热装置。

5.根据权利要求1所述的一种松油醇节能加热装置，其特征在于：所述搅拌轴采用电机传动，所述搅拌叶设有多组，且多组搅拌叶规格相同，多组搅拌叶均匀安装在搅拌轴环形侧面。

6.根据权利要求1所述的一种松油醇节能加热装置，其特征在于：所述回流管右侧与热力管相连接，所述回流管左侧装配有热力泵，所述回流管为保温管。