CN205223157U - 一种高效便捷的生物柴油制备装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效便捷的生物柴油制备装置，包括反应罐，反应罐的顶部入口端分别废弃油脂气化罐和甲醇气化罐相连通，反应罐的底部出口端与排料罐相连通，反应罐内设有搅拌轴，搅拌轴与设置在所述反应罐外的搅拌电机传动相连，搅拌轴设有搅拌叶轮，反应罐的外壁设有反应罐电磁加热线圈；废弃油脂气化罐的外壁设有废弃油脂气化罐电磁加热线圈；甲醇气化罐的外壁设有甲醇气化罐电磁加热线圈；反应罐内侧顶部设有圆盘形的布水板，布水板上设有若干布水孔，布水板固定在所述搅拌轴上，反应罐的顶部通过水管与自来水相连；本实用新型的优点在于：结构简单，热效率高，能耗低，绿色环保，提高了生产效率，降低了生产成本，增加了经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种生物柴油制备设备，具体地说是一种高效便捷的生物柴油制备装置，属于生物柴油制备设备领域。
背景技术
生物柴油是清洁的可再生能源物质，它以大豆油和油菜籽等油料作物、油棕和黄连木等油料林木果实、工程微藻等油料水生植物以及动物油脂、餐厨废弃油脂等为原料制成的液体燃料，是优质的石油柴油代用品。生物柴油是典型“绿色能源”，大力发展生物柴油对经济可持续发展，推进能源替代，减轻环境压力，控制城市大气污染具有重要的战略意义。名称为“用于废弃油脂的生物柴油制备设备”申请号为“201320705914.9”的中国实用新型专利公开了一种生物柴油制备设备，融合容器用于甲醇碱催化剂混合，进料装置用于添加废弃油脂及酸催化剂，在反应装置中进行反应，将酸催化的预酯化反应、酸催化和碱催化反应集成在一个反应装置中，能够适用于不同酸值及含水率的废弃油脂。然而，该装置能耗较高，生产效率较低，降低了的经济效益，提高了生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，设计了一种高效便捷的生物柴油制备装置，结构简单，热效率高，能耗低，绿色环保，提高了生产效率，降低了生产成本，增加了经济效益。
本实用新型的技术方案为：
一种高效便捷的生物柴油制备装置，包括反应罐，所述反应罐为圆柱形的罐体，并装有酯化反应催化剂，所述反应罐的顶部入口端分别废弃油脂气化罐和甲醇气化罐相连通，并设有控制阀，所述反应罐的底部出口端与排料罐相连通，所述反应罐内设有搅拌轴，所述搅拌轴与设置在所述反应罐外的搅拌电机传动相连，所述搅拌轴设有搅拌叶轮，所述反应罐的外壁设有反应罐电磁加热线圈，所述反应罐电磁加热线圈的磁场与所述搅拌轴的磁场相对应，从而可以由电磁加热线圈对搅拌轴进行加热，热效率高，能耗低，绿色环保，提高了生产效率，降低了生产成本，增加了经济效益；所述废弃油脂气化罐的外壁设有废弃油脂气化罐电磁加热线圈，所述废弃油脂气化罐电磁加热线圈的磁场与所述废弃油脂气化罐的磁场相对应，从而可以由废弃油脂气化罐电磁加热线圈对废弃油脂气化罐进行加热，使内部的废弃油脂气化，通过使废弃油脂气化，使气化后的废弃油脂进入到反应罐中与甲醇进行酯化反应，能够加快反应速率，进一步提高生产效率，降低生产成本，提高经济效益；所述甲醇气化罐的外壁设有甲醇气化罐电磁加热线圈，所述甲醇气化罐电磁加热线圈的磁场与所述甲醇气化罐的磁场相对应，从而可以由甲醇气化罐电磁加热线圈对甲醇气化罐进行加热，使内部的甲醇气化，通过使甲醇气化，使气化后的甲醇进入到反应罐中与废弃油脂进行酯化反应，能够加快反应速率，进一步提高生产效率，降低生产成本，提高经济效益；所述反应罐内侧顶部设有圆盘形的布水板，所述布水板上设有若干布水孔，所述布水板固定在所述搅拌轴上，从而可以随着搅拌轴旋转，所述反应罐的顶部通过水管与自来水相连，并设有阀门，在反应后期，通过布水板向反应罐内布水，扩大了油水接触面积，而且能够使气化的物料快速降温，冷却，提高了生产效率。
生产时，控制反应温度，使甲醇和废弃油脂气化，然后将气化后的甲醇和废弃油脂按比例导入到反应罐中，同时进行加热催化，并搅拌，搅拌后，继续反应1.5h，在混合物分层后由排料装置中的下排料口排出甘油和水等副产物。
进一步地，所述的反应罐、废弃油脂气化罐和甲醇气化罐内均设有温度传感器，所述的温度传感器的输出端均与控制器相连，所述控制器的输出端分别与所述的反应罐电磁加热线圈、废弃油脂气化罐电磁加热线圈和甲醇气化罐电磁加热线圈控制相连，由控制器根据温度传感器检测的温度，控制反应罐电磁加热线圈、废弃油脂气化罐电磁加热线圈和甲醇气化罐电磁加热线圈的加热工作，使反应罐、废弃油脂气化罐和甲醇气化罐内的温度保持在恒定的范围内，提高了生产效率。
进一步地，所述反应罐内设有静电装置，采用静电加速分层，可将分层时间由12h缩短至1h。
进一步地，所述出口端设有出料阀。
