CN208406897U - 一种节能型乳化沥青生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了沥青生产技术领域的一种节能型乳化沥青生产装置，包括乳化箱，所述乳化箱的底部右侧安装出料管，所述乳化箱的顶部左侧安装进料管，所述乳化箱的顶部中央安装电机，所述电机的输出端安装搅拌轴，所述搅拌轴的底部延伸至乳化箱的内腔底部并通过轴承固定，所述搅拌轴的左右两侧均安装搅拌杆，所述乳化箱的内壁均匀设有加热件，所述乳化箱的顶部右侧安装加热器，且加热器与加热件之间电性连接，所述乳化箱的外壁安装保温层，所述保温层的内腔中均匀设有保温球，所述保温层的外壁安装保护壳，该装置结构简单，使用方便，通过设置保温层，有利于乳化箱内的热量散发的较慢，提高沥青乳化的质量，节约大量能源，降低成本。

Description

一种节能型乳化沥青生产装置

技术领域

本实用新型涉及沥青生产技术领域，具体为一种节能型乳化沥青生产装置。

背景技术

乳化沥青生产线一般都为小型简易结构，配套水换热冷却装置，但随着交通事业的发展，对乳化沥青产品要求也越来越高，同时也对设备生产能力、生产效率、资源利用上也提出了新的要求，需要一种高效、节能的乳化沥青生产系统。

由于沥青乳化对温度要求比较高，目前传统的乳化沥青生产装置保温性较差，停止加热后，温度消散得比较快，这会让沥青又降低了温度，导致沥青乳化的质量差，同时为了持续提供温度，需要耗费大量的能源，增加成本，因此，我们提出一种节能型乳化沥青生产装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能型乳化沥青生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型乳化沥青生产装置，包括乳化箱，所述乳化箱的底部左右两侧均安装支撑腿，所述乳化箱的底部右侧安装出料管，且出料管上设有出料阀，所述乳化箱的顶部左侧安装进料管，所述乳化箱的顶部中央安装电机，所述电机的输出端安装搅拌轴，所述搅拌轴的底部延伸至乳化箱的内腔底部并通过轴承固定，所述搅拌轴的左右两侧均安装搅拌杆，所述乳化箱的内壁均匀设有加热件，所述乳化箱的顶部右侧安装加热器，且加热器与加热件之间电性连接，所述乳化箱的外壁安装保温层，所述保温层的内腔中均匀设有保温球，所述保温层的外壁安装保护壳。

优选的，所述加热件包括加热片，所述加热片上均匀设置有三组结构相同的加热翅片，且加热件的横截面为“山”型。

优选的，所述搅拌杆与搅拌轴之间通过固定件连接，所述搅拌杆远离搅拌轴的一侧安装扰流杆。

优选的，所述进料管上设有密封盖，且密封盖与进料管之间通过螺纹连接。

优选的，所述支撑腿为T型支撑腿，且支撑腿的底部安装橡胶垫，橡胶垫上设有防滑纹。

优选的，所述电机为伺服电机，且电机通过固定架安装在乳化箱的顶部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该装置结构简单，使用方便，通过设置保温层，有利于使乳化箱内的热量散发的较慢，提高沥青乳化的质量，节约大量能源，降低成本。

2、该装置通过加热器、加热件、电机、搅拌轴、搅拌杆之间的相互配合，有利于在搅拌的同时，使沥青原料受热均匀，提高搅拌的效率，进一步提高沥青乳化的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型加热件结构示意图。

图中：1乳化箱、2支撑腿、3出料管、4进料管、5电机、6搅拌轴、7搅拌杆、8加热件、81加热片、82加热翅片、9加热器、10保温层、11保温球、12保护壳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种节能型乳化沥青生产装置，包括乳化箱1，乳化箱1的底部左右两侧均安装支撑腿2，乳化箱1的底部右侧安装出料管3，且出料管3上设有出料阀，有利于控制乳化好的沥青排出，乳化箱1的顶部左侧安装进料管4，乳化箱1的顶部中央安装电机5，为搅拌提供动力，电机5的输出端安装搅拌轴6，搅拌轴6的底部延伸至乳化箱1的内腔底部并通过轴承固定，搅拌轴6的左右两侧均安装搅拌杆7，乳化箱1的内壁均匀设有加热件8，乳化箱1的顶部右侧安装加热器9，且加热器9与加热件8之间电性连接，乳化箱1的外壁安装保温层10，保温层10的内腔中均匀设有保温球11，提高保温的效果，保温层10的外壁安装保护壳12，电机5和加热器9均通过开关与外接电源连接。