本实用新型的优点在于：结构简单，热效率高，能耗低，绿色环保，提高了生产效率，降低了生产成本，增加了经济效益。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1所示，一种高效便捷的生物柴油制备装置，包括反应罐1，所述反应罐1为圆柱形的罐体，并装有酯化反应催化剂，所述反应罐1的顶部入口端分别与废弃油脂气化罐2和甲醇气化罐3相管道连通，并设有控制阀，所述反应罐1的底部出口端与排料罐5相连通，所述反应罐1内设有搅拌轴7，所述搅拌轴7与设置在所述反应罐1外的搅拌电机8传动相连，所述搅拌轴7设有搅拌叶轮9，所述反应罐1的外壁设有反应罐电磁加热线圈10，所述反应罐电磁加热线圈10的磁场与所述搅拌轴7的磁场相对应，从而可以由反应罐电磁加热线圈对搅拌轴进行加热，热效率高，能耗低，绿色环保，提高了生产效率，降低了生产成本，增加了经济效益；所述废弃油脂气化罐2的外壁设有废弃油脂气化罐电磁加热线圈4，所述废弃油脂气化罐电磁加热线圈4的磁场与所述废弃油脂气化罐2的磁场相对应，从而可以由废弃油脂气化罐电磁加热线圈对废弃油脂气化罐进行加热，使内部的废弃油脂气化，通过使废弃油脂气化，使气化后的废弃油脂进入到反应罐中与甲醇进行酯化反应，能够加快反应速率，进一步提高生产效率，降低生产成本，提高经济效益；所述甲醇气化罐3的外壁设有甲醇气化罐电磁加热线圈6，所述甲醇气化罐电磁加热线圈6的磁场与所述甲醇气化罐6的磁场相对应，从而可以由甲醇气化罐电磁加热线圈6对甲醇气化罐3进行加热，使内部的甲醇气化，通过使甲醇气化，使气化后的甲醇进入到反应罐中与废弃油脂罐进行酯化反应，能够加快反应速率，进一步提高生产效率，降低生产成本，提高经济效益。所述反应罐1内侧顶部设有圆盘形的布水板12，所述布水板12上设有若干布水孔13，所述布水板12固定在所述搅拌轴7上，从而可以随着搅拌轴旋转，所述反应罐的顶部通过水管与自来水相连，并设有阀门，在反应后期，通过布水板向反应罐内布水，扩大了油水接触面积，而且能够使气化的物料快速降温，冷却，提高了生产效率。
生产时，控制反应温度，使甲醇和废弃油脂气化，然后将气化后的甲醇和废弃油脂按比例导入到反应罐中，同时进行加热催化，并搅拌，搅拌后，继续反应1.5h，在混合物分层后由排料装置中的下排料口排出甘油和水等副产物。
所述的反应罐1、废弃油脂气化罐2和甲醇气化罐3内均设有温度传感器，所述的温度传感器的输出端均与控制器相连，所述控制器的输出端分别与所述的反应罐电磁加热线圈、废弃油脂气化罐电磁加热线圈和甲醇气化罐电磁加热线圈控制相连，由控制器根据温度传感器检测的温度，控制反应罐电磁加热线圈、废弃油脂气化罐电磁加热线圈和甲醇气化罐电磁加热线圈的加热工作，使反应罐1、废弃油脂气化罐2和甲醇气化罐3内的温度保持在恒定的范围内，提高了生产效率。
所述反应罐1内设有静电装置，采用静电加速分层，可将分层时间由12h缩短至1h。
所述出口端设有出料阀11。
Claims (5)
1.一种高效便捷的生物柴油制备装置，其特征在于：包括反应罐，所述反应罐为圆柱形的罐体，并装有酯化反应催化剂，所述反应罐的顶部入口端分别废弃油脂气化罐和甲醇气化罐相连通，并设有控制阀，所述反应罐的底部出口端与排料罐相连通，所述反应罐内设有搅拌轴，所述搅拌轴与设置在所述反应罐外的搅拌电机传动相连，所述搅拌轴设有搅拌叶轮，所述反应罐的外壁设有反应罐电磁加热线圈，所述反应罐电磁加热线圈的磁场与所述搅拌轴的磁场相对应；所述废弃油脂气化罐的外壁设有废弃油脂气化罐电磁加热线圈，所述废弃油脂气化罐电磁加热线圈的磁场与所述废弃油脂气化罐的磁场相对应；所述甲醇气化罐的外壁设有甲醇气化罐电磁加热线圈，所述甲醇气化罐电磁加热线圈的磁场与所述甲醇气化罐的磁场相对应；所述反应罐内侧顶部设有圆盘形的布水板，所述布水板上设有若干布水孔，所述布水板固定在所述搅拌轴上，所述反应罐的顶部通过水管与自来水相连，并设有阀门。
2.根据权利要求1所述的一种高效便捷的生物柴油制备装置，其特征在于：所述的反应罐、废弃油脂气化罐和甲醇气化罐内均设有温度传感器，所述的温度传感器的输出端均与控制器相连，所述控制器的输出端分别与所述的反应罐电磁加热线圈、废弃油脂气化罐电磁加热线圈和甲醇气化罐电磁加热线圈控制相连，由控制器根据温度传感器检测的温度，控制反应罐电磁加热线圈、废弃油脂气化罐电磁加热线圈和甲醇气化罐电磁加热线圈的加热工作。
3.根据权利要求1所述的一种高效便捷的生物柴油制备装置，其特征在于：所述反应罐内设有静电装置。
4.根据权利要求1所述的一种高效便捷的生物柴油制备装置，其特征在于：所述反应罐内侧顶部设有水洗喷淋装置，所述喷淋装置设有喷淋头。
5.根据权利要求1所述的一种高效便捷的生物柴油制备装置，其特征在于：所述出口端设有出料阀。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN107287037A (zh) * | 2017-07-27 | 2017-10-24 | 湖南华远新能源有限公司 | 一种生物柴油酯化反应装置及工艺 |
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