其中，加热件8包括加热片81，加热片81上均匀设置有三组结构相同的加热翅片82，且加热件8的横截面为“山”型，有利于通过加热件8对乳化箱1内的沥青进行加热，同时与搅拌杆7相互配合，有利于搅拌的更均匀，使沥青受热的更均匀；

搅拌杆7与搅拌轴6之间通过固定件连接，搅拌杆7远离搅拌轴6的一侧安装扰流杆，有利于对沥青进行扰流，进一步的使搅拌更充分；

进料管4上设有密封盖，且密封盖与进料管4之间通过螺纹连接，方便加入沥青原料和乳化剂，同时密封盖能够防止气味溢出；

支撑腿2为T型支撑腿，且支撑腿2的底部安装橡胶垫，橡胶垫上设有防滑纹，有利于提高该装置的稳定性；

电机5为伺服电机，且电机5通过固定架安装在乳化箱1的顶部，有利于提高电机5工作时的稳定性。

工作原理：使用时，通过进料管4向乳化箱1内加入沥青原料和乳化剂，合上密封盖，防止气味溢出，控制加热器9工作，使加热件8对沥青原料进行加热，同时启动电机5带动搅拌轴6旋转，使搅拌杆7对化工原料进行搅拌，在搅拌杆7与加热件8的配合下，能够使搅拌的更均匀，使沥青原料的受热更均匀，同时设置有保温层10，使热量散发的慢，节约能源，提高乳化的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种节能型乳化沥青生产装置，包括乳化箱(1)，其特征在于：所述乳化箱(1)的底部左右两侧均安装支撑腿(2)，所述乳化箱(1)的底部右侧安装出料管(3)，且出料管(3)上设有出料阀，所述乳化箱(1)的顶部左侧安装进料管(4)，所述乳化箱(1)的顶部中央安装电机(5)，所述电机(5)的输出端安装搅拌轴(6)，所述搅拌轴(6)的底部延伸至乳化箱(1)的内腔底部并通过轴承固定，所述搅拌轴(6)的左右两侧均安装搅拌杆(7)，所述乳化箱(1)的内壁均匀设有加热件(8)，所述乳化箱(1)的顶部右侧安装加热器(9)，且加热器(9)与加热件(8)之间电性连接，所述乳化箱(1)的外壁安装保温层(10)，所述保温层(10)的内腔中均匀设有保温球(11)，所述保温层(10)的外壁安装保护壳(12)。

2.根据权利要求1所述的一种节能型乳化沥青生产装置，其特征在于：所述加热件(8)包括加热片(81)，所述加热片(81)上均匀设置有三组结构相同的加热翅片(82)，且加热件(8)的横截面为“山”型。

3.根据权利要求1所述的一种节能型乳化沥青生产装置，其特征在于：所述搅拌杆(7)与搅拌轴(6)之间通过固定件连接，所述搅拌杆(7)远离搅拌轴(6)的一侧安装扰流杆。

4.根据权利要求1所述的一种节能型乳化沥青生产装置，其特征在于：所述进料管(4)上设有密封盖，且密封盖与进料管(4)之间通过螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种节能型乳化沥青生产装置，其特征在于：所述支撑腿(2)为T型支撑腿，且支撑腿(2)的底部安装橡胶垫，橡胶垫上设有防滑纹。

6.根据权利要求1所述的一种节能型乳化沥青生产装置，其特征在于：所述电机(5)为伺服电机，且电机(5)通过固定架安装在乳化箱(1)的顶部。